Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Января 2011 в 09:50, курсовая работа
Пищевая промышленность относится к одним из самых перспективных отраслей экономики. Авторитетные экономисты прогнозируют в скором будущем бурный рост промышленности. Надо отметить, что необходимо развивать деятельность малых пекарен, потому что они могут обеспечить более высокое качество продукции, потому что при относительно малых объемах производства легче производить продукцию высокого качества. Основными направлениями дальнейшего развития хлебопекарной отрасли являются увеличение промышленного производства хлеба и булочных изделий путем строительства новых хлебозаводов и реконструкции и перевооружения уже существующих предприятий; расширение ассортимента; улучшение качества и повышение пищевой ценности хлеба и булочных изделий. Большое внимание уделяется совершенствованию и внедрению новой техники и новых прогрессивных технологий.
1.6.3 Расчет
количества просеивателей
Nпр
= ∑Мчм / Рчпр
,
где Рчпр
– производительность просеивателя, кг/час;
Nпр = (668,5+349,0) /
5000 = 0,2
Необходимо
установить 2 просеивателя «Воронеж»
1.6.4
Необходимая емкость
Nпр
сил = Мчм * £хр / Vсил
,
где £хр – время хранения муки, час;
Vсил – емкость
производственного силоса, кг;
Необходимо принять 8 производственных силосов Алма-Атинского хлебозавода №2
1.7
Расчет оборудования
тестоприготовительного
отделения
1.7.1
Необходимая емкость для
Vж.з.
= Мчз * £бр * К * 2 /
У,
где Мчз – общий часовой расход закваски, кг;
£бр – продолжительность брожения закваски, час;
К – коэффициент увеличения объема чана , К=1,1 – 1,4;
У – объемная
масса выброженного полуфабриката,
кг/л, У=0,75 – 0,8;
Vж.з = (8,4 * 60) * 3,5
* 1,4 * 2 / 0,8 = 6174 л
Nчанов = Vж.з
/ Vст
Nчанов = 6174 / 1500
= 4 шт
Необходимо
принять 4 чана ХЕ-45
1.7.2
Необходимая емкость для
Vоп = Мчм.оп
* £бр.оп * 100* n / (n-1) *q * 1000, м3
(1.20)
где Мчм.оп – общи часовой расход муки в опару, кг;
£бр.оп – продолжительность брожения опары, час;
n – количество секций в бункере, n=6;
q
– норма загрузки муки на 100 л емкости,
кг (q=30);
Vоп = (4,0 * 60) * 4 * 100 * 6 / (6-1) * 30 * 1000 = 3,4 м3
Необходимо
принять агрегат ТПА И8-ХТА-6
1.7.3
Емкость корыта для брожения
теста
Vб.т
= m'м * £бр.т *100 / q * 1000,
(1.21)
1) Vб.т = 11,1 * 60 * 100 / 30 * 1000 = 2,2 м3
2) Vб.т
= 5,8 * 60 * 100 / 30 * 1000 = 1,2 м3
Необходимо
принять корыто для брожения И8-ХТА-6/6
1.8
Расчет цеха жидких
заквасок
1.8.1 Часовой
расход жидкой закваски
Мчж.з = Мзмин
* 60, кг
где Мзмин
– минутный расход закваски, кг;
Мчж.з = 8,4
* 60 = 504 кг
1.8.1 Количество
заварочных машин, необходимых
для приготовления питания
Nз.м
= Мчж.з * £зам * К / У *
V,
(1.23)
где £зам – продолжительность одного замеса, час;
К – коэффицент увеличения объема чана, К = 1,25;
У – объма масса полуфабриката после замеса, кг/ч У = 1,05 – 1,08;
V – объма
чана заварочной машины, V=200 литров;
Nз.м = 504 * 0,15 * 1,25 / 1,08 * 200 = 1
Необходимо
принять одну заварочную машину ХЗМ-300
1.9 Расчет оборудования тесторазделочного отделения
1.9.1
Необходимое количество тестоделителей
Nд =Рч * К
/ Рд * Мизд * 60,
(1.24)
где Рд – производительность тестоделителя по технической характеристике, шт;
К – коэффициент,
учитывающий остановку делителя и брак
кусков (К=1,05);
Необходимо
установить 2 тестоделителя : Ш33-ХДЗ-У для
формового хлеба, А2-ХТН
для батона
1.9.2
Расчет количества рабочих
Nр.л = N * £р
/ £вып
где N – количество люлек или рядов изделии по длине пода печи, шт;
£р – продолжительность расстойки, мин;
£вып – продолжительность
выпечки, мин;
1.10
Расчет оборудования
хлебохранилища и
экспедиции
1.10.1
Количество контейнеров для хранения
хлеба
Nк = Рч *
£хр / nл * Млот
(1.26)
где £хр – продолжительность хранения готовой продукции, час;
nл – количество лотков в одном контейнере, шт;
Млот
– масса изделий в одном лотке, кг;
1.10.2
Общее количество контейнеров
Nкобщ = 37+50
= 87+5запасных=92 шт.
Принимаем 92 контейнеров
марки ХЛК-16
1.10.3 Количество
контейнеров в хлебохранилище
Nк. х/х = Nкобщ *80 / 100, (1.27)
Nк.
х/х = 92 * 80 / 100 = 74 шт.
1.10.4 Количество
контейнеров в экспедиции
Nк. эк = Nкобщ - Nк. х/х (1.28)
Nк.
эк = 92 – 74 = 18 шт.
1.10.5 Количество
лотков в контейнере
Nл.к = Nкобщ * nл (1.29)
где
nл – количество лотков в одном контейнере,
шт;
Nл.к = 92 * 18 = 1656
шт.
1.10.6 Количество
лотков в ремонте
Nл.р = Nл.к * 15 / 100, (1.30)
Nл.р = 1656 * 15 / 100
= 248 шт.
1.10.7 Общее
количество лотков
Nл.общ = 1656+248 =
1904 шт.
1.11
Расчет производственной
рецептуры приготовления
теста на жидкой
закваске и выхода хлеба
Столичного формового, 0,85
кг
1.11.1 Минутный
расход муки
m'м = mчм / 60, (1.31)
m'м = 668,5 / 60 = 11,1кг
1.11.2 Минутный
расход закваски
m'з = m'м *
%З / 100,
где %З – расход
закваски на замес теста;
m'з = 11,1 * 76 / 100 =
8,4 кг
1.11.3 Минутный
расход муки на замес закваски
m'м.з = m'з
( 100 – Wз ) / ( 100 – Wм ),
(1.33)
где Wз – влажность закваски, %;
Wм – влажность
муки, %;
m'м.з = 8,4 (100 – 70) / (100 – 14,5) = 2,9 кг
1.11.4 Минутный
расход воды на замес закваски
m’в.з
= m’з - m’м.з,,
m'в.з
= 8,4-2,9 = 5,5кг
1.11.5 Минутный
расход муки на замес теста
m’м.т
= m’м - m’м.з ,
m'м.т
= 11,1 – 2,9 = 8,2
1.11.6 Минутный
расход дрожжевой суспензии
m'др.сусп
= m'м * %С (1+К) / 100,
m'др.сусп
= 11,1 * 0,5 (1+3) / 100 = 0,2
1.11.7 Минутный
расход солевого раствора
m'сол.р-ра
= m'м * %С / Квес,
m'сол.р-ра
= 11,1 * 1,5 / 26= 0,6кг
1.11.8 Минутный
расход сахарного раствора
m'сах.р-ра
= m'м * %С / Квес,
m'сах.р-ра
= 11,1 * 3 / 63 = 0,5кг
Таблица
1.12 Содержание сухих веществ в тесте
Наименование сырья | Масса сырья, кг | Влажность, % | Сухие вещества | |
% | кг | |||
Мука | 8,2 | 14,5 | 85,5 | 7,0 |
Закваска | 8,4 | 70 | 30 | 2,5 |
Дрожжевая суспензия | 0,2 | 93,8 | 6,2 | 0,01 |
Солевой раствор | 0,6 | - | 26 | 0,2 |
Сахарный раствор | 0,5 | - | 63 | 0,3 |
Итого | 17,9 | - | - | 10,01 |