Отчет по практике на ООО «Мебельный дом Урал»

 

7. ОБОЙНЫЙ ЦЕХ

 

Назначение: выработка высоко декоративных печатных обоев.

Производство печатных обоев способом глубокой печати осуществляется на технологической линии фирмы «Фишер и Крекке» в соответствии с технологическим регламентом «Производство обоев», утвержденным 04.04.2008г. генеральным директором завода. Освоено производство однослойных гофрированных обоев, двухслойных обоев на склеенной бумаге с тиснением по рисунку. В январе 2003 года приобретена линия по производству обоев с вспененным акриловым покрытием и водостойких обоев с лаковым покрытием.

Сырьем для производства обоев служит бумага собственного производства.

Для печати используются импортные водоразбавляемые краски.

Технологический процесс производства обоев способом глубокой печати состоит из следующих  стадий:

• краскоподготовка;
• печатание обоев;
• гофрирование (тиснение) и раскатка на рулончики;
• упаковка и маркировка рулонов.

 

8. ХИМИЧЕСКИЙ ЦЕХ

 

Назначение: обеспечение производства целлюлозы и бумаги растворами химикатов и хлором.

Жидкий хлор на завод  поступает в герметичных железнодорожных  цистернах с опломбированными вентилями  и колпаком. Поступившая цистерна устанавливается на сливной площадке, присоединяется к сливной линии, проверяется на герметичность с помощью аммиачной воды, после чего начинается слив хлора в стандартные хранилища- танки под давлением.

При сливе жидкого  хлора в танки из ж/д цистерн  и при продувке хлорных коммуникаций срабатывают предохранительные клапана танков и образуются абгазы хлора. Абгазы направляются на технологические цели: в хлораторы для приготовления гипохлорита натрия или в отбельный цех. Жидкий хлор хранится в танках, расположенных на складе.

Всего установлено три танка: приемный, расходный и третий - резервный.

Участок приготовления  гипохлорита натрия предназначен для  приготовления гипохлорита натрия.

Раствор едкого натра  с концентрацией до 46% подается в  хлоратор, в котором разбавляется водой до концентрации 40-45 г/л, затем подается газообразный хлор. Готовый гипохлорит натрия отстаивается в хлораторе в течение 2 часов и откачивается в бак готового раствора гипохлорита, затем подается в отбельный цех.

Участок приготовления  суспензии микрокапсулированных продуктов.

Мел поступает на завод  в вагонах, выгружается в закрытый склад. Разведение мела водой производится в гидроразбивателе, с дальнейшей его очисткой на фильтре и доведением до концентрации (170-180 г/л).

Отдельно в реакторе готовится раствор суспензии карбоксиметилцеллюлозы концентрацией 30-35 г/л,  путем растворения NaКМЦ в воде при температуре 70-75⁰С После чего, в реакторе объемом 18 м³ проводится смешивание суспензии мела с суспензией NaКМЦ при температуре 45-50⁰С, сюда же дозируется NaCl (KCl) и Na₂SO₄. Концентрация готовой суспензии должна быть не менее 145 г/л. Полученная суспензия подается на бумажную фабрику.

 

 

9. ЦЕХ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ПРОМСТОКОВ

 

 

Назначение: Подготовка производственной воды и очисткой сточных вод.

Водоподготовка осуществляется в соответствии с технологическим регламентом «Подготовка производственной воды», утвержденным генеральным директором в 2008г. Вода из реки Тура забирается насосами и подается на фильтроочистные сооружения, где коагулируется, отстаивается, фильтруется и подается в цеха.

Сточные воды собираются на насосной станции промстоков и  поступают на сооружения биологической  очистки стоков.

Сооружения биологической  очистки сточных вод, проектной  мощностью 46,6 тыс. м³/сутки, расположены на территории Туринского ЦБЗ. Деятельность по очистке сточных вод выполняется в соответствии с технологическим регламентом «Биологическая очистка сточных вод», 2001г. и технологическим регламентом «Обезвоживание осадка сточных вод», 1990г.

В состав очистных сооружений Туринского ЦБЗ входят:

• первичные радиальные отстойники                                      -2шт.
• преаэраторы усреднители                                                      -2шт.
• аэротенки двухкоридорные                                                   -6шт.
• вторичные радиальные отстойники                                      -6шт.
• цех обезвоживания осадка сточных вод

Сточные воды от производственных и вспомогательных цехов завода поступают в приемную камеру станции  перекачки промстоков. Для корректировки кислотности в приемную камеру насосной станции подается аммиачная вода. Из приемной станции сточные воды подаются в распредчашу первичных отстойников, куда поступают стоки из цеха по производству ДВП. В первичных отстойниках происходит удаление взвешенных веществ. Осадок из илового приямка радиальных отстойников подается в цех механического обезвоживания осадка.

Осветленная вода по коллектору поступает в преаэратор, куда подается активный ил и воздух. В преаэраторе  удаляется до 30 - 40% органических веществ.

Из преаэратора сточные  воды поступают в аэротенки. Из аэротенков смесь биологически очищенных сточных  вод и активного ила поступает  во вторичные отстойники. Активный ил возвращается в регенератор-преаэратор. Осветленная вода поступает в  коллектор осветленных вод. Очищенные сточные воды сбрасываются в реку Тура.

 

 

10.  ЦЕХ ЛЕСОПИЛЕНИЯ  И ДЕРЕВООБРАБОТКИ

 

 

Назначение: переработка древесного сырья в пиломатериалы и столярные изделия.

Цех производит пиломатериал, доску половую, дверные блоки, наборы мебели и другие изделия из древесины.

Распиловка древесины  на пиломатериал производится на пилораме. Механическая обработка древесины  осуществляется с применением следующего деревообрабатывающего оборудования:

• рейсмусовый односторонний станок СР6-9
• круглопильный суппортный торцовочный станок ЦПА-40
• круглопильный станок для продольного раскроя Ц6-2
• станок для высверливания и заделки сучков СВСА-3
• сверлильно-пазовый станок СВПГ-1
• станок фуговальный СФ4-1
• круглопалочный станок КПА-50
• токарный станок ТС-40
• станок фрезерный с шипорезной кареткой ФСШ
• станок шлифовальный ленточный с ручным перемещением стола и утюжка ШлПС-5
• станок продольно-фрезерный СС35-4
• вайма веерная механическая
• пилорама одноэтажная Р63-4Б
• камера лесосушильная СПВ-62

 

 

11. ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ЦЕХ

 

Назначение: Производственная котельная предназначена для выработки пара для технологических нужд предприятия, отопления производственных зданий и горячего водоснабжения подразделений предприятия.

В качестве основного  топлива паровых котлов ГМ-50(ст.№12), БП 50/39 (ст.№10,11) используется природный газ. В качестве резервного топлива  используется мазут марки М-100 (паровой котел БП 50/39, ст.№9).

Поставщиком природного газа является ЗАО «Уралсевергаз». Газ поступает по газопроводу  до здания ТЭЦ. Участок газопровода обслуживается ЗАО «Регионгазинвест». Для приема газа и снижения давления до технологических параметров в здании ТЭЦ имеется газорегуляторная установка ГРУ 100/1 СГ. После ГРУ газ подается на сжигание в паровой котел.

Мазут поставляется железнодорожным  транспортом в цистернах различными поставщиками преимущественно с Уфимской группы нефтеперерабатывающих заводов. После поступления на станцию назначения цистерны с топливом транспортируются тепловозом Туринского ЦБЗ к месту хранения мазута (мазутная станция), где происходит слив топлива, сюда же поступают отработанные масла.

Источником водоснабжения  ТЭЦ Туринского ЦБЗ является река Тура. Сырая вода используется на приготовление питательной и сетевой воды, раствора соли, на взрыхление и промывку загрузки натрий-катионитовых фильтров, на охлаждение оборудования. Сетевая и питательная вода готовятся по одной схеме:

1. Подогрев речной воды до 20^оС на теплообменниках;
2. осветление и коагуляция воды в осветлителях;
3. осветление на механических фильтрах;
4. глубокое умягчение осветленной воды на натрий-катионитовых фильтрах 1й и 2й ступеней;
5. подогрев химически очищенной воды (ХОВ).

 

2.1. Сбор конденсата с цехов-потребителей тепловой энергии;

2. обезжелезивание возвратного конденсата на механических фильтрах 1й ступени конденсатоочистки;
3. умягчение возвратного конденсата на натрий-катионитовых фильтрах 2й ступени конденсатоочистки.

 

1. Смешение ХОВ и очищенного конденсата и деаэрация питательной воды в деаэраторах атмосферного типа;
2. амминирование питательной воды;
3. фосфотирование котловых вод.

 

Топливо подается в горелки  паровых котлов через форсунки. Для  сжигания топлива через горелки  в топку парового котла подается поток воздуха. Топливовоздушная смесь  подогревается и воспламеняется. В топочной камере по всему периметру  и вдоль всей высоты стен располагаются трубные плоские системы – топочные экраны. Они получают теплоту прямым излучением от факела. По мере движения в трубах топочных экранов вода превращается в пар.

Смесь воды и пара поднимается  в барабан парового котла, а затем  в  выносные циклоны, где происходит 2-ступенчатая сепарация паро-водяной смеси. Котловые воды, содержащие щлам, образованный в результате внутрикотловых физико-химических процессов, удаляются с непрерывными и периодическими продувками. Насыщенный пар, поступает в пароперегреватель для получения перегретого пара. Непрерывные продувки выносных циклонов поступают в сепаратор, где происходит вторичное вскипание котловых вод, после чего отделенный пар поступает в деаэраторы, а вода сбрасывается в канализацию.

Перегретый пар через пароохладитель поступает редукционно-охладительные устройства (РОУ) и по магистральным паропроводам направляется к потребителям тепловой энергии.

Продукты сгорания топлива  на выходе из газохода имеют значительный запас теплоты. Для уменьшения теплопотерь за котлами по ходу продуктов сгорания расположены экономайзер для подогрева питательной воды и воздухонагреватель для нагрева воздуха, необходимого для сгорания топлива. Для отвода дымовых газов котлы оборудованы дымососами.

Годовой расход топлива зависит от режима работы предприятия и объемов производства.

Сточные воды, образующиеся при промывке котлов, регенерации  фильтров водоподготовки, отводятся  в производственную канализацию  и поступают на очистные сооружения.

 

12. ТРАНСПОРТНЫЙ ЦЕХ

Транспортный цех обеспечивает транспортные потребности предприятия. В настоящее время на балансе предприятия находится 1 маневровый тепловоз и 84 единицы автотранспортной техники, в том числе:

• легковые автомобили                                                                 
• грузовые автомобили с бензиновым ДВС                              
• грузовые автомобили с дизельным ДВС                 
• грузовые автомобили с газобаллонным оборудованием        
• строительно-дорожные машины и с/х техника                       

 

13. РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ, ЭЛЕКТРОЦЕХ,

КИПиА, СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЦЕХ

Выполняют ремонт и обслуживание оборудования и осуществляют различные  виды строительно-монтажных работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Схема взаимодействия основных производственных процессов ЗАО р «Туринский ЦБЗ»

 

 

 

 

 

 

Древесноволокнистые

плиты

 

Древесноволокнистые плиты

ОАО «Кедр»

 

Декорированная ДВП

 

 

 

 

 

 

                 IV. Охрана окружающей среды на ЗАО р «Туринский ЦБЗ»

 

Местоположение  ЗАО р «Туринский ЦБЗ»

 

Целлюлозно-бумажный завод  находится на юго-восточной окраине  г. Туринска, на правом берегу реки Тура в 350 км на северо-восток от г. Екатеринбурга, и в 200 км на северо-запад от Тюмени. С северо-востока предприятия протекает река Тура, с остальных сторон предприятие граничит с жилым сектором города Туринска. Ближайший лесной массив находится на расстоянии 500м к северо-западу от границы производственной площадки.