Оперативно-производственное планирование производства

2. Расчет необходимого, для производства деталей в механообрабатывающем цехе, количества станков и их загрузки.

              Расчетное количество станков для выполнения месячной программы выпуска для каждой операции технологического процесса определяется по формуле:

где tшm  суммарное штучное время обработки всех деталей на данной операции, мин.;

       Пмес  месячная программа выпуска деталей, шт.;

              tпз  подготовительно-заключительное время, мин.;

      ∑Пр  суммарная расчётная периодичность запуска деталей, дней.

      Фэ. мес.  эффективный фонд времени работы одного станка в месяц, час.

      Определяется по формуле:

              Фэ.мес = (Др* Ксм*Тсм)*(1-Крем )

              Фэ.мес =(20*2*8)*(1-0,05)= 304 час,

где Др - количество рабочих дней в месяце;

      Ксм - коэффициент сменности;

      Тсм- продолжительность рабочей смены, час.

      Крем - время на плановый ремонт и переналадку оборудования

              Так, на шлифовальной операции для обработки всех деталей (А, Б, В, Г) расчетное количество станков составит

              Cр=(22*700+40*18)/(304*60)=0,883 станка.

Расчетное количество станков округляем до ближайшего большего числа, то есть, принимаем 1 станок

              Кз.ф. =0,883/1=0,883

Аналогично определяем необходимое количество станков и коэффициент их загрузки для всех остальных операций.

На фрезерной операции для обработки всех деталей (А, Б, В, Г) расчетное количество станков составит

              Cр=(38*700+20*5,1)/(304*60)=1,463 станка,  принимаем 2 станок

              Кз.ф. =1,463/2=0,731

На токарной операции для обработки всех деталей (А, Б, В, Г) расчетное количество станков составит:

              Cф=(64*700+20*2,8)/(304*60)=2,459 станка

принимаем Сф=3 станка.

              Коэффициент загрузки фрезерного станка составит Кз.ф. =2,459/3=0,819;

              На сверлильной операции для обработки всех деталей (А, Б, В, Г) расчетное количество станков составит

              Cр=(32*700+20*5,84)/(304*60)=1,234 станка, принимаем 2 станка

              Кз.ф. =1,234/2=0,617

Полученные данные сводим в таблицу №6.

Таблица №6 Расчет необходимого количества ставков и их загрузки

Строим график загрузки оборудования (рис. 1).

Рисунок №1 График загрузки оборудования

Принимая во внимание, что в серийном производстве превалирующим видом движения предметов является параллельно-последовательный, расчет длительности производственного цикла обработки партии деталей ведется по формуле:

где               m  число операций в технологическом процессе;

              n  принятый (оптимальный) размер партии;

              tшт  норма штучного времени на выполнение операции, мин.;

              Спр  принятое число станков;

               сумма подготовительно-заключительного времени по всем операциям технологического процесса, мин.;

              tмо  время меж операционного складирования деталей, мин. (примем равный одной смене, то есть 480 мин.)

              Кпр  коэффициент параллельности работы оборудования (условно примем 0,6)

              Подставив в формулу соответствующие данные, получим:

              ТцА = [87,5*(20/3)+87,5(6/2)+87,5(12/2)+175(6/1)+ 100+(4-1)*480]*0,6/60=30,8 часов или 30,8/8=3,85=4 смен или 4/2=2 дня;

ТцБ = [87,5*(18/3)+87,5(8/2)+87,5(12/2)+175(8/1)+100+(4-1)*480]*0,6/60=

=43,4 часов или 43,4/8=5,425=6 смен или 6/2=3 дня;

              ТцВ = [87,5*(12/3)+87,5(8/2)+87,5(6/2)+350(4/1)+ 100+(4-1)*480]*0,6/60=39,025 часов или 39,025/8=4,878=5 смен или 5/2=2,5 дня;

              ТцГ = [87,5*(14/3)+87,5(10/2)+87,5(8/1)+350(4/1)+100+(4-1)*480]*0,6/60=55,3 часов или 55,3/8=6,9=7 смен или 7/2=3,5 дня;

3. Расчет сроков опережения запуска - выпуска партии деталей

              Различают общий и частный сроки опережения запуска-выпуска.

              Под общим опережением запуска понимается время со дня запуска в производство партии деталей в первом по ходу технологического процесса цехе и до момента окончания сборки готовых изделий, комплектующихся из деталей этой партии. Опережение выпуска меньше опережения запуска на величину длительности производственного цикла в данном цехе.

              Под частным сроком опережения понимается время между запуском-выпуском партии деталей в предыдущем цехе и запуском-выпуском этой же партии в последующем цехе.

              Величина опережения состоит из двух элементов - времени технологического опережения и времени резервного опережения.

              Время технологического опережения определяется продолжительностью производственного цикла обработки партии деталей в данном цехе. Если по ходу технологического процесса величина партии не изменяется или уменьшается в кратное число раз, то время технологического опережения равно суммарной длительности производственного цикла во всех цехах, то есть

              Т т.ц.=

где п - число цехов, в которых проходит обработку данная партия деталей.

              Применительно к нашему примеру известна только длительность производственного цикла по всем партиям деталей, обрабатываемым в механическом цехе. Поэтому необходимо выбрать максимальную периодичность запуска-выпуска. По расчету она составляет Т ц. мех = 5 дней. В сборочный цех детали поступают из механического цеха партиями по 35 штук, из которых будет собрано 175 изделий за 5 дней, следовательно, длительность производственного цикла сборочного цеха составляет Tц.сб = 5 дней. Для заготовительного цеха примем Тц.заг.=1 день, а для механообрабатывающего цеха по детали имеющей максимальную длительность цикла она составляет 6 смен или 3 дня.

              Время резервного опережения предусматривается между смежными цехами на случай возможной задержки выпуска очередной партии в предыдущем цехе. Величина такого опережения устанавливается равной 3-5 календарным дням. Примем   Т рез .заг = 3 дня.

              Исходя из вышеизложенного строим график производственного процесса по детали А (рисунок №2) и определяем сроки опережения запуска-выпуска по этому графику.

     цех

              Т ц. заг. = 1 день

              Т рез .заг. = 3 дня

                                          Т ц. мех. = 5 дней

                                                             Т рез. мех... =3 дня             

                                                                                      Т ц. сб. =5 дней              

Рисунок №2 График производственного процесса и сроков

опережения по детали A.

Из графика видно, что общая длительность производственного процесса и опережений запуска составляет 17 дней. Из них время технологического опережения  Т техн. оп. = 1+5+5=11 дней. Время резервного опережения Т рез. = 3+3=6 дней.

4. Расчет технологического опережения  по операциям и длительности цикла обработки партии детали.

Т ц = (n*t шт / Сф+t пз)/60 =_____ (час)

Для операции детали А он составит:

Т ц.ш. = (175 *6/1+40)/60= 18,16   часа или   2,27 смены

Т ц.ф..= (87,5 *12/2+20)/60= 9,08 часа или 1,135 смены

Т ц.т  .= (87,5*20/3+20)/60= 9,9 часа или 1,23 смены

Т ц.с   .= (87,5 *6/2+20)/60= 4,7 часа или   0,58 смены

Для операции детали Б он составит:

Т ц.ш. = (175 *8/1+40)/60= 24  часа или   3 смены

Т ц.ф..= (87,5 *12/2+20)/60= 9,08 часа или 1,135 смены

Т ц.т  .= (87,5 *18/3+20)/60= 9,08 часа или 1,135 смены

Т ц.с   .= (87,5 *8/2+20)/60= 6,16 часа или   0,77 смены

Для операции детали В он составит:

Т ц.ш. = (350 *4/2+40)/60= 12,3 часа или 1,53 смены

Т ц.ф..= (87,5 *6/2+20)/60= 4,7 часа или 0,58 смены

Т ц.т  .= (87,5*12/1+20)/60= 17,8 часа или 2,225 смены

Т ц.с   .= (87,5 *8/1+20)/60= 12 часов или 1,5 смены

Для операции детали Г он составит:

Т ц.ф. = (350 *4/2+40)/60= 12,3 часа или 1,53 смены

Т ц.т..= (87,5 *8/2+20)/60= 6,16 часа или 0,77 смены

Т ц.с  .= (87,5*14/1+20)/60= 20,75 часа или 2,59 смены

Т ц.з   .= (87,5 *10/1+20)/60= 14,9 часа или   1,86 смены

Результаты расчетов сводим в таблицу №7.

Таблица №7 Расчет длительности цикла обработки партии деталей по операциям.