Типы организаций и их структура

работника иметь  необходимую информацию как об общей ситуации в

организации в  целом, так и о ситуации на любом  уровне организации.

Свободное движение информации по уровням в любом  направлении

позволяет, если это необходимо, делегировать принятие решения вниз

на любой  уровень.

Перечисленные факторы требуют от организации, ориентирующейся

на рынок, трех главных качеств: гибкости, адаптивности и инновационности.

В движении в  этом направлении многих деловых  организаций

проявляются следующие  тенденции. В организации усиливается

группирование работ по рынкам. Больше усилий прилагается для приспособления продукта к потребителю. При этом имеет место частое изменение продукта. Ускоряются потоки информации. Структура организации начинает все больше носить сетевой характер. Система управления становится главным ресурсом предприятия. Все в организации

направлено  на сближение тех, кто принимает  решение, с теми, кто это

решение покупает, — потребителями. Это, в свою очередь, требует

уменьшения  числа уровней управления в организации  и передачи ответственности на нижние этажи иерархии, расположенные ближе к

потребителю и  берущие на себя риск. Важное значение приобретает

групповая работа, ролевое поведение и взаимодействие, основанное

на доверии. В последнее время формируются новые типы организаций. К числу таких новых типов относятся эдхократическая организация, многомерная организация, партисипативная организация, предпринимательская организация и, наконец, организация, ориентированная на рынок 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                  2. ПОНЯТИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

                2.1 Понятие и сущность производственной мощности 

Производственная  мощность предприятия (цеха, участка) —  это способность закрепленных за ним средств труда (технологической  совокупности машин, оборудования и  производственных площадей) к максимальному  выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперированием производства и режимом работы.

Производственная  мощность предприятия (цеха, участка) рассчитывается, как правило, в тех же натуральных (условно-натуральных) единицах, в которых планируется объем выпуска продукции, а иногда в станко-часах и, как исключение, в стоимостном выражении. Разница между производственной мощностью и производственной программой (объемом производства) представляет собой резервы предприятия, т. е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности. Взаимосвязь производственной мощности и производственной программы представлена на рис. 1.

Наряду с  термином «производственная мощность»  применяется термин «пропускная способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия. Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену и час, а производственная мощность структурных единиц производства — за год (в некоторых случаях — за квартал и месяц). Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные

При расчете  производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр) рассчитывается по формуле

Тнепр = [365 – (tp + tп.тех)] 24 ч,

где tp - время, необходимое  по нормативам для выполнения капитального и планово-предупредительного ремонта; tп.тех - время, необходимое для технологических  остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования.

Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр) определяется по формуле 

Тнепр = [365 - tв -tк.р.) Ксм tсм ] [(100-Ппр)/100],

где tв - число  выходных и праздничных дней в году; tк.р – число дней капитального и планово-предупредительного ремонта, если он проводился в рабочее время; Ксм - число смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух или трехсменный режим); tсм - продолжительность смены, ч; Ппр - процент планируемых текущих простоев.

Номенклатура  выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. Различают  следующие виды номенклатуры выпускаемой продукции.

 Номенклатура  и количественное соотношение  выпускаемых изделий устанавливаются  исходя из рациональной специализации  предприятия, цеха или участка. При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой производственной мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

В слабомеханизированных  и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину производственной мощности, является размер производственной площади. Порядок и принцип расчета производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.

Производственная  мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц – цехов, участков. Производственная мощность цехов и участков определяется по мощности основного технологического оборудования (агрегатов, установок, групп оборудования и т. д.) [1]. Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.

Мощность ведущего подразделения (например, группы оборудования) определяет мощность подразделения  следующей ступени участка); по мощности ведущего участка устанавливают  мощность цеха и т.д. При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Если имеется несколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то производственная мощность комплекса определяется как сумма мощностей входящих в его состав ведущих производств или цехов.

Метод расчета  производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

Производственная  мощность (Мr) цеха или участка, оснащенного  однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле

Мr = Пч Фпл Н,

где Пч — часовая  производительность оборудования; Фпл  — плановый (эффективный) годовой  фонд времени работы единицы оборудования, ч; Н — среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете производственной мощности.

Производственная  мощность (Мr) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы  и т. п.) определяется по формуле 

Мr =Вм (Фпл / tц.п.) КВГ,

где Вм — вес сырых материалов; Фпл - плановый годовой фонд времени работы оборудования, tц.п – продолжительность цикла переработки сырья, ч; КВГ — коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.

Производственная  мощность (Мr) цехов массового и  крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

 Мr= Фпл / t,

 где Фпл  — плановый фонд времени работы  конвейера (сутки, год), мин; t —  такт схода готовых изделий  с конвейера, мин. 

Производственная мощность (Мr) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле

Мr= Фпл / tедН,

где Фпл —  плановый фонд времени работы оборудования, ч; tед — (затраты времени на единицу  продукции (трудоемкость), ч/м2; Н — среднегодовое количество однотипного оборудования.

Для агрегатов  и станков с технологической  специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности  в станкочасах по этим агрегатам  или по группам станков и сопоставления  результатов с располагаемым фондом времени. 

Расчеты по производственным площадям проводятся в основном только по маломеханизированным сборочным  и литейным цехам, объем выпуска  которых лимитируется размером производственной площади. Пропускная способность по производственным площадям Рпл (м2 дни) определяется по формуле

Рпл =Пп Фпл ,

где Пп — производственная площадь цеха, м2; Фпл — плановый (эффективный) годовой фонд времени  работы цеха (участка), дней.

При расчете  производственной мощности предприятия  необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления «узких мест» и наметить пути их устранения. Под «узким местом» следует понимать те цехи, участки, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного производства, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия. Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий оделяется путем расчета коэффициента сопряженности (Кс) по формуле [1]:

Кс =М1 / (М2 Ру),

где М1 и М2 - мощность цехов, участков и агрегатов, для которых определяется коэффициент  сопряженности, в принятых единицах измерения; Ру - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Расчет производственной мощности ведущего цеха (Мц) производится по формуле 

Мц=М1а1, М2а2, …, Мnаn,

где М1, М2, …, Мn- производственная годовая мощность однотипного оборудования; а1, а2, …, аn - количество единиц данного вида оборудования.

Расчет производственной мощности предприятия в целом  не сводится к простому суммированию мощностей однородных участков. Она  определяется по ведущим участкам и  цехам на основе предварительного выравнивания загрузки, т. е. согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест». Степень использования производственной Мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности (Ки.м), который определяется по формуле

Ки.м=Офакт /Мср.г,

где Офакт - фактический  объем выпуска продукции; Мср.г - среднегодовая производственная мощность.

1.3. Виды производственных  мощностей 

 Различают  входную, выходную, проектную и  среднегодовую производственную мощность (рис. 7).

Под входной  мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода. Под  выходной мощностью (Мк) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле

Мк =Мн + Мс + Мр + Мп + Миз –Мв,

где Мн — производственная мощность на начало периода; Мс —ввод  мощности в результате строительства; Мр— прирост мощности вследствие реконструкции предприятия; Мп — увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий; Миз — увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции; Мв — уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых  введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается  проектная мощность, введенная в  действие.

Среднегодовая мощность (Мгод) — это мощность, которой  будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом: