Звіт з переддипломної практики

     Відповідно  до вимірів виконаних  у виробничих умовах, частка рівня мікробних  забруднень у залишковій рідинній фазі для пляшок становить 85-90% (для 10-15% припадає на повітря).

     Як  альтернативою всім попередньо запропонованим способам є теплова  пастеризація. В цьому  випадку для обробки  води використовується гаряче пиво, а сама обробка відбувається в пастеризаторі  пива в потоці. При цьому цілком достатньою буде пропускна здатність системи з коефіцієнтом рекуперації теплової енергії до 90-95%.

     Важливо, що теплова пастеризація води забезпечує повну  гарантію асептичної обробки. Проте  така гарантія відсутня в  газовій фазі, що міститься в пляшках, і для компенсації цього недоліку здійснюється вакуумування пляшок вже на фасувальному автоматі. Іншою причиною, що вказує на необхідність вакуумування пляшок, є обмеження кількості кисню в газовій фазі пляшок, з якою пиво контактує під час фасування.

     У надлишку повітря, що залишилось після  вакуумування, і в  результаті спрацьовування рідинного клапану рівень пива стане номінальним, а надлишок тиску газової фази скидається газовим клапаном. Це означає, що частка СО₂ зменшуватиметься і діоксид вуглецю поступово зміщуватиметься повітрям. Наслідками такого заміщення є: 1) у газовій фазі напірного резервуару з’являється кисень, що само по собі впливає надалі на колоїдну стійкість пива і спричиняє активацію мікрофлори в ньому за рахунок аеробних умов; 2) разом із залишковим повітрям до резервуару потрапляє  мікрофлора, що його супроводжує. Окрім того, наявність у газовій фазі резервуару повітря спричиняє зниження парціального тиску СО₂  і порушення умов рівноваги, за яких відбувається зниження концентрації розчиненого  в пиві діоксиду вуглецю.

     Важливо наголосити, що від  самого початку вакуумування і до виходу заповненої пляшки з фасувального автомата її внутрішній об’єм ізольовано від зовнішнього середовища. Результатом такої обробки є асептична підготовка пляшок та їх охолодження. Таким чином, реалізується вся тріада вимог, за якої пастеризований продукт фасується в асептичних умовах в асептичну тару. Незважаючи на ускладнення конструкції фасувального автомата (і підвищення його  
 

вартості), таке вирішення завдання підготовки склотари і забезпечення умов асептичного фасування слід вважати раціональним і обґрунтованим. Однак економічна доцільність зазначеної технології, Очевидно, має нижню межу продуктивності.  
 
 
 

    5. Аналіз випуску  продукції.

    Обсяг продукції і реалізації промислових підприємств  характеризується натуральними, умовно-натуральними і вартісними показниками. До вартісних показників обсягу виробництва  належать: товарна  продукція в порівняльних цінах, обсяг товарів  народного споживання, товарна продукція в діючих цінах.

    Для аналізу виконання  виробничої програми використовуються дані статичної річної звітності "Річний звіт підприємства по продукції". Для  зручності проведення аналізу використовуємо дані таблиці

    Показники об'ємів виробництва ЗАТ "Оболонь" за 2004 -2005р.р.

 
 

    Аналізуючи  дані звіту за 2003-2005 р. р. по ЗАТ "Оболонь" за 2005 рік вироблено  продукції на 22173 тис. грн. (у порівняльних цінах), що становить 128,8% до рівня 2004р.. В діючих цінах об'єм виробництва  за 2004р. склав 46770 тис. грн.. В 2005р. вироблено продукції на суму 29975 тис. грн. та 468167 тис. грн. у порівняльних та діючих цінах відповідно. До рівня 2004 р. це становить 135,2%. У

    2003 р. ці показники  відповідно: 17216 тис.  грн.; 6222 тис. грн..

    Виробництво товарів у вільно-відпускних в порівняні з 2003р. становить 125,9% в т. ч.: проводить товарів 181,8%, пива і слабоалкогольних напоїв 117%.

    В 2005 році ці показники  становили (порівняно  з 2004 р.): товари народного  споживання у вільно-відпускних цінах - 140,9%, в т. ч.: продовольчих товарів - 182,9%, вино-горілчаних (слабоалкогольних) напоїв і пива - 122,9%.

    Випущено  продукції на експорт  на суму 9797 тис. грн., що складає 21% загального об'єму випущеної  продукції у

    2004 р. (продукції у  діючих цінах), а  в 2005 р. - на суму 124064-26,5% від загального обсягу.

    Поставка  пива на експорт на 2004 р. складала 1167,1 тис. дол. - 12,7% від загального обсягу. У 2005 році ці показники відповідно - 1854,9 тис. дол. - 11,7%; 204,8 тис. дол. - 6,2%.

    Порівнянні  з 2003 р. збільшились обсяги виробництва:

    • Пива - 9164 тис. дол. проти 8502 тис. дол. - всього пива 107,8% проти 2003р.;

    • Пива в пляшки - 116,5% - більше на 998,0 тис. дол;

    • Б/а напоїв - 149,9% - випущено 2519 тис. дол. проти 1680 тис. дол. 2005 року;

    • Б/а напоїв в пляшках - 151,8%;

    • Б/а напоїв в пляшках 0,33 л - 122%;

    • 0,5л-19,1%;

    • 2л- випущено 73905 тис. дол.;

В 2005 р. обсяги виробництва  змінилися відповідно:

    • пива всього 121% - більше на 1926 тис. дол.;

    • пива в пляшках - 130,9% - більше на 2158,2 тис. дол.;

    • б/а напоїв 129,1% - більше на 733 тис. дол.;

    • б/а напоїв в пляшках 150% - більше на 1241 тис. дол.; 

    • б/а напоїв в пляшках 0,33 л - 154,9 - більше на 936,3 тис. дол.;

    • 0,5л - 150,2% - більше на 22,6 тис. дол.;

    • 2л-138,6%-більше на 28,2%. 
 
 
 

    Мінеральна вода: випуск у 2004 р. порівняно з 2003 р. -123,2% - більше на 3560 тис. пл., у 2005 р. (порівняно з 2004 р.) - 141,4% - більше на 7817 тис. пляшок.

    Солод ячмінний: 2004 р. - 113,3% - вироблено 22905 т. проти 20213 т. - більше на 692 т.; 2005 р. - 110,9% - більше на 2497%.

    Вуглекислоти: 2004 р. - 131,7% - більше на 9 т., 1996 р. - 120,8% - більше на 60 т..

    У випуску поліетиленових ящиків: 2004 р. - випущено 87,7% порівняно з 2003 р. менше на 25 тис. шт.; 2005 р. -100% випуск порівняно 2004 р. - 178 тис. шт..

    Собівартість  ТП за 2004 р. склала 28479 тис. грн., при цьому  затрати на Ігри. ТП склали 60,89 грн. проти 67,8 за 2003р..

    Виходячи  із звіту з праці, в колективі заводу працює згідно спискової  чисельності 2179 чоловік (2003 р.), 2531 чол. (2004), 2976 чоловік (2005 р.).

    Фонд  оплати праці за відповідні періоди: 572950, 3836645, 24157821 тис. грн.. Середній по заводу за відповідні періоди на 1 працівника: 2003 р. - 53340 грн.4 2004р.-310681 грн., 2005-1327214 грн., тобто  в 2004 в 5,8 разів більше, ніж в 2003 р., а в 2005р. в 4,3 рази більше ніж в 2004 р..

    Питома  вага тарифної оплати у фонді по заводу "Оболонь" склала 51,9% в 2004 р., в 2003р. - 55,1%, в 2005 р. - 52,4%.

    Продуктивність  праці за ці роки відповідно склала: 15117 грн., 16807 грн., 15039 грн.. Темпи росту: 2003- 2004 р. р. - 111,1%, 2004 - 2005 р. р. - 113,3%.

    На  виробництво 1-ці продукції  на 1 грн. витрачено: 2003р.-12,04коп., 2004р.-17,6коп., 2005-21,31 коп..

    6. Охорона праці.

    Трудова діяльність людини на виробництві, зокрема  на підприємствах  харчової промисловості здійснюється в нових мікрокліматичних умовах, пов'язаних з особливостями технологічного процесу. Наприклад у варильному цеху температура повітря влітку досягає 35-40°С, у бродильно-дріжджевому та лагерно-фільтраційному цехах виробничий процес проходить при температурах від 2 до 7°С.

    Для запобігання негативному  впливові несприятливих  метеорологічних  умов на організм працюючих  вплив спец.засобів, у тому числі впровадження автоматизації і механізації трудомістких операцій, застосування дистанційного управління процесами.

    На  організм працюючих  можуть несприятливо впливати пил, гази, пара. Дію пилу можуть зазнавати багато осіб зайнятих на елеваторі, варильному, солодовому цехах, виробництві поліетиленових ящиків, будівельники та інші.

    Для пилу, як і для  шкідливих газів  та пари, встановлено ГДК. Важливе значення по запобіганню появи пилу на робочих місцях мають заходи технічного характеру механізація, автоматизація всіх технологічних процесів надійне ущільнення з'єднань всіх трубопроводів та інших пристроїв. Велику роль відіграє обладнання робочих місць ефективною вентиляцією.

    Дуже  багато працівників  працюють в умовах підвищення рівнів шумового фону на робочих місцях, що може завдавати шкоди здоров'ю, якщо не користуватися індивідуальними захисними засобами. Допустимий рівень шуму становить 80дБ.

    З метою раннього виявлення  шкідливої дії  на організм людини виробничих факторів адміністрація акціонерного товариства силами санітарної служби та здоровпункту щорічно організовують періодичний медичний огляд всіх вказаних категорій працівників, як згідно наказу Мін. охорони здоров'я №555 у мед. частині "Маяк" оглядаються спеціальною медичною комісією.

    В цьому році було обстежено 600 робітників, які працюють у шкідливих умовах. Оглянуто також 200 робітників даного підприємства, які зайняті на небезпечних роботах - роботи на висоті, водії навантажувачів, верстатники та інші. Всього на ці заходи було 

  витрачено 23 000грн.

За  підсумками медичного  огляду:

    • Визначено 127 осіб які  підлягають дообстеженню, з них 84 жінки;

    • Вперше виявлені загальні захворювання у 9 чоловік, з них 6 жінок;

    • На амбулаторне лікування  направлено 245 чоловік;

    • На стаціонарне лікування направлено 5 чоловік;

    •Запропоновано  санітарно-курортне лікування 104робітникам підприємства,

    • Рекомендовано дієтхарчування і лікувально-профілактичне  харчування 32 працівникам: Слід замітити, що профспілковий  комітет заводу в 2004 році забезпечив оздоровлення всіх робітників, яким це було рекомендовано лікувально-профілактичними закладами. Працівникам підприємства та членам їх сімей надано для санітарно-курортного лікування 156путівок. Дітей працівників підприємства було оздоровлено 456чоловік.

    Всі путівки видавались на підставі заяви та довідки лікарської установи про профіль санаторію для лікування, та після розгляду заяви на засіданні профкому.