Оперативно-производственное планирование производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Февраля 2012 в 17:40, курсовая работа

Описание

Основная цель курсовой работы, изучить основы оперативно-производственного планирования.
Задачи данной курсовой работы:
- ознакомиться с определением ОПП;
- рассмотреть цели и задачи, составные части и уровни ОПП;

Содержание

Содержание
Введение ……………………………………………………………………3
1. Теоретическая часть …………………………………………………….4
1.1 Определение ОПП (цели, задачи, составные части и уровни) ……...4
1.2 Задачи блоков оперативного планирования производства …………6
1.3 Календарно-плановые нормативы для ОПП …………………………8
2. Практическая часть …………………………………………………….19
Вывод ……………………………………………………………………...38
Заключение ………………………………………………………………..39
Список использованной литературы ……………………………………41
Приложение №1 …………………………………………………………..42

Работа состоит из  1 файл

контрольная.doc

— 387.00 Кб (Скачать документ)
y">nа = Па* Псут =2,5*35=87,5 штук в сутки или 87,5/2=43,75 штук в смену.

Результаты расчетов сводим в таблицу №3.

Таблица №3 Расчет размера партии деталей и периодичности их запуска

Детали

 

 

Минимальный размер партии,

Кратность размера партии деталей месячному

Периодичность запуска деталей Пр дней

Принятый размер партии деталей n, шт.

 

Расчетная

Принятая

А

20/(12*0,05)=33,33

700/33,33=21

0,9

2,5

87,5

Б

20/(12*0,05)=33,33

700/33,33=21

0,9

2,5

87,5

В

20/(6*0,05)=66,66

700/66,66=10,5

1,9

2,5

87,5

Г

20/(8*0,05)=50

700/50=14

1,4

2,5

87,5

 

Минимальный размер партии для токарной операции, каждой детали определяется по формуле:

Для детали А составляет:

              nmin A = tпз max  / (tшт.зуборА* Крем)

              nmin A=20/(20*0,05)=20 шт.

где,

20 – максимально подготовительно-заключительное время (на токарной операции), мин;

0,05 –  Коэффициент допустимых потерь на переналадку станка;

20 –  штучное время детали А на токарную операцию,

Для детали Б он составляет:

              nmin Б=20/(18*0,05)=22,2=23 шт.

         Для детали В он составляет:

              nmin В=20/(12*0,05)=33,3=34 шт.

              Для детали Г он составляет:

              nmin Г=20/(14*0,05)=28,5=29шт.

      Кратность размера партии деталей А месячному заданию 

              Пмес/ nmin А= 700/20=35

         Для детали Б,В,Г он составляет:

         Пмес/ nmin Б= 700/22,2=31,5

         Пмес/ nmin В= 700/33,3=21

         Пмес/ nmin Г= 700/28,5=24,5

      Среднесуточная потребность сборочного цеха в детали А, она определяется по формуле:

              Псут = Пмес/Др= 700/20=35 шт.

          где Др - количество рабочих дней в месяце

               Пмес - месячная программа выпуска

      Расчетная периодичность запуска детали А определяется по формуле:

              ПрА = nmin A /Псут ,

              ПрА = 20/35=0,5 дня.

Далее приводим расчетное значение периодичности запуска к нормативному. Рекомендуется следующие значения периодичности запуска -выпуска: месяц - (М), 10 дней - (М/2), 5 дней - (М/4), и 2,5 дня - (М/8). Исходя из этого, периодичность запуска детали А принимаем равным ближайшему нормативу, то есть 2,5 дней (Па =2,5 дней).

Тогда принятый размер партии деталей для детали А составит

nа = Па* Псут =2,5*35=87,5 штук в сутки или 87,5/2=43,75 штук в смену.

По приведенному выше алгоритму определим принятые размеры партии деталей для деталей Б, В, Г.

         Расчетная периодичность запуска детали Б

         ПрБ = 22,2/35=0,6 = дня.

          nБ= ПБ* Псут =2,5*35=87,5 в сутки или 87,5/2=43,75 штук в смену.

              Расчетная периодичность запуска детали В

              ПрВ = 33,3/35=0,9 дня.

              nВ= ПВ* Псут =2,5*35=87,5 штук в сутки или 87,5/2=43,75 штук в смену.

              Расчетная периодичность запуска детали Г

              ПрГ = 28,5/35=0,8 дня.

              nГ= ПГ*Псут =2,5*35=87,5 штук в сутки или 87,5/2=43,75 штук в смену.

Результаты расчетов сводим в таблицу №4.

Таблица №4 Расчет размера партии деталей и периодичности их запуска

Детали

 

 

Минимальный размер партии,

Кратность размера партии деталей месячному

Периодичность запуска деталей Пр дней

Принятый размер партии деталей n, шт.

 

Расчетная

Принятая

А

20/(20*0,05)=20

700/20=35

0,5

2,5

87,5

Б

20/(18*0,05)=22,2

700/22,2=31,5

0,6

2,5

87,5

В

20/(9*0,05)=33,3

700/33,3=21,02

0,9

2,5

87,5

Г

20/(12*0,05)=28,5

700/28,5=24,5

0,8

2,5

87,5


Минимальный размер партии для сверлильной операции, каждой детали определяется по формуле:

              Для детали А составляет :

              nmin  A = tпз max / (tшт.зубор* К рем)

              nminA=20/(6*0,05)=66,66 шт.

где,

20 – максимально подготовительно-заключительное время (на сверлильной операции), мин;

0,05 –  Коэффициент допустимых потерь на переналадку станка;

6 –  штучное время детали А, на зуборезную операцию.

              Для детали Б он составляет:

              nminБ=20/(8*0,05)=50 шт.

              Для детали В он составляет:

              nmin В=20/(8*0,05)=50 шт.

              Для детали Г он составляет:

              nmin Г=20/(10*0,05)=40 шт.

Кратность размера партии деталей А месячному заданию 

              Пмес/ nminA = 700/66,66=10,5

              Расчетная периодичность запуска детали А определяется по формуле

              ПрА= nminA/Псут

где Псут  среднесуточная потребность сборочного цеха в детали А, она определяется по формуле:

              Псут = Пмес/Др= 700/20=35 шт.

где Др количество рабочих дней в месяце

Расчетная периодичность запуска детали А определяется по формуле:

              ПрА = Пмес/Псут ,

              ПрА = 66,66/35=1,9 дня.

Далее приводим расчетное значение периодичности запуска к нормативному. Рекомендуется следующие значения периодичности запуска -выпуска: месяц - (М), 10 дней - (М/2), 5 дней - (М/4), и 2,5 дня - (М/8). Исходя из этого, периодичность запуска детали А принимаем равным ближайшему нормативу, то есть 2,5 дней (Па =2,5 дней).

              Тогда принятый размер партии деталей для детали А составит

nа = Па* Псут =2,5*35=87,5 штук в сутки или 87,5/2=43,75 штук в смену.

              По приведенному выше алгоритму определим принятые размеры партии деталей для деталей Б, В, Г.

Расчетная периодичность запуска детали Б

              ПрБ = 50/35=1,4 дня.

              nБ = ПБ* Псут =2,5*35=87,5 штук в сутки или 87,5/2=43,75штук в смену.

              Расчетная периодичность запуска детали В

              ПрВ = 50/35=1,4 дня.

              nВ = ПВ* Псут =2,5*35=87,5 штук в сутки или 87,5/2=43,75штук в смену.

              Расчетная периодичность запуска детали Г

              ПрГ = 40/35=1,14 дня.

              nГ= ПГ*Псут =2,5*35=87, штук в сутки или  87,5/2 = 43,75 штук в смену.

Результаты расчетов сводим в таблицу №5.
 

 

 

Таблица№5 Расчет размера партии деталей и периодичности их запуска

Детали

 

 

Минимальный размер партии,

Кратность размера партии деталей месячному

Периодичность запуска деталей Пр дней

Принятый размер партии деталей n, шт.

Расчетная

Принятая

А

20/(6*0,05)=66,66

700/66,66=10,5

1,9

2,5

87,5

Б

20/(8*0,05)=50

700/50=14

1,4

2,5

87,5

В

20/(8*0,05)=50

700/50=14

1,4

2,5

87,5

Г

20/(10*0,05)=40

700/40=17,5

1,14

2,5

87,5

Информация о работе Оперативно-производственное планирование производства