Управление себестоимостью на примере РУП «Гомельский станкозавод им.С.М.Кирова»

На современном этапе рыночных отношений устойчивое развитие отечественной экономики во многом определяется стабильным экономическим ростом ее субъектов – промышленных предприятий. В свою очередь, эффективность работы предприятия зависит от управленческой деятельности, обеспечивающей реальную экономическую самостоятельность предприятия, его конкурентоспособность и положение на рынке.

 Проблема эффективного хозяйственного управления, в том числе себестоимостью продукции, приобретает все большее значение в условиях сложности и высокой подвижности происходящих на рынке процессов, необходимости адаптации к быстро меняющимся условиям внешней среды.

 Повышение  внимания к проблеме управление  себестоимостью вызвано укреплением  в условиях рыночных отношений  самостоятельности и ответственности предприятий за результаты своей хозяйственной деятельности. Если в период перехода к рыночным отношениям многие предприятия стремились достичь роста рентабельности за счет повышения отпускных цен на продукцию, то в условиях жесткой конкуренции эти возможности резко сокращаются. Поэтому одним из главных инструментов в конкурентной борьбе становится управление себестоимостью. В этих условиях обеспечить себе конкурентные преимущества можно за счет рационального управления себестоимостью [5].

Себестоимость представляет собой величину затрат предприятия на производство общего объема продукции или отдельных ее видов, состоящую из стоимости потребленных ресурсов и других затрат, обусловленных процессом производства, а также обеспечивающую их возмещение для продолжения процесса воспроизводства [2].

 Отметим,  что сама концепция «управления  себестоимостью» не является  широко распространенной в экономической  литературе в силу того, что  большее внимание уделяется учетным  и калькуляционным аспектам данного  процесса.

 Под управлением  себестоимостью продукции предприятия  следует понимать непрерывный  процесс ее учета, анализа,  планирования и контроля, результатом  которого является выработка  управленческих решений, направленных  на оптимизацию затрат и их  снижение.

 Управление  себестоимостью является составляющей  частью управления предприятием  в целом. Под управлением предприятием  понимаем систему целенаправленного  воздействия на все стороны  его деятельности в целях повышения  эффективности его работы и  получения максимальной прибыли. В настоящее время в управленческой литературе существует тенденция рассматривать управление как реализацию функций. Управление рассматривается как процесс, серия непрерывных взаимосвязанных действий. Эти действия, каждое из которых само по себе является процессом, называют управленческими функциями. Каждая управленческая функция тоже представляет собой процесс, потому что также состоит из серии взаимосвязанных действий. Процесс управления является общей суммой всех функций.

 Большинство  экспертов в области управления принимают следующее определение: управление – это процесс планирования, организации, мотивации и контроля, необходимый для того, чтобы сформулировать и достичь целей организации [4].

 Соответственно, процесс управления состоит из функций планирования, организации, мотивации и контроля. Эти четыре первичных функции управления объединены связующими процессами коммуникации и принятия решения.

 Система  управления себестоимостью представляет  собой совокупность мероприятий,  методов и средств, обеспечивающих координацию действий, необходимых для достижения главной цели – снижение и оптимизацию себестоимости и на этой основе повышения эффективности производства.

Из этого  следует, что система управления себестоимостью является целевой, составной частью единой системы управления предприятием на всех его уровнях.

 Процесс  управления себестоимостью заключается  в последовательной реализации  основных функций, находящихся  в тесной взаимосвязи друг  с другом и направленных на  минимизацию и оптимизацию затрат

Очевидно, что  указанные функции действуют  в тесной взаимозависимости и  каждая из них представляется довольно важной. Так, проведение анализа невозможно без исходной информации, источником которой является реализация других функций управления себестоимостью – планирования, учета и калькулирование. В свою очередь, качественный анализ является основой принятия решений в части планирования уровня себестоимости в перспективе.

 Для обеспечения  успешной деятельности предприятия  постоянно должны выполняться  все основные функции управления  себестоимостью. Все функции «взаимопроникают»  друг в друга, одна дополняет  другую. Неэффективная работа одной  функции сказывается на работе всех остальных функций управления себестоимостью. В результате происходят сбои в работе всего процесса управления себестоимостью, что отражается на снижении эффективности управления всей деятельности предприятия.

 Таким образом,  управление себестоимостью продукции выступает как одно из важнейших условий стабильного функционирования и развития промышленного предприятия.

 Управление  себестоимостью должно рассматриваться  как важная часть системы управления  производством, органически включенная эту систему и взаимодействующая со всеми другими ее элементами.

 Организация  управления затратами и себестоимостью  предполагает выделение определенных  принципов, на основе которых  координируются действия предприятия  в данной сфере и которые  определяют характер структурных составляющих данного процесса, а также получаемые результаты.

 В процессе  управления затратами решается  множество задач, основными из  которых является определение  и регулирование базы цен, оценка  эффективности производства и  предприятия, обеспечение режима экономии и увеличения прибыли путем учета, анализа и контроля затрат [6]. Однако, что несмотря на значительные достижения в разработке общих и частных вопросов управления затратами в современной экономической науке, в практике работы отечественных предприятий сохраняются определенные трудности внедрения современных методов управления затратами, которые хорошо уже зарекомендовали себя за рубежом. Сложности внедрения таких методов для отечественного менеджмента связаны [7]:

- с особенностями отечественного законодательства;

- определенной  дороговизной внедрения и поддержания  у себя подобных систем;

- отсутствием  в нашей стране достаточно  прозрачных, или, по крайней мере, относительно доступных достоверных  информационных каналов;

- необходимостью обучения и переобучения персонала и т.д.

 С другой  стороны, отечественная теория  и практика управления затратами  получает сегодня все более  широкое развитие, адаптируя западные  разработки к российским условиям, а также корректируя и дополняя свой действующий набор методов управления затратами.

 В заключение  необходимо отметить, что учетом  возрастания роли экономии ресурсов, вызванной как непрекращающимся  ростом населения земного шара, так и медленной возобновляемостью  природных ресурсов, будет возрастать и роль управления затратами предприятия [3].

2. АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ УПРАВЛЕНИЯ

ОСНОВНЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ

1. Краткая характеристика производственно-хозяйственной деятельности РУП «Гомельский станкозавод им.С.М.Кирова»

История ОАО "СтанкоГомель" (РУП "Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова") начинается с основания в 1885 г. на окраине Гомеля небольшого чугунолитейного предприятия.

   В годы  гражданской войны завод изготавливал  для фронта боеприпасы, ремонтировал  суда Верхне-Днепровской флотилии, выполнял другие ответственные заказы военного времени. В 1925 г. на заводе было организовано арматурное производство, еще через 2 года – котельное. Также начался выпуск различных механизмов для строительных работ (растворомешалок, лебедок, камнедробилок и т.д.).

   В 30-х  гг. ХХ века завод освоил серийное  производство паровых насосов,  а чуть позже был переоснащен  под производство машиностроительной  продукции, превратившись в 1934 г. в станкостроительный завод.  Сначала было освоено производство  поперечно-строгальных станков 735 и 736, а в 1936 г. началось производство долбежных станков моделей 741, 742 и 743. Параллельно завод выпускал и другие типы станков для автомобильной, подшипниковой, металлургической промышленности.

   После  восстановления разрушенного во время войны завода были освоены более сложные поперечно-строгальные и долбежные станки с гидравлическим приводом 7А36, 737, 7430, 7450, а также правильно-отрезные автоматы ИО35Е для правки и резки на мерные длины проволоки диаметром до 16 мм. Эти типы станков составляли основу производственной программы завода вплоть до 80-х гг. ХХ века, а созданные на их базе долбежные станки ГД200, ГД320, ГД500 и правильно-отрезные автоматы ГД162-01 выпускаются заводом и в настоящее время.

В 50-80-е гг. ХХ века было освоено около 200 моделей специальных станков для различных отраслей промышленности: фрезерно-отрезных станков, резьбонакатных автоматов, станков для селекторной прокатки и завивки сверл, копировальных станков для обработки турбинных лопаток, машин для сварки трением, станков и линий для оребрения труб алюминиевой лентой, для обработки кромок труб магистральных нефте- и газопроводов перед сваркой в полевых условиях и многих других. В этот период завод являлся головным предприятием СЭВ по выпуску абразивно-отрезных станков: выпускались станки различной степени сложности в от ручных до автоматических в с диаметром абразивного круга от 200 до 1200 мм,

   Завод  активно экспортировал свою продукцию  в 58 стран мира, в том числе  в США, Австралию, страны Западной Европы, Азии, Латинской Америки.

  В начале 80-х гг. ХХ века годах завод  освоил выпуск сверлильно-фрезерно-расточных  обрабатывающих центров с ЧПУ:  в 1982 г. в вертикального 21104П7Ф4, а в 1983 г. – горизонтального  ИР500ПМФ4. С этого времени основной специализацией завода было определено производство вертикальных и горизонтальных обрабатывающих центров с базовыми размерами стола 500 х 500 мм. Производство было оснащено высокоточным оборудованием и контрольно-измерительными приборами, были введены в строй новые производственные площади, сняты с производства устаревшие модели станков. Для обеспечения проектно-конструкторских работ было создано специальное конструкторское бюро обрабатывающих центров, в связи с чем завод был реорганизован в Гомельское станкостроительное производственное объединение им. С. М. Кирова, состоящее из собственно завода и СКБ ОЦ.

   К началу 90-х гг. ХХ века завод серийно  производил различные модификации  горизонтальных и вертикальных  обрабатывающих центров, оснащая  их по желанию заказчиков системами ЧПУ как отечественного, так и иностранного производства ("Fanuc", "Bosch", "Siemens", "NUM", "Olivetti", "CNC600" и т.д.). Высокий технический уровень производства и продукции, наличие высококвалифицированных инженеров и рабочих позволили ГСПО им. С. М. Кирова наладить кооперационное производство с рядом западных фирм. В частности, в 1989 г. в сотрудничестве с немецкой фирмой "Schiess" на базе вертикального обрабатывающего центра ГДВ500 была создана гамма обрабатывающих центров под общим названием "INTERDRIL VG-100", которые оснащались приводами и ЧПУ "Siemens" и через фирму "Schiess" продавались на западноевропейском рынке.

В 1993 г. между  ГСПО им. С. М. Кирова и немецкой фирмой "HECKERT" было заключено кооперационное соглашение о производстве широкой гаммы консольно-фрезерных станков моделей FW, FU, FSS. Первоначально изготовленные станки поставлялись для дальнейшей продажи фирме "HECKERT", а с середины 1990-х гг. завод стал осуществлять их продажу на мировом рынке самостоятельно.