Отчет по практике на ООО «Мебельный дом Урал»

• усиливается контроль соблюдения требований технологического регламента производства,
• усиливается контроль работы контрольно-измерительных приборов и автоматических систем управления технологическими процессами,
• не допускается продувка и чистка оборудования, газоходов, емкостей, проведение ремонтных работ, связанных с увеличением выброса вредных веществ в атмосферу,
• усиливается контроль герметичности газоходных систем агрегатов, ограничивают погрузочно-разгрузочные работы, связанные со значительными выбросами в атмосферу загрязняющих веществ,
• Останавливается на ремонт технологическое оборудование, если планируемая дата ремонта близка к сроку ожидаемого наступления неблагоприятных метеоусловий

Мероприятия по охране почвы.

В целях предупреждения интенсивного пылеобразования внутризаводские  дороги и проезды имеют твердое  покрытие с отводом дождевых вод  через ливневую канализацию на очистные сооружения.

Эрозия почв не выражена. Промплощадка имеет слабо выраженное понижение в сторону реки Тура. Поверхностный сброс ливневых и талых вод осуществляется через ливневую канализацию на очистные сооружения завода. Для защиты от водной эрозии осуществлен посев многолетних трав и кустарника вдоль территории предприятия по берегу реки. Согласно разработанной программе производственного лабораторного контроля осуществляются исследования качества почв в санитарно-защитной зоне и в зоне влияния предприятия.

Мероприятия по охране окружающей среды от загрязнения сточными водами.

С целью уменьшения потребления  свежей воды, на предприятии действуют:

• Система оборотного водоснабжения, обеспечивающая 68,3% общего водопотребления,
• Система повторного использования воды в бумажном производстве после охлаждения технологического оборудования, обеспечивающая 4,9% общего водопотребления.

 

С целью снижения негативного  влияния на окружающую среду проводятся различные мероприятия природоохранного назначения.

Проводится капитальный  ремонт очистных сооружений.

С 2000г. ведутся работы по рекультивации Кибиревского песчаного  карьера.

С 2000 по 2005 г. проведена  рекультивация золошламонакопителя.

В 2001 году была разработана  и освоена технология модифицированной бисульфитной варки, которая позволила снизить негативное воздействие на окружающую среду.

Производится оснащение  лаборатории приборами контроля загрязнения окружающей среды. Соответствие центральной заводской лаборатории  требованиям законодательства подтверждено Свидетельством об оценке состояния измерений №335 от 20.07.2010 г.

Проведена инвентаризация выбросов и отходов, разработаны  проекты нормативов ПДВ, НДС, проект нормативов образования и размещения отходов производства и потребления.

Изменена технологическая  схема проклейки древесной массы в производстве ДВП, что позволило снизить расход смолы и серной кислоты, а следовательно снизилось негативное воздействие на ОПС.

Осуществляется мониторинг подземных вод на водозаборе Туринского ЦБЗ, мониторинг поверхностных и  подземных вод в районе рекультивируемого Кибиревского карьера, золоотвала для оценки влияния данных объектов на окружающую среду, согласно разработанной Программы мониторинга.

Ежемесячно осуществляется контроль состояния р. Туры в месте  забора и сброса сточных вод центральной  заводской лабораторией, лабораторией биологической очистки сточных вод, а также сторонними организациями.

Осуществлен переход  заводской котельной на природный  газ.

Проводится капитальный  ремонт хлорных танков.

Проведен капитальный  ремонт цеха ДВП.

В 2004 г. смонтирован и введен в эксплуатацию водогрейный котел-утилизатор опила в цехе лесопиления и деревообработки.

В 2005 г. проведен экологический  аудит цеха лесопиления и деревообработки (ЛиД), деятельность цеха была признана соответствующей экологическим  нормам. В 2004 – 2005 г.г. осуществлен капитальный ремонт дымовой трубы и котла ТЭЦ.

В 2005 – 2007 г.г. проведена  реконструкция заводской котельной  с целью перевода с мазута на природный  газ. Мазутное хозяйство законсервировано. Небольшая часть мазута хранится в качестве резервного топлива.

В 2006-2008 г.г. оформлены  паспорта и свидетельства опасных  отходов.

В 2007 – 2010г.г. проведен ремонт водозаборных сооружений, в том числе  рыбозащитных решеток.

В 2008 г. проведен ремонт перегородок  камер реакции и перезагрузка скорого фильтра фильтроочистной станции водоподготовки.

В 2009 г. проведено подтверждение  существующих створов наблюдения за водным объектом (река Тура). Осуществлен  перевод нейтрализации сточных  вод с аммиака на содопродукты. Разработан проект рекультивации отработанного песчаного карьера, расположенного вблизи д. Семухино с использованием древесных отходов.

Осуществляется разработанный  комплекс мероприятий в цехах  по снижению негативного воздействия  на окружающую среду.

Ежегодно проводится контроль загрязнения атмосферы, природных и сточных вод, почв в санитарно-защитной зоне силами центральной заводской лаборатории и с привлечением специализированных аккредитованных организаций (ФГУ «Центр лабораторного анализа и технических измерений по УрФО», СОГУ «Центр экологического мониторинга и контроля по Свердловской области», ГУ «Свердловский Гидрометцентр»).

Специалисты предприятия  периодически проходят обучение в области  охраны окружающей среды, обращения  с отходами производства и потребления.

Санитарно-защитная зона (СЗЗ)

Размер СЗЗ подразделений  предприятия согласно санитарным нормам. Для каждого производства установлена  своя санитарно-защитная зона.

Производство целлюлозы  по кислому бисульфитному способу  на основе сжигания серы (Целлюлозный  цех) – СЗЗ 1000 м

СЗЗ 300 м 

• Производство древесноволокнистых плит с использованием в качестве связующих синтетических смол (Цех ДВП)
• Деревообрабатывающее производство (шум) (Цеха ЛиД и ДПЦ)

СЗЗ 100 м

• Производство деталей деревянных стандартных изделий (Цех ЛиД)
• Производство обоев (Обойный цех) СЗЗ 50 м

Так как источники  выброса загрязняющих веществ рассредоточены по территории предприятия в соответствии с санитарными правилами СЗЗ  предприятия 1000 м.

Однако в результате расчетов приземных концентраций достаточной является зона в 500 м. Расчеты рассеивания и замеры концентраций загрязняющих веществ в атмосфере показали, что на границе СЗЗ 500 м превышений уровня ПДК ни по одному веществу не имеется.

В настоящее время  ведутся работы по обоснованию возможного сокращения размера СЗЗ, которые включают в себя исследования качества атмосферного воздуха на разных точках в СЗЗ и в жилой зоне.

Характеристика  производственных  процессов  предприятия  как  источников  загрязнения  ОПС

Лесозоготовительный цех.

Технологический процесс лесозаготовок включает: подготовку лесовозных дорог, выполнение подготовительных работ в отведенных лесосеках, валку деревьев, очистку деревьев от сучьев и корневой части, раскряжевку, трелевку, штабелевку и вывозку древесины на склад. На складе производится разделка древесины с помощью ручных электропил.

При заготовке древесины  образуются лесосечные отходы, которые  согласно существующим нормам и правилам подлежит компостированию, после завершения вырубки лесной делянки.

 

Древесно-подготовительный цех.

Выгрузка, складирование  и подача древесины в производство ведется козловыми кранами. Хлыстовая  древесина подвергается разделке. Верхняя  часть хлыста, сучки и другие отходы перерабатываются в технологическую  щепу для производства ДВП, остальная  часть хлыста идет для выработки балансов и пиловочника. Пиловочник передается в цех лесопиления и деревообработки.

Балансовую древесину  со склада распиливают на коротье  длиной не более 2м. Распиленная древесина  поступает в окорочный барабан  мокрой окорки, где в водной среде за счет трения и соударения бревен между собой при вращении барабана освобождается от коры. Далее проводят отжим коры и отщепа от воды.

Измельчение баланса  в щепу производится на рубительных  машинах, после которых щепа сортируется. Отсортированная щепа подается на варку целлюлозы.

Образующиеся в процессе производства технологической щепы кора и отходы окорки, опил натуральной  чистой древесины, отвозятся в карьер, где используются для рекультивации. Отходы древесные, образующиеся при  распиловке и транспортировке, перерабатываются в щепу, часть передается населению или вывозится на свалку МУП ЖКХ.

Вода после отжима коры сбрасывается в канализацию  и поступает на очистные сооружения.

 

Целлюлозный цех 

Кислотный участок. Технологический процесс получения варочной кислоты состоит из операций сжигания серы и поглощения сернистого ангидрида раствором едкого натра. Комовая сера плавится, очищается от механических примесей и сжигается в циклонной серной печи. Газовая смесь, содержащая SО_2, подвергается охлаждению, очистке, промывке и поглощению на 3-х ступенях абсорберов раствором каустика и фильтрованной воды. Непоглощенный газ (SO₂) с 3-ей ступени абсорбера выбрасывается в атмосферу. Полученная кислота дополнительно укрепляется «сдувками» SO₂ c варочного котла. При плавлении серы образуется шлак, извлекаемый при очистке плавильников, который передаются на свалку УМП ЖКХ.

Варочный участок. Варка целлюлозы проводится в варочных котлах периодического действия. Способ варки – модифицированный бисульфитный. Варочный котел загружается щепой с использованием парового уплотнителя, закрывается крышкой, затем через нижний штуцер закачивается «укрепленная» варочная кислота, подогретая в теплообменнике. После закачки кислоты в котел подают пар, и начинается процесс варки. Варка целлюлозы ведется в течение 10-12 часов при температуре 147-153⁰С и давлении не менее 0,6 МПа. После окончания пропитки щепы делается оттяжка жидкости из котла в регенерационную цистерну № 2. В процессе варки производится сдувка газов (SО₂), которые поступают для охлаждения до температуры 15- 30⁰С на спиральный теплообменник, затем в регенерационную цистерну № 3 высокого давления. Сдувочные газы, которые не поглотились в регенерационной цистерне, переходят в кислотные баки, а затем на поглотительную колонку в кислотном отделе. После окончания варки снижают давление в котле до 0,2- 0,22 МПа и производят выдувку целлюлозы в сцежу. Непоглощенный в процессе варки диоксид серы во время выдувки через шахту выбрасывается в атмосферу. Для уменьшения выброса загрязняющих веществ в атмосферу перед выдувкой открывается вода на зонт в шахту. В сцеже перед выдувкой готовится «подушка» из воды. В результате варки основная часть содержащегося в древесине лигнина и гемицеллюлоз растворяется и отводится в виде отработанного щелока, а целлюлоза передается в очистной отдел. Щелок из сцежи поступает на фильтр улавливания волокна; уловленное волокно возвращается обратно в сцежу. Выделяющиеся в процессе промывки целлюлозы на фильтре газы также выбрасываются в атмосферу. Очищенный щелок сбрасывается в канализацию, а затем на сооружения биологической очистки промстоков. Целлюлоза после промывки в сцеже передается на очистку. Твердых отходов в варочно-промывном отделе не образуется.

Очистной участок. Целлюлоза после промывки проходит грубую и тонкую очистку. Грубая очистка осуществляется на вибрационных сучколовителях, тонкая - на центробежных сортировках и установках вихревых конических очистителей. В результате образуется отход в виде сучков и непровара – Прочие отходы производства целлюлозы. Эта масса поступают на цилиндрическую мельницу, где размалываются, сгущаются, аккумулируются в бассейне и передается в производство древесноволокнистых плит, где используется в качестве добавки к основной древесноволокнистой массе. Промытая и очищенная целлюлоза направляется на отбелку.

Отбельный участок. Хлорирование осуществляется газообразным хлором. Осуществляется перемешивание массы с газообразным хлором, происходит взаимодействие целлюлозы с хлором, затем после промывки целлюлоза подвергается щелочной обработке, далее - двухступенчатой гипохлоритной отбелке.

После каждой ступени  отбелки целлюлоза промывается  и сгущается. Промытая, отбеленная целлюлоза  направляется в бумажный цех. Источниками загрязнения атмосферы в процессе отбелки бисульфитной целлюлозы являются отходящая газо-воздушная смесь от башни хлорирования, содержащая активный хлор; отходящая воздушная смесь от вакуум-фильтров №1, 2, 3, 4, содержащая хлор; отходящая парогазовоздушная смесь от башни щелочения, содержащая гидроокись натрия  и вакуум-фильтра № 5, содержащая гидроокись натрия. Сточные воды от производства целлюлозы  сбрасываются в канализацию и далее на очистные сооружения. Твердых отходов на этом участке не образуется.

 

Бумажный  цех.

Отбеленная целлюлоза жидким потоком поступает в размольно-подготовительный отдел бумажного цеха, где промывается, сгущается и дополнительно размалывается на дисковых мельницах. В размолотую массу дозируют различные добавки для наполнения и повышения зольности бумаги, для проклейки, для закрепления клея. Подготовленная целлюлозная масса подается в напорный ящик бумагоделательной машины, из которого через выпускную щель поступает непрерывным потоком на движущуюся бесконечную сетку сеточного стола, где происходит формование и отлив бумажного полотна. На сеточном столе происходит интенсивное обезвоживание бумажной массы. Сформированное бумажное полотно передается в прессовую часть машины. В прессовой части бумажное полотно уплотняется и обезвоживается, и передается в сушильную часть машины, где полотно подвергается сушке на сушильных цилиндрах. Высушенная бумага наматывается на тамбурные валы и передается на суперкаландры для придания бумаге гладкой поверхности и лоска, уплотнения и выравнивания толщины. Далее бумагу разрезают на рулоны определенного формата, упаковывают и отправляют на склад. При резке бумажного полотна образуется обрезь, которая поступает в гидроразбиватель бумагоделательной машины, туда же направляются все срывы бумаги, образующиеся в процессе изготовления. Бумажная масса после размола возвращается в размольно-подготовительный отдел и смешивается с поступающей целлюлозой. Выброс в атмосферу из бумагоделательного зала представляют собой влажный воздух, не содержащий токсичных или вредных веществ. Избыточная оборотная вода поступает в сборник избыточной воды и в бассейн осветленной воды и полностью используется в целлюлозно-бумажном производстве. Сточные воды, образующиеся от мытья оборудования и полов, сбрасывается в канализацию и далее на очистные сооружения.