З виробничої практики на ДП АТ "Київхліб" Хлібокомбінаті №11

Виробнича діяльність кондитерського цеху залежить від того, наскільки  правильно він запроектований, забезпечений відповідними приміщеннями, як підібрано і розставлено в ньому необхідне устаткування, що забезпечує нормальний технологічний процес.

Важливу роль відіграє правильне  і достатнє освітлення. Найбільш сприятливим  для зору є природне освітлення. Відношення площі вікон до площі підлоги повинно бути 1: 6, а найбільше віддалення від вікон може бути до 8м. Штучне освітлення використовується в приміщеннях, які потребують постійного спостереження за процесом (склади, машинне відділення, експедиція). У цеху необхідно аварійне освітлення, що забезпечує мінімальне висвітлення при відключенні робочого (1:10).

У кондитерських цехах  керівництво з охорони праці  покладається, крім керівника, також  на начальника цеху.

Для новичків начальник  цеху зобов'язаний провести вступний інструктаж і стежити за своєчасним забезпеченням працівників доброякісним спецодягом. Керівник має право призупиняти роботу на окремих дільницях у

 

 

 

тих випадках, коли вона небезпечна для здоров'я, і ​​притягнути винних до відповідальності. При нещасному випадку проводять розслідування і вживають заходів щодо усунення причин, що викликають ці випадки, складають акти за формою Н-1, якщо нещасний випадок викликав втрату працездатності не менш одного дня. В акті об'єктивно викладаються причини (прямі і непрямі) нещасного випадку та вказуються заходи щодо їх усунення.

Найважливіший захід,що спрямований на попередження нещасних випадків, є обов'язкове проведення виробничих інструктажів. Вступний інструктаж проходять всі працівники,що вперше приймаються на роботу, і учні, спрямовані в цех для проходження виробничої практики.

Інструктаж на робочому місці і повторний інструктаж проводяться для:

-закріплення і перевірки  знання правил та інструкцій  з безпеки;

- вміння практично  застосовувати отримані навички.

Позаплановий інструктаж використовується:

- при зміні технологічного  процесу;

- при придбанні нового  обладнання;

- після нещасних випадків;

Професійні захворювання можуть виникнути в результаті тривалого  впливу на організм людини несприятливою виробничого середовища (забруднення повітря газами, пилом, парами, занадто висока температура і вологість повітря та ін), а також особливостей трудового процесу (режим праці, поза та під час роботи).

    Планування  приміщень, компонування технологічного обладнання, внутрішньо цеховий транспорт і обладнання прийняті відповідно до вимог категорій вибухонебезпечних процесів і класу приміщень.

   Для створення безпечних і сприятливих умов праці передбачені наступні заходи: автоматичний контроль, автоматичне регулювання     технологічних процесів.

   Управління роботою лінії  подачі борошна на виробництво  здійснюється оператором з пульта  управління.

   Передбачене автоматичне  включення звукової сигналізації  про роботу борошняних ліній.

   Проектом передбачена система автоматизованого управління процесами прийому борошна в складські силосу, видачі її з силосів і транспортування у виробничі збірники.

   Виробничі збірники  забезпечені газосигналізаторами  рівня з виведенням сигналу  на пульт.

  Запроектоване блокування механізмів лінії подачі борошна передбачає їх послідовне включення в порядку, зворотному надходженню борошна. Це запобігає перевантаженню обладнання і зводить обслуговування тільки до спостереження за роботою механізмів і машин.

 Подача стислого повітря до живильників аерозоль транспорту передує включенню живильників, що запобігає утворенню завалів борошна в борошняній лінії.

 Пуск насосів, що  подають рідкі інгредієнти, передбачений  ручний, за допомогою кнопки управління, а відключення по досягненню верхнього рівня.

Для зважування борошна  передбачені автоматичні звужуючі пристрої. Передбачено електроблокування  обладнання комплексно-механізованих  ліній, у якої у разі зупинки однієї з машин попередні зупиняються, а подальші продовжують працювати.

Передбачено блокування кришок і щитків, що прикривають  частини машин, що обертаються, пристроєм  для автоматичного включення  машини.

У проекті додержані  передбачені нормами відстані між  обладнанням, висоти робочих ліній, необхідні проходи в складі сировини і готовій продукції.

Установка обладнання е  електродвигунів забезпечує легкий доступ до них для прибирання, очищення і миття.

 Всі машини закріплені  на підмурках або основах щоб  уникнути 

зміщення.

    Безпека роботи персоналу  забезпечується наявністю огорож всіх рухомих, електропровідних частин машин, що обертаються. Сходи і майданчик для обслуговування обладнання мають обгороджування.

     Передбачається  теплова ізоляція всіх апаратів  і комунікацій, випромінюючих  тепло. Температура поверхні ізоляції не перевищує 45ºС.

     Всі електропровідні  установки, а також обладнання  аерозоль транспортування борошна.  Трубопроводи борошна і стислого  повітря заземлюються для відведення  статистичної електрики. Для зручності  роботи і правильної експлуатації  внутрішніх інженерних мереж проектом передбачається забарвлення в різні попереджувальні кольори паропроводів, виробничих трубопроводів, трубопроводів аерозоль транспортування борошна, водопроводу і інших комунікацій.

      Трубопроводи  пари забарвлюються в яскраво-червоний колір, трубопроводи – в зелений, продуктові технологічні трубопроводи – коричневий, борошно проводи – в білий колір.

       Передбачена  аспірація автоматичних терезів  для поліпшення санітарного стану  приміщень і ліквідації пилу.

       Очищення транспортуючого повітря від пилу передбачене фільтрами, що струшуються в складі БХВ і мішковими фільтрами у відділенні виробничих бункерів.

       Для  антикорозійного захисту труб  в проекті передбачено їх фарбування  масляною фарбою за два рази, застосування безшовних труб, зварювання труб в стик. Антикорозійний захист технологічного обладнання передбачений машинобудівними заводами при його виготовленні.

       При  виробництві хліба в атмосферу  відходить незначна кількість  двоокису азоту, окису вуглецю,  альдегідів оцтової кислоти, етилового спирту.

       Ефектом  сумації ці речовини не обпадають.  Димові гази, пароповітряна суміш  відходить на оптимальну висоту  та розсіюється в атмосфері.

      Виробничих  відходів на заводі немає. Санітарні  відходи (забруднене борошно, тісто, хліб), які є за наявністю очистки обладнання та виробничих приміщень, збирають в спеціальну тару, вивозять на корм скоту та птиці.

 

Охорона водойм від забруднення стічними водами

        Водопостачання хлібозаводу здійснюється  від міської мережі водопроводу. Відвід стоків здійснюється по мережам: по мережі каналізації (відводяться виробничі та побутові стічні води); по мережі водостоку відводяться дощові та талі води з території заводу.

      Стічні води перед виходом в міську мережу мають такі показники забруднення: зважені речовини – 220 мг/л; ХПК – 350 мг/л; рH – 7,5. Якість стічних вод після механічної та хімічної очистки мають такі показники: зважені речовини – 3-4 мг/л, нафтопродукти – 0,05 мг/л.

 

Рішення по зниженню виробничих шумів та вібрації

     Джерелом  шуму в приміщеннях виробничих  цехів є розташоване в них  технологічне обладнання та системи  витяжної вентиляції.

    Для зниження  вібрації та рівня шуму передбачаються  слідуючі заходи:

1. Розміщення обладнання  в ізольованих приміщеннях, встановлене на віброізоляторах з’єднання вентиляторів з повітропроводами крізь м‘які вставки, трубопроводи кріпляться на опорах хомутами з резиновими прокладками.

2. Враховуючи ізоляцію  повітряного шуму конструкціями  споруд, рівень звуку в робочих  приміщеннях менш допустимий.

Пожежна безпека

   Основні причини  пожеж: порушення технологічних  регламентів і несправність виробничого  обладнання, іскри електрозварювальних  робіт і необережне поводження з вогнем, іскри котельних та інших установок, порушення правил користування інструментами і електронагрівальними приладами. Заходи пожежної безпеки, які необхідно додержуватись перед початком роботи, під час роботи та по закінченню з метою запобігання пожежам.

  Утримання території  підприємства, протипожежні розриви, джерела протипожежного водопостачання, протипожежні режими на об’єкті.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Енергетичне, водне господарство та холодопостачання.

 

Теплозабезпечення

Система опалення на заводі – парове. Котли працюють на газу. Для кожного котла передбачається автоматика безпеки та сигналізація (світлова та звукова). В газорозподільному пункті (ГРП) отриманий газ високого тиску 3 атм. Трансформується в 300 мм рт.ст. або в 0,6атм. І 220 мм рт.ст. за допомогою регулятора тиску в котельній.

Електрозабезпечення

Джерелом електроенергії є енергомережа “Київенерго”. Електропостачання  заводу здійснюється від кабельної  лінії з напругою 10 кВ через власну трансформаторну підстанцію, яка  знаходиться в південній частині  заводу. Трансформаторна підстанція має 5 входів, чотири з яких розраховані на 10 кВ, один – 0,4кВ.Одна трансформаторна підстанція КТП-50/45 складається з двох трансформаторів типу ТМ-400/10, загальною потужністю S=400 кВА. Це трьохфазні трансформатори з частотою 50 Гц, висока напруга ВН=10000 В, струм І=23,1 А, Uкз=4,53%, низька напруга НН=400 В, І=578 А, увід кабелю – АСБ-3/120, площа – 150 м².

Трансформаторна підстанція ТП-651 складається  з двох трансформаторів         ТМ-400/10 один з яких резервний, площа  – 80м² , інші параметрі ті ж.

Головними споживачами електроенергії є електродвигуни (силове навантаження), освітлювальні прилади та лабораторні  прилади.

Водопостачання, водокористування та водовідведення.

Джерелом водопостачання хлібокомбінату служить міська водопровідна мережа та артезіанська свердловина, яка розташована на території підприємства.

На вводі трубопроводу встановлений колодязь з водоміром та відсіючею  заслінкою.

Вода з артезіанської  свердловини подається в резервуар  ємністю 300 м³, а далі за допомогою підвищуючих напірних насосів вона йде на виробництво і на побутові потреби.

З міської водопровідної  мережі вода поступає в головний корпус до більших напірних насосів, що розташовані  в котельні. Для врахування втрат води є 2 лічильники СТВ-65.

Дані про використання води у таблиці 9.1.  та про водовідведення наведені у таблиці 9.2.

 

Таблиця 9.1.

Дані про використання води

 

Технологічний процес	Джерело водопостачання	Фактично використано  води, тис. м3
		Всього	На виробничі потреби	На інші потреби
Виробництво хліба та хлібобулочних виробів	Міськводоканал	40.5	34.7	5.8

 

Таблиця 9.2

Дані про водовідведення

 

Технологічний процес	Водовідведення
	Тип стоку	Тип приймача	Відведено стічних вод, тис. м3
			Всього	В т. ч.
				Без очистки	Очищених
Виробництво хліба та хлібобулочних виробів, інші потреби	Господарсько-побутові та промислові	Міська каналізація	27.3	27.3	-

 

 

 

 Холодозабезпечення

На хлібокомбінаті холод  використовується для зберігання  продуктів (сировини), що швидко псується, а також напівфабрикатів.

Нараховується 2 холодильні камери площею 10 м². Для виробництва холоду  використовується холодильна установка АКТВИМ, потужністю 2,8 кВт, продуктивність установки 4600 ккал/год.

Таблиця 9.3 . Умови зберігання сировини та напівфабрикатів.  

сировина	Температура при Поступленні в камеру, ºС	Температура після охолодження, ºС	Відносна вологість  повітря При зберіганні
Дріжджі Маргарин Яйца напівфабрикати	+15 +15 +15 +20-+15	+4 +4 +4 +5	80-90 80-90 80-90 80-90

 

Вентиляція.

Виробничі цехи,  підсобні приміщення забезпечені механічною приточно-витяжною вентиляцією згідно з діючими нормами та з урахуванням технологічних умов.