Проектування операційної системи малого підприємства

 

Дані визначається необхідна кількість верстатів за видами устаткування для обробки деталей, що закріплені за дільницею на основі сумарної трудомісткості обробки за кожною операцією та ефективного фонду часу одного верстата.

Сумарна трудомісткість обробки місячної програми виробів розраховується по формулі:

 

де Кзап.-вип. – кількість запусків –випусків партії деталей у місяці.

Ефективний фонд часу одного верстату розраховується по формулі:

   

де Кр.дн. – кількість робочих  днів у місяці (20 днів);

Тр.р.дн. – тривалість робочого дня (8 годин);

Кзм. – кількість змін роботи устаткування (2).

   

Розрахункова кількість верстатів  розраховується поділом сумарної трудомісткості по кожній операції на ефективний фонд часу роботи верстата.

Дані розрахункова кількість верстатів  округляється до прийнятої з урахуванням перевантаження 10%.

Розрахунок потрібної кількості  верстатів представлений у таблиці 2.5:

Таблиця 2.5

Потрібна кількість верстатів  та їх завантаженість

Операція	Трудомісткість обробки  міс. програми з урахуванням Тп,хв.				Σтрудомісткість по операціям, хв.	Ср	Спр	Кзав.
	Виріб В	Виріб Ж	Виріб Л	Виріб М
Центрувальна	3480	3960	3860	4720	16020	0,83	1	0,83
Токарна	8680	7660	21 250	9 340	46930	2,44	3	0,81
Розточувальна	12 655	12 055	12 865	13 045	50620	2,64	3	0,88
Фрезерувальна	10 710		16 500	14 900	42110	2,19	3	0,73
Свердлувальна	6 290	5 090	5 220	11 930	28530	1,49	2	0,74
Шліфувальна	14 350	13 370	13 680	19 520	60920	3,17	4	0,79
Полірувальна	4 990	6 530			11520	0,60	1	0,60

 

Після визначення кількості верстатів  і трудомісткості виготовлення місячної програми на предметно –замкнутій ділянці здійснюеться закріплення  детале –операцій за верстатами для  рівномірного завантаження устаткування.

Закріплення детале –операцій за верстатами наведене у таблиці 2.6:

Таблиця 2.6

Закріплення детале-опеерацій за верстатами

Операция	№ верстата	Виріб,що закріплюеться				Σміс.трудоемк.деталей,	Коєф завантаж
		Виріб В	Виріб Ж	Виріб Л	Виріб М
Центрувальна	1	696	792	772	944	3204	0,83
Токарна	2	1 736	1 532			3268	0,85
	3			3840		3840	1
	4				2278	2278	0,59
Розточувальна	5	2531	1309			3840	1
	6			3675		3675	0,95
	7				2609	2609	0,68
Фрезувальна	8	2142				2142	0,56
	9			3300		3300	0,86
	10				2980	2980	0,78
Свердлувальна	11	1258	1018			2276	0,59
	12			1044	2386	3430	0,89
Шліфувальна	13	2870				2870	0,75
	14		2674			2674	0,70
	15			2800		2800	0,73
	16				3840	3840	1
Полірувальна	17	998	1306			2304	0,60

 

 

 

Для побудови стандарт –плану роботи предметно –замкнутої дільниці необхідно визначити трудомісткість виготовлення партії деталей по кожній операції у змінах.

Трудомісткість виготовлення партії деталей у хвилинах розраховуеться по формулі:

 

де норм. – нормативна величина партії по кожній деталі, шт..

Для того, щоб визначити трудомісткість виготовлення деталей у змінах необхідно трудомісткість виготовлення деталей у хвилинах поділити на тривалість робочого дня(480 хвилин) по кожній операції і деталі.

Розрахунок трудомісткості виготовлення партії деталей представленний у таблиці 2.7

Таблиця 2.7

Трудомісткість виготовлення партії деталей

Операция	Трудомісткість обробки  партии детали с учётом Тп по операциям
	Виріб В		Виріб Ж		Виріб Л		Виріб М
	хв	змін	хв	змін	хв	змін	хв	змін
Центрувальна	696	1,45	792	1,65	772	1,61	944	1,97
Токарна	1736	3,62	1532	3,19
					3840	8
							2278	4,75
Розточувальна	2531	5,27	1309	2,73
					3675	7,66
							2609	5,44
Фрезувальна	2142	4,46
					3300	6,88
							2980	6,21
Свердлувальна	1258	2,61	1018	2,12
					1044	2,18	2386	4,97
Шліфувальна	2870	5,98
			2674	5,57
					2800	5,83
							3840	8
Полірувальна	998	2,08	1306	2,72

 

 

Будуємо стандарт –план.

Календарний план – графік розробляється  на плановий період. Для серійного типу виробництва цей графік складається на місяць і називається стандарт –планом. Будувати стандарт – план необхідно додержуючись таких умов:

• партію деталей запускати в обробку з початку зміни і верстат завантажувати якщо є змога на всю зміну;
• намагатися максимально скоротити тривалість циклу обробки партії деталей, для цього там, де можливо, застосовувати паралельно –послідовний вид руху деталей;
• суворо додержуватися встановленої періодичності запуску – випуску партії деталей на окремих операціях
• у першу чергу будувати стандарт –план для найбільш трудомістких та багатоопераційних деталей. Стандарт –план роботи переробляючої підсистеми представлений на Додатку Г.

 

 

3. Основні техніко-економічні показники операційної системи

Розрахунки основних техніко-економічних  показників операційної системи ведуться на річну програму і включають розробку кошторису витрат на виробництво та визначення оптової ціни кожного виробу.

Кошторис витрат на виробництво  розробляється за статтями та елементами витрат. Для його складання треба розрахувати вартість основних матеріалів та повернених відходів на річну програму випуску, річний фонд заробітної плати за всіма категоріями робітників, відрахування на соціальні заходи, витрати на утримання та експлуатацію устаткування, загальногосподарчі витрати

1. Розрахунки витрат матеріалів

Розрахунки витрат на основні матеріали  у натуральному та вартісному вираженні ведуться у табл. 3.1.

Таблиця 3.1

Розрахунок вартості основних матеріалів

Найменування матеріалу	Витрати основних матеріалів, кг								Усього витрат на рік, кг	Ціна за тону, грн.	Вартість на річну  програму, грн.
	Виріб В		Виріб Ж		Виріб Л		Виріб М
	на одиницю	на річну програму	на одиницю	на річну програму	на одиницю	на річну програму	на одиницю	на річну програму
Сталь ст.50	4,8	149 760	-	-	-	-	-	-	149 760	1 980	296 524,80
Сталь 30Х	-	-	6,2	267 840	-	-	-	-	267 840	21 020	5 629 996,8
Сталь 38 ХМНА	-	-	-	-	4,8	270 720	-	-	270 720	21 280	5 760 921,60
Сталь 40ХМТ	-	-	-	-	-	-	5,5	217 800	217 800	11 350	2 472 030
Всього											14 159 473,20

Вартість повернених відходів розраховується на підставі даних про норму витрат, коефіцієнт використання матеріалу та ціни відходів (табл. 3.2). Коефіцієнт використання матеріалу складає 0,87, тому у відхід потрапляє 13% матеріалу. Виходячи з норм витрат основних матеріалів на одиницю виробу можна розрахувати відхід матеріалів на одиницю, а потім, з урахуванням програми випуску, відхід на річну програму.

Таблиця 3.2

Розрахунок вартості відходів

Найменування матеріалу	Відходи, кг								Усього відходів на рік, кг	Ціна за тону, грн.	Вартість на річну програму, грн.
	Виріб В		Виріб Ж		Виріб Л		Виріб М
	на одиницю	на річну програму	на одиницю	на річну програму	на одиницю	на річну програму	на одиницю	на річну програму
Сталь ст.50	0,6	19 078,8	-	-	-	-	-	-	19 078,8	740	14 118,32
Сталь 30Х	-	-	0,8	34 819,2	-	-	-	-	34 819,2	740	25 766,21
Сталь 38 ХМНА	-	-	-	-	0,6	35 193,6	-	-	35 193,6	740	26 043,26
Сталь 35ХВН	-	-	-	-	-	-	0,7	28 314	28 314	740	20 952,36
Всього											86 880,15