Технохимический контроль производства

     -количество  отжатого жома, направляемого  на хранение и  отгрузку, составит: 

     где а_ж – выход свежего жома из диффузионного аппарата в % к массе свеклы; а_ж =90%;

     СВ_ж – содержание сухих веществ в свежем жоме; СВ_ж=6,4 %;

     СВ_ож – содержание сухих веществ в отжатом жоме (зависит от конструкции наклонных прессов для отжима жома и обычно равняется 12%); СВ_ож =12%;

     П – потери сухих веществ жома при отжиме;

     П = 7,68 (из таблицы)

      m – процент от общего количества жома; m = 40%.

% 

     - количество прессованного  жома, направляемого  на сушку, составит: 

     где СВ_пж – содержание сухих веществ в прессованном жоме (при использовании современных вертикальных прессов обычно равняется 20%); СВ_пж = 16%;  

     - потери сухих веществ жома при прессовании; % 
 

     -количество  жомопрессовой воды, получаемой в жомоотжимном отделении, составит: 

      %

     При очистке жомопрессовой  воды, направляемой на диффузию, возникают  потери (при продувке декантатов жомопрессовой  воды),  

величина которых принимается равной 2% к массе свеклы.

     Отсюда  количество жомопрессовой  воды, поступающей  на диффузию: 

      %

     Таким образом, остается определить расход чистой барометрической  воды на диффузию, который  равен:

     .

      %. 

 

     6. Технохимический контроль производства 

     6.1 Технохимический  контроль 

     Главная задача сахарной промышленности нашей страны –  улучшение технико-экономических  показателей производства сахара-песка и  сахара-рафинада и  повышение качества готовой продукции.

     Под технохимическим  контролем производства понимают систему  методов и приемов  исследования, выполняемых  с помощью приборов, а также вспомогательного лабораторного оборудования, позволяющих устанавливать  оптимальные параметры  и определять фактические  показатели на всех стадиях технологического процесса.

     Учет  производства – это  составление баланса  и вычисление количества сырья, сахарозы и  других веществ на отдельных участках верстата и по заводу в целом.

     При осуществлении химико-технического контроля и учета  свеклосахарного  и сахарорафинадного  производств надлежит:

     - все анализы и  определения выполнять  в соответствии  с настоящей Инструкцией;

     - результаты анализов  и определений  немедленно доводить  до сведения персонала  технологических  служб;

     - для правильного  ведения технологии  производства систематически  устанавливать оптимальный  технологический  режим при изменении  качества свеклы, сахара-сырца и  сахара-песка (на  рафинадных заводах)  и осуществлять  постоянный контроль за правильностью его выполнения;

     - обеспечить объективность  контроля и учета  производства. Объективный  контроль и учет  производства –  залог достижения  минимальных потерь  сахара в производстве  и высокого качества  готовой продукции;

     - для получения  полной картины  потерь сахара  в производстве  производить расшифровку  неучтенных потерь  сахара по методам,  рекомендованным  ВНИИСПом и включенным  в настоящую Инструкцию;

     

     - постепенно внедрять автоматические и полуавтоматические методы контроля и учета производства.

     Полная  эффективность контроля и учета производства будет достигнута в том случае, если результаты исследований, анализов и определений  будут использоваться персоналом завода для  руководства технологическим  процессов. При любом  отклонении от заданного  оптимального технологического режима, установленных  нормативов потерь сахара и качества готовой  продукции персонал технологических  служб должен принимать  меры для устранения замеченных ненормальностей. Если для устранения ненормальностей, которые приводят к нарушению оптимального технологического режима и повышению потерь сахара сверх установленных нормативов, требуется модернизация существующего или установка нового оборудования, устройств, приспособлений и это не может быть выполнено во время производства, следует зафиксировать все замеченные недостатки в соответствующих журналах и необходимые мероприятия осуществить в следующем ремонтном периоде. 
 

     6.2 Организация технохимического  контроля 

     Для обеспечения  нормальной работы лаборатория  сахарного завода должна быть тщательно  подготовлена к производству в межсезонный  период.

     Основные  реактивы должны быть подготовлены до начала производства из расчера на 100 суток. При длительности производства более 100 суток реактивы заготавливают еще один раз в середине производства, за исключением реактивов, заготавливаемых на более  

короткие  сроки.

     Жестяную  посуду для отбора проб, ведра для  жома следует изготовить до начала производства в количестве, необходимом  на все производство.

       Фенолфталеиновые, тимолфталеиновые  и другие индикаторные  бумажки заготавливают  на пятидневку.

     

     Все приборы, посуду, реактивы надо ставить в определенное место и располагать так, чтобы работник тратил возможно меньше времени при пользовании ими.

     Так, над столом, где  анализируют жом, следует разместить бутылки с дистиллированной водой и свинцовым уксусом. То же над столом, где выполняют анализы остальных продуктов.

     Бюретки для титрования должны иметь приспособления для автоматического  наполнения до отметки  «0».

     Для взвешивания на технических  весах следует  заготовить тару для  каждой чашки или  лодочки, служащих для  взвешивания; чашки  и тара должны быть пронумерованы.

     Жестяную  посуду после отбора проб нужно ставить  в определенное место.

     Водяные бани, водяные холодильники, вытяжные шкафы, горелки  должны содержаться  в порядке и  работать безукоризненно.

     Каждый  работник должен иметь  все необходимые  приборы и посуду. Так, работник на анализах жома должен иметь  отдельную дробилку и пресс, отдельные  колбочки для осветления жомового сока и диффузионной воды (если на заводе еще работает диффузионная батарея), две воронки  и два стаканчика для фильтрования, две поляриметрические  кюветы и т. д.

     Продукты  производства, пробы  которых отбирают ежечасно, а анализ производят 1 раз  в смену из средней  пробы, должны храниться  в банках с плотно закрывающимися пробками (без  добавления антисептиков).

     Каждый  работник лаборатории  должен иметь полотенце, халат и  

место в шкафчике для  их хранения.

     Основные  журналы для контроля производства должны быть пронумерованы, прошнурованы, опечатаны  сургучной печатью  завода с указанием  количества листов и  заверены подписью главного бухгалтера завода. В них не допускаются неоговоренные поправки, подчистки и т. д. Основными журналами считаются следующие:

- технологических  показателей работы  завода (сменных технологов);

- среднединамических величин;

     - проверки автоматических  весов для свеклы;

     - взвешивания мелассы  или рафинадной  патоки;

     - отгрузки мелассы  или рафинадной  патоки и их  анализов;

     - отгрузки сахара  и его качества;

     - начальников смен;

     - жомосушки.

     Кроме того, ведутся вспомогательные  журналы:

     - декадный химико-технический;

     - уваривания, кристаллизации  и фуговки утфелей;

     - анализов вспомогательных  материалов и по  установлению технологического  режима;

     - контроля хранения  сахара в сахарных  складах.

     Все неисправные приборы  должны быть отремонтированы возможно быстрее после производства (ремонт на месте или в специальных мастерских).

     Все приборы, требующие  поверки представителями  Комитета стандартов, мер и измерительных  приборов, должны быть своевременно поверены в установленные сроки (с получением документа о поверке).  
 
 
 

Таблица № 6.2.1- Примерный план работы лаборатории.

 
 
 

     6.3 Технологический  режим на диффузии 

• Длина 100 г стружки в  метрах должна быть 12-15 метров;
• Отбор диффузионного сока (откачка) в % к массе свеклы должна быть 120-125%;
• Длительность активной диффузии должна быть 60-65 минут;
• Температура диффузионного сока на выходе 30-45˚С;
• Температура жома 65˚С, температура свежей воды 70-72˚С, температура жомопрессовой воды 75˚С;
• рН питательной воды составляет 6,2-6,5.

 
 

6.4 Текущий контроль 

6.4.1 Определение содержания  сахара в свекловичной  стружке по дигестии  способом горячего  водного дигестирования.

     После отбора пробы стружку быстро перемешивают и затем измельчают. Перед измельчением стружки в кашку машинку для измельчения моют и сушат. Кашку принимают в емкость с крышкой и тщательно перемешивают. полученную кашку помещают в фарфоровую чашку, накрываю стеклом и передают для определения содержания сахара.

     26 г кашки отвешивают  на технических  весах в лодочке  из нержавеющей  стали и вместе  с лодочкой помещают  в дигестионный  сосуд.

     Из  пипетки для отмеривания  жидкости при определении  содержания сахара в  свекле прибавляют 178,2 мл раствора свинцового уксуса, закрывают  крышкой с резиновой  прокладкой и плотно завинчивают. Взболтав горизонтальным движением, сосуд ставят в  термостат или  в водяную баню, нагретую до 82-83 ˚С, на 30 мин., поддерживая в течении этого времени температуру в термостате 80 ˚С, а в водяной бане – в пределах 75-80 ˚С.

     Уровень воды в термостате или водяной бане должен быть таким, чтобы  вся цилиндрическая часть дигестионного сосуда была погружена в воду.

     За  период нахождения в  термостате или водяной  бане сосуд дважды, примерно через равные промежутки времени, взбалтывают горизонтальными  движениями (не менее 8-10 движений). Опрокидывание  и