Отчет по практике на ООО «Мебельный дом Урал»

Намотка бумаги производится на привозные гильзы. Резка гильз осуществляется в бывшем помещении гильзоклейки (сейчас – гильзорезка). Образующаяся бумажная пыль через циклон выбрасывается в атмосферу (ист. 3).

Твердые отходы образуются на участке  упаковки выработанной бумаги в виде отходов при резке гильз и отходов оберточной бумаги при упаковке.

 

Цех по переработке бумаги.

Сырьем для переработки служит бумага собственного производства.

В процессе резки бумаги образуется бумажная пыль и обрезь, которая  направляется в гидроразбиватель бумагоделательной машины и повторно используется в производстве бумаги. При переработке бумаги образуются отходы  печатной продукции и остатки типографской и копировальной краски. Бумажные отходы печатного производства используются как прокладочный материал при упаковке готовой продукции или вывозятся на свалку УМП ЖКХ. Остатки типографской и копировальной краски также вывозятся на свалку.

Цех древесноволокнистых  плит

Сырьем для производства древесноволокнистых плит служит технологическая  щепа собственного производства. Щепа доставляется в цех автомобильным транспортом и хранится на открытом складе навалом. Подача щепы в производство осуществляется бульдозером. Далее по системе транспортеров щепа подается на сортировки. Отсортированная щепа промывается.

Подготовленная щепа подается в пропарочные камеры и  затем подвергается двухступенчатому размолу. Часть размолотой массы 10-12 % от общего количества направляется на III ступень размола. Эта масса используется для облагораживания поверхности плиты тонкоразмолотой массой.

Для придания плитам водоотталкивающих  свойств в древесноволокнистую  массу вводят гидрофобное вещество – дистиллятный гач или парафин, для придания прочности – смолу  фенолоформальдегидную. Осаждение  гидрофобных добавок на волокна, осуществляется введением в массу раствора серной кислоты. Раствор серной кислоты дозируется в рафинаторный бассейн, где происходит гидролиз. От качественного проведения реакции гидролиза зависит внешний вид плит. Обогащенная добавками масса подается на отливную машину, где происходит формирование ковра плиты за счет удаления воды в сеточной и прессовой частях машины. На сформированный ковер наносится слой тонкоразмолотой массы. На отливной машине мокрый ковер режется на плиты, которые укладываются на транспортерные листы и подаются в гидравлический пресс. В процессе прессования происходит отжим влаги, сушка, закалка плит. После пресса плиты режутся, укладываются в стопы на поддоны и направляются в склад готовой продукции. Основными компонентами загрязнения атмосферы при производстве древесноволокнистых плит являются пары серной кислоты, формальдегида, фенола, окиси углерода и метилового спирта, пыль древесная, образующиеся на следующих стадиях производственного процесса:

Сточные  воды,  образующиеся  при  производстве  ДВП  поступают  в производственную  канализацию  и  объединенным  потоком  подаются  на  заводские  очистные  сооружения.

Образующийся в процессе сортировки опил подается на площадку временного хранения, затем вывозится  в карьер для рекультивации, часть передается населению. При форматной резке готовых плит образуются твердые отходы – обрезки кромок, мелкие куски плиты, которые реализуются населению,  как топливо.

Обойный цех. .

Технологический процесс  производства печатных обоев способом глубокой печати включает следующие стадии:

краскоподготовка;

печатание обоев;

гофрирование (тиснение) и раскатка на рулончики;

упаковка и маркировка рулонов.

Сырьем для производства обоев служит бумага собственного производства. Для печати используются импортные водоразбавляемые краски.

Основные загрязнителями атмосферы являются спирты: этиловый, изопропиловый, поливиниловый, формальдегид, оксид углерода, кислота уксусная.

В производстве обоев  образуются сточные воды от мытья  оборудования и полов, которые поступают на заводские очистные сооружения.

Твердые отходы представляют собой чистую бумагу и направляются в бумажный цех для повторного использования в производстве бумаги. Отходы бумаги, имеющие рисунок, прессуются в кипы и отправляются на переработку  в качестве твердых промышленных отходов (макулатуры) по договору со специализированными предприятиями.

Химический  цех 

Склад жидкого хлора. Жидкий хлор на завод поступает в герметичных железнодорожных цистернах с опломбированными вентилями и колпаком. Слив хлора производится в стандартные хранилища - танки. При сливе жидкого хлора в танки из ж/д цистерн и при продувке хлорных коммуникаций срабатывают предохранительные клапана танков и образуются абгазы хлора. Абгазы направляются на технологические цели: в хлораторы для приготовления гипохлорита натрия или в отбельный цех. Всего установлено три танка: приемный, расходный и третий - резервный.

Участок приготовления  гипохлорита натрия предназначен для  приготовления гипохлорита натрия.

Раствор едкого натра  с концентрацией до 46% подается в хлоратор, в котором разбавляется водой и насыщается газообразным хлором. Готовый гипохлорит натрия отстаивается в хлораторе в течение 2 часов и откачивается в бак готового раствора гипохлорита, затем подается в отбельный цех.

 

Участок приготовления суспензии микрокапсулированных продуктов.

Мел поступает на завод  в вагонах, выгружается в закрытый склад. Разведение мела водой производится в гидроразбивателе, с дальнейшей его очисткой на фильтре и доведением до рабочей концентрации. Отдельно в реакторе готовится раствор суспензии карбоксиметилцеллюлозы концентрацией путем растворения NaКМЦ в воде при температуре 70-75⁰С. После чего, в реакторе проводится смешивание суспензии мела с суспензией Na-КМЦ. Полученная суспензия подается на бумфабрику.

Отработанные воды от мойки и охлаждения оборудования сбрасываются в канализацию и  поступают на очистные сооружения.

Источниками загрязнения  атмосферы в аварийных ситуациях  может служить хлор.  При обычном  течении технологического процесса загрязняющими веществами являются смесь паров хлора и гидроокиси натрия, взвешенные вещества.

Сточные воды, образующиеся в процессе производства поступают  на очистные сооружения. Твердых отходов в химическом цехе не образуется.

 

Цех водоснабжения  и биологической очистки промстоков (В и БОП).

Цех занимается подготовкой  производственной воды и очисткой сточных  вод. Вода из реки Тура забирается насосами и подается на фильтроочистные сооружения, где коагулируется, отстаивается, фильтруется  и подается в цеха.

Сточные воды через насосную станцию промстоков поступают на сооружения биологической очистки стоков.

Сооружения биологической  очистки сточных вод расположены  на территории Туринского ЦБЗ. Степень  загрузки очистных сооружений – 50%.

В состав очистных сооружений Туринского ЦБЗ входят:

первичные радиальные отстойники                                      -2шт.

преаэраторы усреднители                                                      -2шт.

аэротенки двухкоридорные                                                   -6шт.

вторичные радиальные отстойники                                      -6шт.

цех обезвоживания осадка сточных  вод

Сточные воды от производственных и вспомогательных цехов завода поступают в приемную камеру станции  перекачки промстоков. Для корректировки  кислотности в приемную камеру насосной станции подается аммиачная вода. Из приемной станции сточные воды подаются в распредчашу первичных отстойников, куда поступают стоки из цеха по производству ДВП. На первичных отстойниках происходит удаление взвешенных веществ. Осадок из отстойников через насосную станцию подается в цех механического обезвоживания осадка на вакуум-фильтры.

Осветленная вода после  первичных отстойников по коллектору поступает в преаэратор, куда подается активный ил и воздух. Из преаэратора  сточные воды поступают в аэротенки, где происходит активная аэрация вод для отдува токсичных газов и обеспечения иловой смеси кислородом. Из аэротенков смесь биологически очищенных сточных вод и активного ила поступает во вторичные отстойники. Активный ил возвращается в регенератор-преаэратор.

Очищенные стоки поступают  в реку Тура.

В процессе биологической  очистки сточных вод в атмосферу  выбрасывается диоксид серы, образуется твердый отход производства - ил неактивный после биологической  очистки сточных вод, который вывозится в карьер для рекультивации.

Цех лесо- и деревообработки (ЛиД).

Назначение: переработка древесного сырья в пиломатериалы и столярные изделия.

Цех производит пиломатериал, доску половую, дверные блоки, наборы мебели. Древесное сырье для переработки поступает с древесно-подготовительного цеха.

Распиловка древесины  на пиломатериал производится на пилораме. Стружка, опил, скребковым транспортером подается в закрытый бункер емкостью 3 м³. По мере накопления вывозится в бункер опила котла-утилизатора. Так как древесина сырая, в атмосферу опил не попадает. Механическая обработка древесины осуществляется с применением деревообрабатывающего оборудования. Пыль от деревообрабатывающих станков улавливается с помощью циклонов (2 шт.). Второй столярный участок оборудован УВП-2500, в атмосферу пыль не выбрасывается. Стружка, опил, от деревообрабатывающих станков поступают  в бункера и сжигаются в котле-утилизаторе.  Кусковые отходы реализуются населению в виде топлива.

На территории цеха лесопиления  и деревообработки установлен котел для сжигания древесных отходов. Котел функционирует с октября 2004 г. Изготовитель – КАРА Энерджи Системз Б. В. (Нидерланды). Оборудование получено в качестве технической помощи. Монтаж оборудования произведен под руководством специалистов фирмы – производителя. Установка котлоагрегата произведена по проекту, не прошедшему Государственную экологическую экспертизу. Летом 2005 г. Институтом промышленной экологии УрО РАН по договору № 11 от 28.06.05 г. проведен экологический аудит цеха лесопиления и деревообработки на соответствие производства требованиям природоохранного законодательства. Результатом явилось заключение о соответствии выполняемой деятельности требованиям законодательства РФ в области охраны окружающей среды.

Котлоагрегат оборудован пылеуловителем типа «РА» (турбуляция воздуха). От станков цеха ЛиД (новый участок) опилки пневмотранспортом по трубопроводу поступают в закрытое помещение хранения топлива (опила) для котла «KARA» размером 20 м х 12 м х 6 м. На выходе в бункер установлен сухой циклон. На ПГУ разработаны паспорта, которые зарегистрированы в Управлении Ростехнадзора. Данные источники внесены в проект нормативов ПДВ, проведена корректировка проекта.

Котел работает на сжигании незагрязненных древесных опилок. В результате образуется отход Зола древесная и соломенная (код 31300060011995).

 

Теплоэнергетический цех (ТЭЦ).

Производственная котельная  предназначена для выработки  пара на технологические нужды предприятия  и отопления производственных зданий. В цехе установлены 4 паровых котла, производительностью по 50 т пара в сутки.

В качестве топлива используется природный газ, в качестве резервного топлива - мазут. Для отвода дымовых  газов котлы оборудованы дымососами. Дымовые газы выбрасываются в  атмосферу через дымовые трубы. Топливом для котельной является природный газ. Годовой расход топлива зависит от режима работы предприятия и объемов производства. Резервным топливом является мазут. Мазут на хранение поступает в ж/д цистернах и направляется на мазутную станцию, сюда же поступают отработанные масла.

Дымовые газы от сжигания топлива в паровых котлах выбрасываются  в атмосферу через дымовые  трубы высотой 45м и 60м.

Состав дымовых газов: окислы азота, оксид углерода, бенз(а)пирен. При сжигании резервного топлива добаляются зола мазутная, сажа, диоксид серы.

Через дыхательные клапаны  мазутных емкостей в атмосферный  воздух выделяются сероводород и  углеводороды непредельные.

На мазутной станции  установлено три мазутных резервуара емкостью по 2000 м³ каждый и три резервуара по 5000 м³ каждый. Сейчас мазутная станция законсервирована. В резерве два резервуара по 5000 м³. Площадь мазутной станции обвалована. Проливы мазута засыпаются песком, в результате чего образуется песок, загрязненный нефтепродуктами, который передается на утилизацию на спецпредприятия.

Сточные воды отводятся  в производственную канализацию  и поступают на очистные сооружения.

В результате процесса производства тепловой энергии в атмосферу  выбрасываются следующие загрязняющие вещества: окись азота, двуокись азота, окись углерода, взвешенные вещества, углеводороды непредельные. В котельной, для снижения давления в газовой системе, через продувочные свечи в атмосферу стравливают газ (Ист. № 53), в атмосферу выбрасывается метан.

 

Транспортный цех.

Назначение: обеспечение транспортных потребностей предприятия.

В настоящее время  на балансе предприятия находится  маневровый тепловоз, легковые автомобили, грузовые автомобили с бензиновым ДВС, грузовые автомобили с дизельным  ДВС, грузовые автомобили с газобаллонным оборудованием.

При работе автотранспортного  и железнодорожного цехов в атмосферу  выбрасываются свинец и его соединения; двуокись азота, сажа, сернистый ангидрид, окись углерода, углеводороды. При  техническом обслуживании транспорта образуются отходы, которые передаются для утилизации на спецпредприятия (лом черных металлов несортированный; отработанные аккумуляторы; шины транспортных средств; тормозные колодки). При зачистке резервуаров АЗС образуются шламы, содержащие нефтепродукты, которые вместе с отработанными моторными и трансмиссионными маслами, сжигаются в ТЭЦ. Ткань и ветошь загрязненные, фильтры масляные отработанные также уничтожаются в ТЭЦ