Технохимический контроль производства

       

прессами.

     Свежая  питающая вода температурой 68-70 ˚С из сборника подается в сульфитатор, где обрабатывается диоксидом серы до рН 5,5-6,0 и направляется в диффузионный аппарат.

     Для подавления жизнедеятельности  микроорганизмов  и улучшения очистки  питающей воды в отстойник  не реже двух раз  в смену добавляют  формалин в количестве 0,01%, а в сборник – двойной неаммонизированный суперфосфат в количестве 0,03-0,05 % к массе свеклы. На всем пути очистки и возврата температура жомопрессовой воды должна быть не менее 70 ˚С.

     Продолжительность диффузии сахарозы из стружки определяется производительностью  аппарата и его  удельной нагрузкой, которая зависит  от частоты вращения трубовала, температуры  и качества свекловичной стружки: чем выше частота вращения трубовала и ниже температура сокостружечной смеси, тем меньше нагрузка. 

     

     

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3 Расчет продуктов 

     Расчет  ведется на 100 кг свеклы 

     В расчете принимаются  следующие сокращения:

     

     СВ – сухие вещества, в процентах к массе продукта;

     Сх  – содержание сахара, в процентах к  массе продукта;

     Нсх – содержание несахаров, в процентах к массе продукта;

     Ч – чистота продукта;

     Сх(Дг) – содержание сахара в свекле (дигестия), в процентах;

     Ск – «соковый коэффициент» свеклы;

     М – мелассообразующий коэффициент.

     Данные  для расчета:

     Сахаристость  свеклы (Сх) - 15,40

     Чистота нормального сока (Чн. С) - 83,50

     Соковый коэффициент – 92,00

     Отбор диффузионного сока – 118,00

     Суммарный эффект очистки – 43,50

     Суммарные потери сахара до мелассы  – 0,99

     Ч мелассы – 56,50

     Возврат грязевой суспензии  сока 2 сатурации  на преддефекацию – 10,00 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Таблица № 3.1- Расчет продуктов

 
 

 

               4 Проверочный расчет оборудования 

     4.1 Элеватор 
 
 

     где V - полная вместимость ковша, м³

          а – количество  транспортируемой  свеклы, % к массе  свеклы

           а=100 % к массе свеклы.

            S – шаг ковшей, м

          S=0.64 м

           u – скорость перемещения ковшей, м/с

           - насыпная плотность свеклы кг/м³

           = 600 кг/м³

           - коэффициент заполнения ковшей

           = 0,7.

м³

       Исходя из расчета ёмкость одного ковша будет составлять 0,085 м³.

     Установке принимаются два  элеватора марки  ЭДС-70.

     Техническая характеристика элеватора:

 

     4.2 Ленточный транспортер  

     Техническую норму производительности ленточного конвейера  по перерабатываемой свекле определяют по формуле: 

     где

     K – коэффициент, зависящий от формы ленты, м/с

        для плоской стружки К₁ = 150 м/с

                               K₂ = 1.0 м/с

     В – ширина ленты, м

     и – скорость движения ленты, м/с

     и = 1,6 м/с

       – насыпная плотность транспортируемого материала, кг/м³

      = 600 кг/м³

     а – количество транспортируемого  материала, % к массе  свеклы

     , м

     К установке принимаем  ленточный транспортер, шириной ленты 1,31 м.

     

     Техническая характеристика:

 
 

     4.3 Весы для свеклы 

     Техническая норма производительности весов рассчитывается по формуле: 

     ,

     где

     M – масса одной порции свеклы, взвешиваемой на весах, кг

     M = 800 кг

     m – максимально возможное количество отвесов, производимых весами в минуту

     , (кг)

     К установке принимаем  двое весов марки  ДС-800 

     Техническая характеристика:

 

     4.4 Свеклорезки 

     Техническую норму производительности центробежной свеклорезки  рассчитывают по формуле:

     , где

      - длина (в плане)  режущей кромки  свеклорезного ножа, м, для стандартных ножей;