Отчет по практике на ООО «Мебельный дом Урал»

Министерство  науки и образования Российской Федерации Уральский          Государственный Лесотехнический  Университет

 

 

 

 

Отчет по практике

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                  Выполнил: студентка ФМТД-53

                                                                  Фролов П. А.

 

                                                                  Проверил: Щепочкин С. В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Екатеринбург 2012

                                           Содержание

 

1. История предприятия……………………………………………. 3

2. Характеристика  производственных  процессов  предприятия….5

 

3. Схема взаимодействия основных производственных процессов ЗАО р «Туринский ЦБЗ»…………………………………….…………16

 

4. Охрана окружающей среды на ЗАО р «Туринский ЦБЗ»……..17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. История предприятия

 

Компания ООО «Мебельный дом Урал» образованна в 1997 году. Основным видом деятельности предприятия является производство и реализация корпусной мебели эконом класса на территории Свердловской области.

С 2006 г. компания  является одним из основных представителей мебельной фабрики «Ново Мебель», больше известной под брендом Parra. Основное производство данного предприятия находится в Литве, Московской и Тульской областях. Фабрика образовалась в 2005 году и входит в состав Литовского мебельного концерна (SBA Furniture Company) который объединяет восемь производственных предприятии и является на сегодняшний день одним из крупнейших игроков мебельной отрасли на территории Восточной Европы.

Группа компании «SBA» производит и реализует высококачественную корпусную и мягкую мебель, которая создается на основе желаний потребителей, а именно функциональность, дизайна в сочетании с приемлемой ценой.

Мебельная фабрика «Ново  Мебель» - это производство корпусной  мебели облицованной натуральным шпоном. Эффективно используя опыт и ресурсы предприятий материнской компании, ЗАО «Ново Мебель» стала одним из важнейших участников рынка по производству шпонированой мебели в России.

Фабрика активно развивается  и в скором времени планирует развитие производства на территории Свердловской области за счет производственных мощностей нашей компании.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      

 II.Характеристика  производственных  процессов  предприятия.

 

 

            На  основных  производственных  подразделениях  ЗАОр «Туринский  ЦБЗ», включающих  в  себя  целлюлозно-бумажное  производство,  производство древесноволокнистых  плит  и  обоев,  осуществляется  полный  производственный  цикл  от  подготовки  сырья  до  упаковки  готовой  продукции.

В  качестве  сырья  на  предприятии  используется  древесина  хвойных (ель,  пихта)  и  лиственных (осина)  пород.  Транспортировка  сырья («кругляка») от  поставщика  осуществляется  железнодорожным  транспортом.  Древесина  собственной  заготовки  в  виде  хлыстов  доставляется  автотранспортом.

 

 

1. ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЙ  ЦЕХ.

 

 

Назначение: обеспечение древесным сырьем  производства  целлюлозы, древесноволокнистых плит  и цеха  лесопиления и деревообработки.

Технологический  процесс  лесозаготовок  включает: подготовку  лесовозных  дорог,  выполнение  подготовительных  работ в отведенных  лесосеках, валка деревьев,  очистка деревьев  от  сучьев  и корневой  части,  раскряжевка, трелевка,  штабелевка  и вывозка древесины на  нижний  склад.  На  нижнем складе  производится  разделка  древесины на  сортименты  с помощью ручных электропил.

 

2. ДРЕВЕСНО-ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ  ЦЕХ.

 

 

Назначение:  переработка древесины в технологическую щепу  для целлюлозно-бумажного производства,  цеха  древесноволокнистых  плит  и  подготовкой пиловочника  для  цеха  лесопиления  и  деревообработки.

Древесина  в  виде  балансов  поступает  на  завод  в  железнодорожных  вагонах и  платформах.  Древесина в  хлыстах  собственных  заготовок  и  из  местных леспромхозов  доставляется  автотранспортом. Выгрузка,  складирование  и  подача  древесины  в  производство  ведется козловыми  кранами.  Хлыстовая  древесина  подвергается  разделке,  верхняя часть  хлыста,  сучки  и  другие  отходы  перерабатываются  в  технологическую щепу  для  производства  ДВП,  остальная  часть  хлыста  идет  для  выработки балансов  и  пиловочника.  Пиловочник  передается  в  цех  лесопиления  и деревообработки.

Балансовая  древесина  со  склада  сырья  подается  на  раскаточное  устройство,  где  равномерно  распределяется  по  площади  стола  и  цепным транспортером  подается  на  многопильный  станок  (слешер)  для  распиловки на  коротье  длиной  не  более  2м. Распиленная  древесина  поступает  в  окорочный  барабан  мокрой  окорки,  где  в  водной  среде  за  счет  трения  и  соударения  бревен  между  собой  при  вращении  барабана  освобождается  от  коры.

Для  отделения  коры  и  отщепа  от воды  применяется  дренирующий  конвейер,  затем  короотжимной  пресс.

Измельчение  баланса  в  щепу  производится  на  рубительных  машинах,  после которых  щепа  сортируется.  Отсортированная  щепа  подается  в бункера временного хранения щепы и затем на  загрузку варочных  котлов. 

 

3. ЦЕЛЛЮЛОЗНЫЙ ЦЕХ

 

 

Назначение: выработка беленой бисульфитной целлюлозы для производства бумаги.

Производство беленой  целлюлозы осуществляется в соответствии с технологическим регламентом  «Производство беленой целлюлозы», утвержденным Генеральным директором Туринского ЦБЗ 10.10.2007г.

В состав целлюлозного цеха входят следующие подразделения:

• кислотный участок,
• варочный участок,
• узел нейтрализации,
• очистной участок,
• отбельный участок.

 

3.1. Кислотный участок  предназначен для получения варочной путем сжигания серы и поглощения сернистого ангидрида раствором едкого натра.

Комовая сера подается в расходный бункер, откуда дозируется в плавильники. Расплавленная и очищенная от механических примесей сера поступает на сжигание в циклонную серную печь, распыляется воздухом и сжигается. Газовая смесь, содержащая не менее 12% SО_2, с температурой 1000-1100⁰С подвергается охлаждению, очистке, промывке и поглощению на 3-х ступенях абсорберов раствором каустика и фильтрованной воды. Полученная кислота поступает в железные баки, затем в регенерационную цистерну высокого давления, где дополнительно укрепляется «сдувками» с котла.

3.2. Варочный участок: варка целлюлозы проводится в варочных котлах периодического действия. Варочный котел загружается щепой с использованием парового уплотнителя, закрывается крышкой, затем через нижний штуцер закачивается «укрепленная» варочная кислота, подогретая в теплообменнике. После закачки кислоты в котел подают пар, и начинается процесс варки. Варка целлюлозы ведется в течение 10-12 часов при температуре 150-153⁰С и давлении не менее 0,6 МПа. После окончания пропитки щепы делается оттяжка жидкости из котла в регенерационную цистерну № 2 (низкого давления). В процессе варки производится сдувка газов (SО₂), которые поступают для охлаждения до температуры 15- 30⁰С на спиральный теплообменник, затем в регенерационную цистерну № 3 высокого давления. Сдувочные газы, которые не поглотились в регенерационной цистерне, переходят в кислотные баки, а затем на поглотительную колонку в кислотном отделе. После окончания варки снижают давление в котле до 0,2- 0,22 МПа и производят выдувку массы в сцежу. В сцеже перед выдувкой готовится «подушка» из воды.

В результате варки основная часть содержащегося в древесине  лигнина и гемицеллюлоз растворяется и отводится в виде отработанного  щелока, а целлюлоза передается в  очистной отдел.

Щелок из сцежи поступает  на фильтр улавливания волокна участка  нейтрализации; уловленное волокно  возвращается обратно в сцежу. Очищенный  щелок сбрасывается в канализацию, а затем на сооружения биологической  очистки промстоков. Целлюлоза после  промывки в сцеже передается на очистку.

3.3. Очистной участок  предназначен для очистки целлюлозы от сучков и непровара, механических примесей и др. включений. Целлюлоза после промывки проходит грубую и тонкую очистку. Грубая очистка осуществляется на вибрационных сучколовителях СВ-02. Тонкая очистка - на центробежных сортировках СЦ- 2,6 и установках вихревых конических очистителей (УВК).

Сучки, непровар и отходы волокна тонкого сортирования поступают  на цилиндрическую  мельницу, где  размалываются, сгущаются, аккумулируются в бассейне и передаются на  производство ДВП, где используются при выработке древесноволокнистых плит.

3.4. Отбельный участок: промытая и очищенная целлюлоза направляется на отбелку. Отбелка включает хлорирование,  щелочение, 2 ступени гипохлоритной обработки.

Хлорирование осуществляется газообразным хлором, который подается в массную линию перед смесителем хлора. В рабочей камере хлорного смесителя происходит перемешивание  массы с газообразным хлором, затем  масса поступает вниз башни хлорирования, где происходит взаимодействие целлюлозы с хлором в течение 1 часа, затем после промывки на вакуум-фильтре целлюлоза подвергается щелочной обработке, далее 2 ступени гипохлоритной отбелки.

После каждой ступени  отбелки целлюлоза промывается  и сгущается на вакуум-фильтрах. Промытая, отбеленная целлюлоза направляется в бумажный цех.

 

4. БУМАЖНЫЙ  ЦЕХ.

 

 

Назначение:  производство печатных видов бумаг.

Производство бумаги осуществляется в соответствии с  технологическим регламентом «Производство  бумаги», утвержденным генеральным директором Туринского ЦБЗ 09.08.2010г.

Отбеленная целлюлоза  жидким потоком поступает в размольно-подготовительный отдел бумажного цеха, где промывается, сгущается и размалывается на дисковых мельницах. В размолотую массу  добавляют меловую суспензию для наполнения и повышения зольности бумаги. Для осаждения наполнителя на волокнах целлюлозы в массу подается водная эмульсия восковидного вещества – димера алкилкетена и коллоидный раствор катионного кукурузного крахмала. Для удерживания проклеивающих веществ, наполнителя и волокна в бумажную композицию вводится флокулянт средней катионной активности. Подготовленная целлюлозная масса подается в напорный ящик бумагоделательной машины, из которого через выпускную щель поступает непрерывным потоком на движущуюся бесконечную сетку сеточного стола, где происходит формование и отлив бумажного полотна. На сеточном столе происходит интенсивное обезвоживание бумажной массы. Сформированное бумажное полотно передается в прессовую часть машины. Прессовая часть имеет четыре двухвальных пресса. Транспортирование и передача бумажного полотна в прессовой части осуществляется с помощью прессовых сукон. В прессовой части бумажное полотно уплотняется, обезвоживается и передается в сушильную часть машины, где полотно подвергается сушке на сушильных цилиндрах. Транспортирование бумажного полотна в сушильной части осуществляется с помощью сушильных сукон. Высушенная бумага поступает на накат, где она наматывается на тамбурные валы и передается в отделку. Для придания бумаге гладкой поверхности и лоска, уплотнения и выравнивания толщины, бумагу после увлажнения подвергают каландрированию на суперкаландрах. Далее бумагу разрезают на рулоны определенного формата, упаковывают и отправляют на склад. При резке бумажного полотна на форматы образуется обрезь, которая поступает в гидроразбиватель бумагоделательной машины, туда же направляются все срывы бумаги, образующиеся в процессе изготовления. Бумажная масса после размола возвращается в размольно-подготовительный отдел и смешивается с поступающей целлюлозой.

Избыточная оборотная  вода сбрасывается в канализацию  и далее на очистные сооружения.

 

 

 

 

5. ЦЕХ  ПЕРЕРАБОТКИ  БУМАГИ

 

 

Назначение:  изготовление  бумажно-беловых  изделий,  этикеток,  бланков,  упаковочных  материалов  из  бумаги и других  печатных  видов,  изделий.  Сырьем для переработки служит  бумага  собственного  производства.

На  участке  установлены:

• листорезательные  машины,
• стопорезки,
• пресс  печатно-позолотный,
• офсетно-печатная  машина  «Доминант 724 Р»;
• плоскопечатная  машина
• станок поперечной резки «Bielomatik»

 

 

6. ЦЕХ  ПО  ПРОИЗВОДСТВУ  ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ  ПЛИТ

 

 

Назначение:  производство  твердых древесноволокнистых плит.

Производство  древесноволокнистых  плит  (ДВП)  осуществляется  в  соответствии  с  технологическим  регламентом  «Производство  древесноволокнистых  плит»,  утвержденным  29.12.2008 г. генеральным  директором  завода.

Сырьем  для  производства  древесноволокнистых  плит  служит  технологическая  щепа  собственного  производства.  Щепа  доставляется  в  цех  автомобильным  транспортом  и  хранится  на  открытом  складе  навалом.

Подача  щепы  в  производство  осуществляется  бульдозером. Далее по системе транспортеров   щепа  подается  на  сортировки.  Отсортированная  щепа  промывается  и  распределяется  по  бункерам  хранения.  Подготовленная  щепа  подается  в  пропарочные  камеры  дефибраторов  и затем  подвергается  двухступенчатому  размолу  в  дефибраторах  и  рафинаторах.  Часть  размолотой  массы  10-12 %  от  общего  количества  направляется на  III-ю ступень размола.  Эта масса используется  для облагораживания поверхности плиты тонкоразмолотой массой.

Для  придания  плитам  водоотталкивающих  свойств  в  древесноволокнистую  массу  вводят  гидрофобное  вещество – дистиллятный  гач  или  парафин, для  придания  прочности – упрочняющую  добавку – смолу  фенолоформальдегидную.  Осаждение  гидрофобных  добавок  на  волокна,  осуществляется  введением в  массу  раствора  серной  кислоты. Раствор серной кислоты дозируется через переливное отверстие ящика проклейки в рафинаторный бассейн, где происходит гидролиз. От качественного проведения реакции гидролиза зависит внешний вид плит. Обогащенная  добавками  масса  подается на  отливную  машину,  на  которой  происходит  формирование  ковра  с заданными  свойствами,  за  счет  удаления  воды  в  сеточной  и  прессовой  частях  машины.  Обезвоживание  в  сеточной  части  происходит  за  счет вращения  регистровых валиков  и  вакуум-отсасывающих ящиков «ротабельтов»,  в  прессовой  части – за  счет  давления  между  валами.  Для  облагораживания  поверхности  плит  в  сеточной  части,  над  первым  отсасывающим  ящиком по ходу машины, установлено  наливное  устройство, через  которое  на  сформированный  ковер  наносится  слой  тонкоразмолотой массы.  На  отливной  машине  мокрый  ковер  режется  на  плиты,  которые укладываются  на  транспортные  листы  и  подаются  в  гидравлический  пресс. В  прессе  происходит  отжим  влаги,  сушка,  закалка  плит.  После  пресса  плиты  режутся  на  форматно-обрезном  станке,  укладываются  в  стопы  на  поддоны  и  направляются  в  склад готовой  продукции.