Организация управления производством на ОАО «ТМЗ»

Мастер является низовым  руководителем и организатором  производства и труда на участке. Он назначается на должность и  освобождается от должности директором предприятия по представлению начальника цеха. Мастер подчиняется непосредственно начальнику цеха, а в тех цехах, где есть начальники участков, – начальнику участка (старшему мастеру).

Мастеру предоставлено право  распределять работу по рабочим местам; принимать на работу рабочих и  освобождать от работы с утверждения  начальника цеха; представлять к поощрениям и налагать взыскания; премировать  передовых рабочих: контролировать своевременность и качество обслуживания рабочих мест соответствующими службами; следить за соблюдением норм техники  безопасности на рабочих местах бригады  с учетом принятой технологии; предупреждать  брак и простои в работе; устранять  потери сырья, полуфабрикатов, энергии, материалов. Реализация принципа единоначалия на уровне цеха требует, чтобы администрация  цеха отдавала все распоряжения только через мастера.

На машиностроительных предприятиях, в т.ч. и на ОАО «ТМЗ» широкое распространение получила бригадная форма коллективной организации труда. Бригада является первичной ячейкой трудового коллектива, низовым звеном производственной структуры предприятия. Производственную бригаду возглавляет бригадир (старший рабочий), не освобожденный от основной работы в качестве рабочего. Бригадиром назначается приказом начальника цеха передовой квалифицированный рабочий, обладающий организаторскими способностями и пользующийся авторитетом у членов бригады. Он является ближайшим помощником мастера в процессе организации труда, выполнения планового задания, осуществления оперативного руководства бригадой. Состав бригады формируется, как правило, на добровольных началах, ее отличительными чертами являются коллективизм в работе и самоуправление.

Самоуправление предусматривает  самостоятельное распределение  работ между членами бригады, определение размера заработной платы с учетом коэффициента трудового  участия члена бригады, проведение важнейших мероприятий с согласия бригады. Это наиболее демократичная  форма управления, основанная на воспитании у работников бригады чувства  взаимной ответственности за результаты производственной деятельности, взаимопомощи.

Для успешной работы бригады  важно обеспечить правильный выбор  типа бригады, установить ее численный  состав и порядок организации  работ в условиях цехового хозрасчета. Прогрессивным считается создание комплексных, сквозных бригад, включающих рабочих различных специальностей.

Численный состав рабочих  в бригаде зависит от размера  производственной площади, занимаемой бригадой, трудоемкости выполняемых  работ, типа производства (серийный, массовый). Поскольку бригадир в значительной мере упрощает мастеру управление бригадой, то численность рабочих на участке, приходящихся на одного мастера, может  несколько превысить рекомендованные  нормы управляемости; в ведении  мастера могут находиться 2—3 бригады.

 

1.5 Эффективность  управления производством

 

В буквальном смысле слова  «эффективный» означает «дающий  эффект, приводящий к нужным результатам, действенный».

Слово «эффективность» имеет  следующее значение – относительный  эффект, результативность процесса, операции, проекта, результата к затратам, расходам, обусловившим, обеспечившим его получение.

Эффективность производства – важнейшая качественная характеристика хозяйствования на всех уровнях. Под экономической эффективностью производства понимается степень использования производственного потенциала, которая выявляется соотношением результатов и затрат общественного производства. Чем выше результат при тех же затратах, чем быстрее он растет в расчете на единицу затрат общественно необходимого труда, или чем меньше затрат на единицу полезного эффекта, тем выше эффективность производства. Обобщающим критерием экономической эффективности общественного производства служит уровень производительности общественного труда.

Эффективность производства – это показатель деятельности производства по распределению и переработке ресурсов с целью производства товаров. Эффективность можно измерить через коэффициент – отношение результатов на выходе к ресурсам на входе или через объёмы выпуска продукции, её номенклатуры.

Все виды эффективности имеют особенность – не все из них поддаются количественному измерению. В связи с этим на предприятиях определяют, оценивают и регулируют (в границах своих возможностей) как экономическую, так и социальную эффективность производства (производительность системы).

Процесс производства на любом  предприятии осуществляется при  определенном взаимодействии трех определяющих его факторов: персонала (рабочей  силы), средств труда и предметов  труда. Используя имеющиеся средства производства, персонал производит общественно  полезную продукцию или производственные и бытовые услуги. Это означает, что, с одной стороны, имеют место  затраты живого и овеществленного труда, а с другой, – результаты производства. Последние зависят от масштабов применяемых средств производства, кадрового потенциала и уровня их использования.

Рассмотрим систему показателей  эффективности производства, которая  способна давать всестороннюю оценку использования всех ресурсов предприятия  и содержать все общеэкономические  показатели.

Поскольку ни один из показателей не может выступать в качестве универсального, для оценки эффективности производства была введена система показателей, в которой показатели оценки и планирования повышения экономической деятельности были объединены в четыре группы (и, таким образом, экономическая эффективность рассматривается как многомерное явление):

1) Обобщающие показатели экономической эффективности производства;

2) Показатели эффективности использования труда;

3) Показатели эффективности использования основных фондов, оборотных средств и капитальных вложений;

4) Показатели эффективности использования материальных ресурсов.

В связи с финансово-экономическим  кризисом, который в значительной степени повлиял на деятельность ОАО «Тутаевский моторный завод», как поставщика комплектующих к большегрузной технике, показатели деятельности являются неудовлетворительными. Произошло падение платежеспособного спроса на продукцию ОАО «ТМЗ» и, как следствие, снижение объемов производства. Объем производства  в 2009 г. составил 42,9% к уровню 2008 г. Снижение объемов производства в 2009 году привели к уменьшению выработки по сравнению с 2008 годом на 38,8 %. Среднемесячная заработная плата одного работающего за 2009 год снизилась на 29,5 % и составила 8897 руб.

О том, как изменились объёмы выпуска продукции ОАО «ТМЗ»  можно судить по данным таблицы 2.

Таблица 2

Сравнительная таблица объёмов производства товарной продукции ОАО «ТМЗ»

 

Показатель	Единица измерения	2008г.	2009г.	% 2009г к 2008 г
Товарная продукция в  действ. ценах	тыс. руб.	2 954 132	1 284 881	43,5
Товарная продукция в  сопост. ценах	тыс. руб.	2 993 691	1 284 881	42,9
Двигатели	тыс. руб.	423 457	274 984	64,9
___"____	шт.	963	615	63,9
КПП  перемены передач	шт.	14 023	5 329	38,0
Запасные части	тыс. руб.	355 939	249 865	70,2
Узлы и детали на комплектацию	тыс. руб.	1 452 905	397 053	27,3
в т.ч. - КПП	шт.	12 373	2 770	22,4
Кооперированные поставки заготовок	тыс. руб.	648 873	290 105	44,7
в т.ч. - отливки	тыс. руб.	368 040	208 375	56,6
- штамповки	тыс. руб.	280 833	81 730	29,1
Прочая кооперация узлов  и деталей	тыс. руб.	18 149	7 611	47,1
Прочие коопериров. поставки заготовок	тыс. руб.	60 680	40 624	66,9
В том числе: отливки	тыс. руб.	54 979	39 475	71,8
штамповки	тыс. руб.	5 701	1 149	20,2
Отливки на экспорт	тыс. руб.	14 431	2 443	16,9
Комплектующие к ТНП (мотоциклам)	тыс. руб	83	78	94,0
Прочая продукция	тыс. руб.	21 174	22 118	104,5
Чугунное литьё	тонн	15 582	9 307	59,7
Штамповки горячие	тонн	8863	3 155	35,6
Алюминиевое литьё	тонн	358	147	41,1

 

Снижение производства продукции  наблюдается по всей основной номенклатуре, за исключением прочей продукции (104,5%) к прошлому году. Рост данного показателя  произошел за счет увеличения объема продукции  разовым покупателям.

Среднесписочная численность  работающих по сравнению с 2008 годом  сократилась на 1377 чел. и составила 3087 чел., из них промышленно-производственный персонал – 2917 чел., непромышленный персонал – 170 чел.

За 2009 год на завод было принято 68 чел., выбыло 1107 чел. В результате численность всего персонала  сократилась на 1041 чел., из них 919 чел. промышленно-производственного персонала, в том числе рабочих 738 чел., а  служащих 181 чел.

Динамика персонала ОАО «ТМЗ» за два года представлена  на рисунке 4.

Рисунок 4 – Динамика численности персонала ОАО «ТМЗ»

 

При объёме товарной продукции 1284881 тыс. руб. фактические затраты  на её производство составили 1463536 тыс. руб. или 113,90 коп. на 1 рубль произведённой продукции.

Анализ себестоимости  показывает, что в результате проведения политики жесткой экономии, затраты  на производство в 2009 году снизились  с 154,57 коп. на рубль товарной продукции (I квартал)  до 99,96 коп. (IV квартал). Резкое падение объемов производства в 2009 году привело к относительному росту постоянных затрат по сравнению с 2008 годом, в результате затраты на 1 рубль товарной продукции увеличились на 13,9 %.

За 2009 год общий объем продаж предприятия составил 1421104 тыс. руб., что на 1485659 тыс. руб. или на 51,1 % меньше, чем в 2008 году. Уменьшение выручки произошло из-за спада объемов продаж в 2009 году, вызванного финансовым кризисом неплатежей и резким снижением спроса на готовую продукцию. Объем оказанных услуг за 2009 год составил 17292 тыс. руб., объем перепродаж товаров -  21260  тыс. руб.

Используя данные бухгалтерской  отчётности предприятия, составим таблицу (Таблица 3) динамики прибыли ОАО «ТМЗ» за 2008-2009 гг.

Таблица 3

Динамика прибыли ОАО  «ТМЗ» за 2008-2009 гг.

Показатель	2009 год, тыс. руб.	2008 год, тыс. руб.	Изменение
			Абсолютное, тыс. руб.	Относительное, %
Выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг	1421104	2906763	-1485659	48,9
Себестоимость проданных  товаров, продукции, работ, услуг	1395527	2544006	-1148479	54,9
Валовая прибыль	25577	362757	-337180	7,1
Коммерческие расходы	6532	25998	-19466	25,1
Управленческие расходы	211191	388690	-177499	54,3
Убыток от продаж	192146	51931	+140215	370,0
Проценты к получению	-	-	-	-
Проценты к уплате	52763	27002	+25761	195,4
Доходы от участия в  других организациях	-	-	-	-
Прочие доходы	279293	145386	+133907	192,1
Прочие расходы	299978	174132	+125486	172,3
Убыток до налогообложения	265594	107679	+157915	246,7
Отложенные налоговые  активы	51286	5824	+45462	880,6
Отложенные налоговые  обязательства	5041	2808	+2233	179,5
Текущий налог на прибыль	-	-	-	-
Расчёты по налогу на прибыль  за прошлые годы	13	2879	-2866	0,5
Штрафы по налогам	396	0	+396	-
Непокрытый убыток отчётного  периода	219732	101784	+117948	215,9

 

Всего за 2009 год по финансово–хозяйственной  деятельности получен убыток в размере 265594 тыс. руб.

По состоянию на 01.01.2010г. остаточная стоимость основных фондов составила 1172180 тыс. руб., из них:

• промышленно-производственные основные фонды –  1136200 тыс. руб.;
• фонды других отраслей и непромышленные фонды – 35980 тыс. руб.

Удельный вес активной части в стоимости промышленно-производственных фондов составил 52,8 %.

Коэффициент износа активной части промышленно-производственных фондов – 76,1 %, при этом удельный вес  полностью самортизированных фондов – 64,5 %, в т.ч. по машинам и оборудованию – 63,5 %, т.е. активная часть промышленно-производственных фондов имеет достаточно высокую степень износа. Процент обновления основных фондов составляет – 3,8 %.

Основным показателем  использования основных фондов служит фондоотдача. В 2009 г. она составила – 45,8 коп. на 1 руб. основных производственных фондов – это ниже, чем в 2008 г. на 61,5 коп.

Проведя анализ полученных показателей эффективности деятельности всего предприятия и управления производством в частности, можно сказать, что 2009 год был для ОАО «ТМЗ» крайне сложным, эффективность управления производством по всем направлениям следует признать неудовлетворительной. Произошло снижение всех важнейших показателей эффективности работы предприятия. Руководителям, непосредственно отвечающим за производственный процесс, необходимо скорректировать имеющиеся планы по производству продукции с целью улучшения деятельности предприятия и более рационального использования имеющихся материальных, трудовых, финансовых и иных ресурсов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Факторы внешней среды предприятия

 

Предприятие – это открытая система, которая может существовать лишь при условии активного взаимодействия с окружающей (внешней) средой.

Внешняя среда – это совокупность активных хозяйствующих субъектов, экономических, общественных и природных условий, национальных и межгосударственных институционных структур и других внешних условий и факторов, действующих в окружении предприятия и влияющих на различные сферы его деятельности.

Внешнюю среду подразделяют на:

- микросреду – среду прямого влияния на предприятие, которую создают поставщики материально-технических ресурсов, потребители продукции (услуг) предприятия, торговые и маркетинговые посредники, конкуренты, государственные органы, финансово-кредитные учреждения, страховые компании и другие контактные аудитории.