Витяжка парів

     Витяжка парів на розвантаженні пляшок розрахований таким чином, щоб водяні пари цілеспрямовано висмоктувалися з пляшок для запобігання утворення нешкідливого з мікробіологічної точки зору конденсату на зовнішніх поверхнях.

     Корпус  машини над вихідним транспортером має форму подвійного профілю. Зсередини він обігрівається теплою промивною водою.

     Витяжний  вентилятор (1) розташований таким чином, щоб  конденсат не стікав назад у машину.

     Додаткова витяжка здійснюється з зони попереднього відмокання  1.

Витяжка газу Н2

     Машина  устаткована витяжкою газу Неуважність!

     При     обробці     пляшок     з     алюмінієвим     оснащенням необхідно  обов'язково звернути увага на наступне:

     а) у лузі відбувається хімічне розчинення алюмінію. При цьому виникає газоподібний водень (Н2), що у концентрації від 4 до 77% обсягу, у якості так називаного гримучого газу, при температурі запалення приблизно 450°С  є високовибуховим.

     б) виникаюча кількість водню залежить від ваги розчиненого в машині алюмінію.

     Приклад: при остаточному  розчиненні алюмінію, що утримується в одній пляшковій плівці, вага якої складає 0,35 м алюмінію на одну пляшку, 
 

  виникає приблизно  0,5 м ² газоподібного водню (Н2) на 1000 оброблених пляшок.

     в) якщо пляшки з алюмінієвим оснащенням попадають на обробку, то за допомогою відповідних заходів щодо аерації і деаерації машини по очищенню пляшок повинні забезпечити, щоб концентрація газоподібного водню усередині окремих секцій машини й у витяжній системі не перевищувала критичної величини в 4%. Якщо ваша очисна машина не постачена автоматично працюючим пристроєм по аерації і деаерації, то відповідно до новітнього рівня техніки й інструкціями професійного об'єднання такий пристрій повинний бути установлено.

     г) вимір концентрації газоподібного водню можна, серед іншого, робити за допомогою одноразових контрольних трубочок (наприклад, спеціальні трубочки фірми РНДОЕВ, газоподібний водень 0,5%).

     Увага: при цьому необхідно  звернути увагу на положення посібника  з експлуатації фірми-виробника. Не проводите прямих вимірів усередині газових камер!

     д) при проведенні необхідних робіт у машині і на машині, під час яких досягається вищезгадана температура запалення 450°С, як наприклад, при зварюванні, газокисневому різанню, шліфуванню і т.д.; звертайте увагу на те, щоб: луг був злитий; машина   досить    провітрювалася    за допомогою відкривання люків, вікон і кришок; установлені витяжні пристрої були включені. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Вивід забруднень - попереднє  нагрівання2

     Грубі забруднення,    як    питні  соломини,    залишки сигарет, залишки крончатих  ковпачків   і   т.д.   разом   з   осадом, що утвориться  в процесі промивання  пляшок,  попадають у   машину; раковину, що уловлює. 
 

       За допомогою спеціальної  системи розподілу  води усі відкладення  вимивається в  систему виводу  забруднень (1). Вивідна стрічка транспортує відкладення з машини в ємкість, що уловлює, (5). Окремий насадний редуктор (3) приводить вивідну стрічку (2). Приводний вал установлений на фланцевих підшипниках.

     Интервальне промивання водою  під тиском із системи  попереднього шприцювання і скребкові щітки роблять очищення вивідної стрічки.

     Змащення: Насадной редуктор (3) заправлений мастилом. Крапки змащення на фланцевому підшипнику (4) змазуються вручну. Указівки по мастильних матеріалах, інтервалам змащення, зміні мастильних матеріалів і контролеві рівня олії приведені в плані-схемі змащення. 
 
 

Вивід осколків 

     Виникаючі осколки і бій  пляшок у попереднім замочуванні 1 виводяться з машини системою виводу осколків.

     Приводний двигун скребкового  ланцюга включається  з регулярними інтервалами. Частота тактів налаштовується в залежності від інтенсивності виникнення осколків.

     У випадку блокування неконтактний вимикач (1) автоматично переключає приводний двигун (2) на п'ять секунд на рух у лівому напрямку. Після цього відбувається переключення знову в нормальний режим (правий рух). Мийна машина продовжує роботу.

Змив  етикеток

  Змив  етикеток здійснюється в три стадії:

  Змив  етикеток у зоні попередньої  лужної обробки.

  Легко відокремлюються  етикетки змиваються в зоні попер. лужної обробки в зануреному стані і виводяться з ванни за допомогою спеціальної системи розподілу потоку відразу ж без затримки через систему фільтрації. 
 

Змив  лугом у зануреному стані 1

  Легко відстаючі етикетки змиваються в лужній ванні в зануреному стані і подаються з ванни за рахунок спеціальної системи напрямку потоку в пристрій для відводу етикеток без тривалого періоду перебування у ванні.

     Змив  лугом над поверхнею  розчину 2

     Важко відстаючі етикетки змиваються ополіскувачем  після виходу з  ванни над поверхнею лужного розчину і безпосередньо подаються в пристрій для відводу етикеток.

     Прямій  і швидкий відвід етикеток з цих  обох станцій для 
ополіскування попереджає з розмочування і здрібнювання. Завдяки         цьому  забезпечується незначне навантаження на луг і довгий термін служби лугу.

Пляшковий кошик

 

Пляшковий кошик =  пляшковий осередок (2) + тримач пляшкових кошиків(3) = ряд пляшкових осередків

2. -  пляшковий осередок
3. -  тримач пляшкових кошиків

     Пляшковий кошик являє собою  сталевого власника з вставленими в нього пляшковими осередками (2).

     Ушкоджені пляшкові осередки (2) можна легко зняти, н> демонтуючи власників пляшкових кошиків (3). Пляшкові осередки кріпляться і фіксуються за допомогою системи пазів.

     Конструкція, що має гладку поверхню, зменшив обсяг прилипаючої рідини, тим самим досягаєте: менша втрата лугу. 

 

Мал. Система розбризкування у водяних зонах 

Система розбризкування у  водяних зонах

       Труби, що розприскують, обертаються синхронно  стосовно переміщення пляшок. Вони (труби) установлені на підшипниках, виготовлених з високоякісних матеріалів.  Пристрій, що захоплює, (15) власника кошиків наїжджає на зірку (8) і повертає неї на 90° (на один власник кошиків). Таким чином, гарантується точне центрування струменя, що розбризкується, до середини горловини пляшки.

     Мийка шприцюванням стінок пляшок і дна пляшок під різними кутами зустрічі струменя з  поверхнями пляшок відбувається за допомогою струменя, що розбризкується, що змінює напрямок руху. У силу наявності даного способу внутрішнього розбризкування механічне чищення є оптимальною.

     Ефект самоочищення підкріплюється наявністю розташованого  на протилежному кінці  підведення засобів  розбризкування отвору, що компенсує, на нижній стороні труб, що розприскують, унаслідок  чого відбувається прополіскування труб, що розприскують, по всій довжині.

     Система зовнішнього розбризкування, що складає з труб, що розприскують, з  великими отворами, гарантує гарне охолодження  пляшок, 
 

  а також вимивання  лугу і через  визначені проміжки  часу під час  роботи повинна  промиватися за допомогою керованого вручну клапана (в автоматичних машинах цей процес автоматизований). Система зовнішнього розбризкування працює безупинно.

     Фільтруючі  системи фільтрують засоби розбризкування і захищають насоси.

     Розливо - укупорювальний автомат типу „Innofill - BMO"

Призначення, будова, принцип роботи

            Розливо - закупорювальний  автомат типу „Иннофилл  - БМО" призначений  для розливу пива в пляшки 0,5 л (NRW) та закупорювання наповнених пляшок. Продуктивність автомата 55 000 пл/год. Лінія розливу продуктивністю 110 000 пляшок за годину забезпечена двома такими автоматами.

     Розливо-закупорювальний  автомат складається  з трьох основних частин:

• розливної машини;
• підготовчого стола з закупорювальною машиною;
• системи трубопроводів подачі напою (пива), води, газу (СО₂, повітря).

     Привід  розливної та закупорювальної  машини здійснюється через відповідні редуктори і карданні вали за допомогою трифазного двигуна з регулюванням частоти обертів. Пусті пляшки підводяться транспортером (1) до загрузочного шнека (2), який приводить пляшки в позиції, відповідні коректному діленню і підводить до загрузочної зірочки (3) (див.мал.14). Зірочка заштовхує пляшки на поворотний диск з прижимними механізмами. Потім пляшки фіксуються за допомогою центруючих раструбів. Підйом та опускання пляшок здійснюється під'ємними циліндрами з пневматичним приводом.

     Після закінчення процесу  наливу і управління рухом під'ємних  циліндрів вниз пляшки подаються по скривленій направляючій для пляшок (4) передаточній зірочці (5). Вона передає пляшки на зірочку укупорщика (6), яка центрує їх точно під закупорювальними елементами. 
 

     Після операцій укупорювання закриті пляшки передаються вивідною зірочкою (7) на відвідний транспортер (8). На вході пляшок змонтована зірочка, яка має завдання у випадках: недостатньої кількості пляшок на вході, затору в потоці пляшок, пробілу в потоці пляшок, нехватці мастильного матеріалу, при виключенні машині, - зупинити потік пляшок.

     Машина  розливу

     Розливна  машина ділиться на нижню та верхню частини.

     Нижня частина розливної машини  стоїть на фундаментальному крузі , встановленому на регулюємих по висоті опорних лапах . На фундаментальному крузі змонтовано сферичне поворотне з'єднання , привід циліндричного стола , опор для зовнішніх колон  та зовнішньої обшивки.

     Основа  верхньої частини розливної машини встановлена на внутрішніх колонах і тримає розливний котел  з розливними елементами , розподільну шафу    з  улаштуванням  охолодження  і  розподілювач    для   електричного та пневматичного з'єднання обертаючої та нерухомої частин машини . Внутрішні колони зафіксовані на одну висоту пляшки з можливістю моторного  переобладнання на іншу висоту пляшки.

     Трубопроводи  електричного і пневматичного  постачання і управління проведені в захисній трубці в розподілювач. Повітря управління  для управління елементами подається на розливні елементи через клапана . Подача середовищ проходить через вхідний розподілювач , прикручений знизу до станини, через розливний котел на розливні елементи.

     Розливний котел  представляє  собою замкнений блок розділений на камеру  продукту, який розливається , камеру зворотнього газу  і вакуумну камеру .

     Розливний котел виготовлений з катаного кислотноупорного стального круга, в якому проточені три камери. Зверху зовнішня і внутрішня стінки з'єднуються зварним стальним листом. Отвори закриті кришками, які можуть бути відкручені для перевірки внутрішньої поверхні котла. Газові камери  закриваються привареними стальними сегментами. Від розливного котла продукт, який 
 

  розливається через  розподільчі трубки  подається на розливні елементи. Рівень рідини вимірюється декількома електричними поплавковими датчиками  в розливному котлі і регулюється системою управління машиною за допомогою керуючих клапанів клапанів.