Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Января 2012 в 21:50, курсовая работа
С нежелательным образованием пены приходится сталкиваться на различных участках производства сахара: при получении, очистке и выпаривании сока, кристаллизации сахарозы, в оборотной системе транспортерно-моечных вод и др. Для предотвращения и борьбы с пенообразованием на сахарных заводах используют животные и растительные масла, а также разработанные на их основе антипенные вещества: интразол, соапсток, пеногасители марки ПГ; поверхносно-активные вещества, в частности ацетилированные моноглицериды дистиллированные (АМГД).
- число ножей в свеклорезке; = 32;
- окружная скорость резанья свеклы; = 8 м/с;
- условная толщина стружки; = 0,001 м;
– насыпная плотность свеклы в условиях расположения ее в свеклорезке; = 700 г/м3;
- конструктивный коэффициент свеклорезки; = 0,9;
- эксплуатационный
коэффициент свеклорезки;
= 0,9.
м ≈3
К установке принимаем 3 свеклорезки и 4-я резервная.
Техническая характеристика:
| Производительность, т/сут | 1600 |
| Скорость резанья, м/с | 4-8 |
| Количество ножевых рам, шт | 16 |
| Частота
вращения электропривода
номинальная, с-1 |
25 |
| Установленная мощность электропривода, кВт | 100 |
| Габаритные
размеры, мм:
длина ширина высота |
5705 2660 3555 |
| Масса,
кг:
с трехмашинным агрегатом с тиристорным управлением |
13436 11600 |
| Завод-изготовитель | Смелянский Машиностроительный Минлегпищемаша |
4.5 Ленточный транспортер стружки
Техническую норму производительности (в т/сут) ленточного конвейера по перерабатываемой свекле определяют по формуле:
, где
А – производственная мощность; А = 6000 т/сут;
К – коэффициент, зависящий от формы ленты; = 150; = 0,9;
В – ширина ленты, м;
- скорость движения ленты; = 2,0 м/с;
- насыпная плотность транспортируемого материала; = 450 кг/м3
а – количество транспортируемого материала, в % к массе свеклы;
а = 100 %.
м
К
установке принимаем
горизонтальный наклонный
грабельный транспортер
типа ТГ-800.
Техническая характеристика:
| Диаметр
барабана, м:
приводного натяжного |
500 400 |
| Скорость движения ленты, м/с | 2,0 |
| Угол наклона конвейера, градусы | 15 |
| Производительность транспортера, т | 90 |
| Максимальная длина конвейера, м | 15 |
| Электродвигатель
Тип мощность,
кВт частота вращения, с-1 |
4А112МА4 5,5 25(1500) |
| Редуктор:
тип передаточное число |
Ц2У-160 20 |
4.6
Диффузионный аппарат
Техническая
норма производительности (в
т/сут) наклонного шнекового
диффузионного аппарата
определяется по формуле:
, где
- полезная вместимость аппарата, м3;
- удельная нагрузка полезной части аппарата стружкой; = 650 кг/м3;
z
– длительность диффундирования
при максимальной частоте
вращения шнеков; z = 60
мин.
м3
К
установке принимаем
диффузионный аппарат
типа ПДС-30.
Техническая характеристика:
| Производительность по свекле, т/сут | 3000 |
| Угол наклона корпуса, рад. (градусы) | 0,191(10˚30 ') |
| Число камер обогрева | 6 |
| Давление греющего пара, МПа(кгс/см2) | 0,07-0,02 |
| Площадь поверхности фильтрующего сита, м2 | 12,5 |
| Наружный диаметр шнеков, мм |
3200 |
| Частота вращения шнеков, с-1(об/мин) | 0,016-0,005 |
| Приводы основных шнеков | |
| Электродвигатель
постоянного тока,
шт:
П82(И=220В, n=1000 об/мин, N=32 кВт) П91(И=220В, n=1000 об/мин, N =32 кВт) |
2
правый-левый 2 |
| Агрегат
тиристорный, шт
АТЕЗ*200/460 РУУ |
2 |
| Агрегат
двухмашинный, шт
генератор постоянного тока П41(N=6.2 кВт, n=2850 об/мин, U=460 В) электродвигатель А02-51-2 (N=10кВт) |
1 1 |
| Редукторы,
шт:
Ц2У-400Н-40-12 (i=40) Ц2У-400Н-40-21 (i=40) |
2 2 |
| Установленные
подшипники, шт
шариковые упорные одинарные №8168 роликовые без бортов на наружном кольце №32330 роликовые радиальные сферические двухрядные №3530 то же,№3003160 |
4 8 20 4 |
| Привод выгрузочных шнеков жома | |
| Мотор-редуктор МП32-50-56 с электродвигателем | 1 |
| Установленные
подшипники, шт
шариковые радиальные двухрядные сферические №1218 шариковые упорные одинарные №8122 |
4 2 2 |
| Система подачи антипенного вещества | |
| Мотор-редуктор МП02-10ВК-22,8-3163 с электродвигателем АО2-32-4 (N=3кВт), шт | 1 |
| Насосы,
шт:
К8118 БГ11-11А |
1 1 |
| Система смазки | |
| Насос шестеренчатый жидкой смазки Ш5-25-3,6/4 | 2 |
| Насос шестеренчатый густой смазки НПШГ-200 | 1 |
| Габаритные
размеры, мм:
длина ширина высота |
28000 7750 10700 |
| Масса0, кг | 223000 |
4.7
Насос диффузионного
сока
Подачу (производительность) центробежных и роторных (кроме мокровоздушных) насосов по свекле (в т/сут) рассчитывают по формуле:
,
где
- плотность перекачиваемой жидкости, кг/м3;
= 1064 кг/м3;
а – количество перекачиваемого продукта, % к массе свеклы;
а = 118 %;
К – коэффициент неравномерности потока продукта;
К
= 1,15.
м3/ч
Принимаем к установке насос диффузионного сока типа СОТ-100М.
Техническая характеристика:
| Подача, м3/ч | 100 |
| Полный напор, м вод. ст. | 50 |
| Диаметр рабочего колеса, мм | 400 |
| Диаметр всасывающего патрубка, мм | 125 |
| Диаметр нагнетательного патрубка, мм | 100 |
| Коэффициент полезного действия, % | 49 |
| Частота вращения рабочего колеса, с-1 (об/мин) | 25(1500) |
| Мощность электродвигателя, кВт | 40 |
| Размеры,
мм:
А В С D Е |
2020 650 620 1167 591 |
| Масса агрегата, т | 0,86 |
4.8 Сборник диффузионного сока
Объем
сборника диффузионного
сока вычисляем по
формуле:
5
Расчет расхода
воды
Материальный
баланс диффузии:
где 100 – количество стружки, поступающей в диффузионный аппарат;
- откачка диффузионного сока;
=118 %
аж – количество свежего жома, получаемого на диффузии.
аж
=90%
Отсюда:
%
Для расчета откачка () принимается по продуктовому расчету, а выход жома () – по Нормам технологического проектирования, в зависимости от типа диффузионного аппарата, принятого к установке (для диффузионных аппаратов ПДС – 65% к массе свеклы, для аппаратов ДС – 90% к массе свеклы, для аппаратов КДА – 70% и т.д.).
Общий расход воды на диффузию складывается из количеств: аммиачной воды на диффузию (Wа), жомопрессовой воды (Wж) и чистой барометрической воды (Wб).
Жомопрессовая вода, получаемая в производстве, после соответствующей обработки должна полностью направляться на диффузию.
Количество жомопрессовой воды зависит от степени отжима жома, что, в свою очередь, обуславливается режимом работы жомосушильного отделения.
Если предусматривается сушка всего жома, полученного в диффузионном отделении, то производится его отжим до 16-20 % СВ (в зависимости от технических характеристик вертикальных жомовых прессов).
Если сушка жома не предусматривается, его отжим осуществляется только до 12 % СВ (из условий хранения).
Возможны и варианты работы, когда на сушку направляется какая- либо часть полученного жома; тогда эта часть подвергается более глубокому отжиму, чем остальное количество.
В
общем случае, когда
на сушку направляют
m % жома к его массе: