Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Февраля 2012 в 17:40, курсовая работа
Основная цель курсовой работы, изучить основы оперативно-производственного планирования.
Задачи данной курсовой работы:
- ознакомиться с определением ОПП;
- рассмотреть цели и задачи, составные части и уровни ОПП;
Содержание
Введение ……………………………………………………………………3
1. Теоретическая часть …………………………………………………….4
1.1 Определение ОПП (цели, задачи, составные части и уровни) ……...4
1.2 Задачи блоков оперативного планирования производства …………6
1.3 Календарно-плановые нормативы для ОПП …………………………8
2. Практическая часть …………………………………………………….19
Вывод ……………………………………………………………………...38
Заключение ………………………………………………………………..39
Список использованной литературы ……………………………………41
Приложение №1 …………………………………………………………..42
Результаты расчетов сводим в таблицу №3.
Таблица №3 Расчет размера партии деталей и периодичности их запуска
Детали
| Минимальный размер партии, | Кратность размера партии деталей месячному | Периодичность запуска деталей Пр дней | Принятый размер партии деталей n, шт.
| |
Расчетная | Принятая | ||||
А | 20/(12*0,05)=33,33 | 700/33,33=21 | 0,9 | 2,5 | 87,5 |
Б | 20/(12*0,05)=33,33 | 700/33,33=21 | 0,9 | 2,5 | 87,5 |
В | 20/(6*0,05)=66,66 | 700/66,66=10,5 | 1,9 | 2,5 | 87,5 |
Г | 20/(8*0,05)=50 | 700/50=14 | 1,4 | 2,5 | 87,5 |
Минимальный размер партии для токарной операции, каждой детали определяется по формуле:
Для детали А составляет:
nmin A = tпз max / (tшт.зуборА* Крем)
nmin A=20/(20*0,05)=20 шт.
где,
20 – максимально подготовительно-заключительное время (на токарной операции), мин;
0,05 – Коэффициент допустимых потерь на переналадку станка;
20 – штучное время детали А на токарную операцию,
Для детали Б он составляет:
nmin Б=20/(18*0,05)=22,2=23 шт.
Для детали В он составляет:
nmin В=20/(12*0,05)=33,3=34 шт.
Для детали Г он составляет:
nmin Г=20/(14*0,05)=28,5=29шт.
Кратность размера партии деталей А месячному заданию
Пмес/ nmin А= 700/20=35
Для детали Б,В,Г он составляет:
Пмес/ nmin Б= 700/22,2=31,5
Пмес/ nmin В= 700/33,3=21
Пмес/ nmin Г= 700/28,5=24,5
Среднесуточная потребность сборочного цеха в детали А, она определяется по формуле:
Псут = Пмес/Др= 700/20=35 шт.
где Др - количество рабочих дней в месяце
Пмес - месячная программа выпуска
Расчетная периодичность запуска детали А определяется по формуле:
ПрА = nmin A /Псут ,
ПрА = 20/35=0,5 дня.
Далее приводим расчетное значение периодичности запуска к нормативному. Рекомендуется следующие значения периодичности запуска -выпуска: месяц - (М), 10 дней - (М/2), 5 дней - (М/4), и 2,5 дня - (М/8). Исходя из этого, периодичность запуска детали А принимаем равным ближайшему нормативу, то есть 2,5 дней (Па =2,5 дней).
Тогда принятый размер партии деталей для детали А составит
nа = Па* Псут =2,5*35=87,5 штук в сутки или 87,5/2=43,75 штук в смену.
По приведенному выше алгоритму определим принятые размеры партии деталей для деталей Б, В, Г.
Расчетная периодичность запуска детали Б
ПрБ = 22,2/35=0,6 = дня.
nБ= ПБ* Псут =2,5*35=87,5 в сутки или 87,5/2=43,75 штук в смену.
Расчетная периодичность запуска детали В
ПрВ = 33,3/35=0,9 дня.
nВ= ПВ* Псут =2,5*35=87,5 штук в сутки или 87,5/2=43,75 штук в смену.
Расчетная периодичность запуска детали Г
ПрГ = 28,5/35=0,8 дня.
nГ= ПГ*Псут =2,5*35=87,5 штук в сутки или 87,5/2=43,75 штук в смену.
Результаты расчетов сводим в таблицу №4.
Таблица №4 Расчет размера партии деталей и периодичности их запуска
Детали
| Минимальный размер партии, | Кратность размера партии деталей месячному | Периодичность запуска деталей Пр дней | Принятый размер партии деталей n, шт.
| |
Расчетная | Принятая | ||||
А | 20/(20*0,05)=20 | 700/20=35 | 0,5 | 2,5 | 87,5 |
Б | 20/(18*0,05)=22,2 | 700/22,2=31,5 | 0,6 | 2,5 | 87,5 |
В | 20/(9*0,05)=33,3 | 700/33,3=21,02 | 0,9 | 2,5 | 87,5 |
Г | 20/(12*0,05)=28,5 | 700/28,5=24,5 | 0,8 | 2,5 | 87,5 |
Минимальный размер партии для сверлильной операции, каждой детали определяется по формуле:
Для детали А составляет :
nmin A = tпз max / (tшт.зубор* К рем)
nminA=20/(6*0,05)=66,66 шт.
где,
20 – максимально подготовительно-заключительное время (на сверлильной операции), мин;
0,05 – Коэффициент допустимых потерь на переналадку станка;
6 – штучное время детали А, на зуборезную операцию.
Для детали Б он составляет:
nminБ=20/(8*0,05)=50 шт.
Для детали В он составляет:
nmin В=20/(8*0,05)=50 шт.
Для детали Г он составляет:
nmin Г=20/(10*0,05)=40 шт.
Кратность размера партии деталей А месячному заданию
Пмес/ nminA = 700/66,66=10,5
Расчетная периодичность запуска детали А определяется по формуле
ПрА= nminA/Псут
где Псут среднесуточная потребность сборочного цеха в детали А, она определяется по формуле:
Псут = Пмес/Др= 700/20=35 шт.
где Др количество рабочих дней в месяце
Расчетная периодичность запуска детали А определяется по формуле:
ПрА = Пмес/Псут ,
ПрА = 66,66/35=1,9 дня.
Далее приводим расчетное значение периодичности запуска к нормативному. Рекомендуется следующие значения периодичности запуска -выпуска: месяц - (М), 10 дней - (М/2), 5 дней - (М/4), и 2,5 дня - (М/8). Исходя из этого, периодичность запуска детали А принимаем равным ближайшему нормативу, то есть 2,5 дней (Па =2,5 дней).
Тогда принятый размер партии деталей для детали А составит
nа = Па* Псут =2,5*35=87,5 штук в сутки или 87,5/2=43,75 штук в смену.
По приведенному выше алгоритму определим принятые размеры партии деталей для деталей Б, В, Г.
Расчетная периодичность запуска детали Б
ПрБ = 50/35=1,4 дня.
nБ = ПБ* Псут =2,5*35=87,5 штук в сутки или 87,5/2=43,75штук в смену.
Расчетная периодичность запуска детали В
ПрВ = 50/35=1,4 дня.
nВ = ПВ* Псут =2,5*35=87,5 штук в сутки или 87,5/2=43,75штук в смену.
Расчетная периодичность запуска детали Г
ПрГ = 40/35=1,14 дня.
nГ= ПГ*Псут =2,5*35=87, штук в сутки или 87,5/2 = 43,75 штук в смену.
Результаты расчетов сводим в таблицу №5.
Таблица№5 Расчет размера партии деталей и периодичности их запуска
Детали
| Минимальный размер партии, | Кратность размера партии деталей месячному | Периодичность запуска деталей Пр дней | Принятый размер партии деталей n, шт. | |
Расчетная | Принятая | ||||
А | 20/(6*0,05)=66,66 | 700/66,66=10,5 | 1,9 | 2,5 | 87,5 |
Б | 20/(8*0,05)=50 | 700/50=14 | 1,4 | 2,5 | 87,5 |
В | 20/(8*0,05)=50 | 700/50=14 | 1,4 | 2,5 | 87,5 |
Г | 20/(10*0,05)=40 | 700/40=17,5 | 1,14 | 2,5 | 87,5 |
Информация о работе Оперативно-производственное планирование производства