Звіт з переддипломної практики

     Газ стиснення подається  через вхід  по відповідному трубопроводу  в розливний котел. Розливний котел наповнюється напоєм тільки наполовину, так що газ стиснення розподіляється в пустому просторі. Виведення зворотнього газу проходить через камеру зворотнього газу по трубопроводу  до входу . Через вакуумний трубопровід  в вакуумному каналі і в пляшці створюється вакуум. Промивочний трубопровід котла  служить для повернення миючих засобів. Подача миючих засобів до розливного котла здійснюється через розподільчі трубки, трубопровід зворотнього газу  і вакуумний трубопровід. Запобіжний клапан служить для скидання тиску.

Стіл  з закупорювальним автоматом

     Задачею основного стола (див.мал.2) є прийом, передача і вивід пляшок між транспортером  подачі, розливною  машиною, закупорювальною  установкою та транспортером виводу пляшок. Стіл має конструкцію, яка забезпечує самий високий рівень мікробіологічної чистоти в зонах розливної машини. Поверхні можуть омиватися і тим самим постійно зберігати чистоту.

     Для притискання пляшок до розливних елементів і для герметизації під час наливу на автоматі встановлені прижимні столики (див.мал7). Управління проходить пневмомеханічним шляхом за допомогою повітря. Тиск прижима повинен складати на 1 бар більше тиску наливу, але не перевищувати 5 бар.

     Через обертаючий розподілювач і прокладений всередені розливної машини трубопровід, проходить стиснене повітря спочатку в капельну маслянку, а звідти повітря поступає в колектор (3) і через отвір в прижимний    орган. Повітря розподіляє масло по всьому прижимному механізму, внаслідок чого змащуються внутрішні стінки циліндрів та поршні. На кожному прижимному механізмі знаходиться різьбова пробка масляного отвору (4). Якщо в поршень поступає повітря, то носій пляшок (1) з диском для пляшок, 
 

  направляючою (5) і відвідними ролики (2) переміщується вгору в межах обмеження входу. Коли прижимний механізм з відвідним роликом досягає відводного кулачка, починається переміщення під'ємного циліндра донизу. При цьому стиснене повітря, що міститься в робочій зоні циліндра виштовхується назад в кільцевий трубопровід і в межах вирівнювання тиску використовується для підйому іншого під'ємного циліндра.

     Закупорювальна  машина ділиться на нижню та верхню частини. Закупорювальна машина приводиться в дію головним приводом розливної машини. Заповнені пляшки з розливної машини подаються під закупорювальні елементи.

     Кроненкорка подаються через  обертаємий диск в  канал для пробок. В каналі для пробок пробки продвигаються до закупорювальних елементів. Якщо пляшка відсутня, то відповідний закупорочний елемент залишається без пробки.

     Після подачі пробки під  закупорювальний  елемент він утримується  магнітом у штовхача.

     При русі закупорювального елемента донизу кроненкорка  центрується спочатку на пляшці, а потім - в закупорювальному елементі. Після цього здійснюється процес закупорки за допомогою нажимного кружка. В процесі обертання закупорювальної машини закупорочі елементи переміщаються під'ємним кулачком відповідно один раз догори і донизу.

     Форматні  частини транспортують  закупорені пляшки до відвідного транспортера. Закупорювальні елементи обладнані балансуванням висоти пляшок. При незмінній висоті верхньої частини регулювальника і відносно постійній силі пляшки   з   різницею   по   висоті   до   4   мм.   Перевищення   висоти   підйому телескопічне сприймається закупорювальним елементом. Принцип роботи закупорювального елементу слідуючий:

        Фаза І.   Пробка  подається на закупорювальний  елемент.

        Фаза II. Пробка центрується  закупорювальним  елементом.

        Фаза III. Процес закупорювання  самої маленької  пляшки.

        Фаза IV. Процес закупорювання самої великої пляшки.

        Фаза V.  Необроблена  пробка викидається.

     Подача  пробок проводиться  через магнітну мішалку. 
 

  З магнітної мішалки з окремим приводом, з обертаючим диском і магнітами через вихідний отвір пробки в канал пробок. В каналі пробок кроненпробки приводяться в правильне робоче положення. Якщо в каналі утворюється затор, то кроненпробки через відвід подаються в накопичувач . З накопичувача пробки зісковзують знову в барабан з мішалкою. Рівень наповнення барабана реєструється променевим вимірювачем і регулюється системою управління машини. Подача кроненкорок регулюється таким чином, щоб в мішалці знаходилось від 300 до 350 штук.

     На  шляху проходження  кроненкорки від  мішалки до закупорювальних елементів встановлена поворотна трубка, де за допомогою спеціального профіля вони повертаються в правильне положення, яке необхідне для закупорювання.

     Кроненкорки, що поступають з каналу видуваються в  башмак, який знаходиться під закупорювальним елементом стерильним повітрям. Тиск повітря повинен складати 4 бар.

     В цілях стерилізації кроненкорки проводиться  обробка канала кроненкорки  ультрафіолетовим світлом. 

Мал.19 Розливний елемент 

1. Камера  газу нагнітання
2. Камера продукту
3. Вакуумна камера
4. Камера зворотного газу
5. Кільцевий резервуар
6. Керуючий циліндр газу   нагнітання
7. Керуючий циліндр вакууму
8. Керуючий циліндр зворотного газу
9. Сідло рідини
10. Зонд