Экспертиза меховых товаров

Кружевное полотно напоминает ажурную узорчатую ткань. Применяется для пошива и отделки женских блузок и детских платьев, декорирования окон и дверей.

К штучным тюлевым и кружевным изделиям относятся гардины для окон, шторы, верхние и нижние занавески, накидки на подушки, покрывала на кровать, салфетки, подстаканники, дорожки, женские воротнички и др.

1. Текстильная галантерея (нитки, ленты, тюль, кружева, галстуки, зонты).

Анализ текстильной галантереи предполагает изучение таких свойств, как:

        плотность материала;

        линейные размеры изделий;

        разрывная нагрузка (ниток, лент);

        дефекты материала (ворсистость, узлы и т.д.);

        дефекты внешнего вида (разнооттеночность материала, неровные края и т.д.).

Что касается зонтов, то здесь кроме анализа материала проверяется еще и его конструкция.

Галантерейные товары должны обладать комплексом потребительских свойств - функциональных, эргономических, эстетических, а также надежностью, безвредностью и безопасностью. Значимость того или иного свойства определяется назначением изделия. Большое значение имеют их внешний вид и износостойкость.

В зависимости от назначения стандартами регламентируются основные физико-механические показатели внешнего вида ниток, к которым относятся линейная плотность, разрывная нагрузка, разрывное удлинение, уравновешенность крутки, ровнота и наличие дефектов внешнего вида.

Зонты, помимо функциональных свойств - способности защищать от атмосферных осадков или солнечных лучей, должны обладать высоким уровнем эстетических свойств: соответствием направлению моды по материалам, конструкции, форме, размерам, художественно-колористическому оформлению; оригинальностью; композиционной целостностью изделия и его деталей и др.

На качество ниток большое влияние оказывают дефекты внешнего вида, которые приводят к появлению дефектов швов и к ухудшению физико-механических показателей. Именно по дефектам внешнего вида производится установление сорта хлопчатобумажных швейных ниток. К основным дефектам внешнего вида швейных ниток относятся:

узлы (образуются при связывании концов оборванных нитей); шишковатость (наличие утолщений); ворсистость (наличие ворсинок на поверхности нитки из-за плохого аппретирования); рябизна и штопор (утолщения, связанные с неравномерным натяжением ниток); разнооттеночность в одной упаковке; пятна; полосы; грязные и замасленные нитки.

К дефектам внешнего вида относится качество намотки ниток на бобины или катушки -- выпуклость или вогнутость намотки, недомот и др.

Качество лентоткацких товаров определяется совокупностью общих и специализированных показателей, определяемых ГОСТ 4.13-89. Показатели качества делятся на две группы: назначения - линейные размеры (ширина, мм), поверхностная площадь (г/кв.м), изменение линейных размеров при мокрых обработках (%), вид и содержание сырья, устойчивость окраски (баллы); эстетические, определяемые внешним видом изделия.

Пороки внешнего вида лент подразделяют на: распространенные - разнооттеночность, ворсистость поверхности, неровный край, гофристость краев, полосатость по основе и утку. Эти дефекты определяются путем сравнения с образцами; местные - отсутствие одной или нескольких нитей по основе или утку (недосеки), обрыв нитей основы (подплетены), уплотнение нитей по утку (забоины), обрыв резиновой нити, затяжка по краю.

Показатели качества тесьмы и шнуров ГОСТ 4.13-89 «Изделия текстильно-галантерейного назначения. Номенклатура показателей» подразделяется на физико-механические, основными из которых являются устойчивость окраски, линейные размеры, линейная плотность, разрывная прочность, учитываемые для всех типов тесьмы и шнуров, и на эстетические, определяемые внешним видом изделий.

Помимо объективных физико-механических показателей качество тесьмы и шнуров характеризуется наличием пороков внешнего вида, которые во многом аналогичны лентоткацким, но имеют собственные названия и характерные причины образования. Характер этих дефектов определяется в ГОСТ 18827--88 «Изделия текстильно-галантерейные тканые, плетеные, вязаные, метражные и штучные. Виды и размеры пороков». Такими специфическими дефектами являются хохлы, отсутствие нитей, наплывчики, просечки, кривизна эластичной тесьмы, гофрированность, загрязненные нити и др.

Все показатели качества гардинно-тюлевых и кружевных товаров Поливанова Т. М. Трикотажные, галантерейные и парфюмерно-косметические товары - Москва: издательство «Экономика», 1981 г. - 680 с. подразделяются на две группы:

1. Физико-механические показатели:

1) ширина полотна и линейные размеры изделий,

2) плотность полотна по вертикали и горизонтали

3) фактическая поверхностная плотность (г/м2)

4) разрывные характеристики полотна при растяжении,

5) изменение линейных размеров после замочки,

6) устойчивость окраски к свету, светопогоде, стирке.

2. эстетические показатели -- внешний вид изделий.

36. Экспертиза одежды и изделий из меха и кожи

Независимая Экспертиза в Волгограде и Волгоградской области - одежды и экспертиза изделий из меха и кожи включает в себя такие виды экспертиз, как экспертиза ткани, экспертиза меха, экспертиза кожи и т.д. Экспертиза меховых товаров ( экспертиза меха ) и, в частности, экспертиза шубы может проводиться в тех случаях, когда покупатель сомневается в качестве приобретенного им изделия, а также в случаях обнаружения дефектов во время носки изделия, если продавец отказывается принять некачественное изделие и возместить его стоимость. В этом случае продавец может идти на различные уловки, но покупатель вправе обратиться к независимым экспертам за проведением экспертизы дубленки, шубы или иных меховых изделий.

При проведении независимой экспертизы меховых товаров обычно применяется органолептический метод оценки, в ходе которого эксперт исследует ровность швов, наличие залысин и потертостей, крепость, густоту и блеск волосяного покрова шкурки, эластичность кожаной ткани, а также технику выделки меха. В случаях, когда проведенная экспертиза меховых товаров доказывает правоту потребителя, продавец обязан не только удовлетворить все требования покупателя, но и возместить ему все расходы на проведение экспертизы.

Экспертиза меха, равно как и экспертиза вещей из тканей или кожи может потребоваться и в тех случаях, когда изделие было испорчено в химчистке. К сожалению, еще нередки случаи некачественной чистки, приводящие дорогостоящую одежду к полной непригодности, при этом сотрудники химчистки всячески стараются переложить свою ответственность на плечи потребителя, продавца. Достаточно часто такие споры решаются только в зале суда, а главным аргументом для судьи становится заключение экспертизы вещей, побывавших в химчистке.

Проводя экспертизу одежды, независимый эксперт не только исследует соответствие изделия техническим условиям и ГОСТам производителя, качество выполненных швов, покроя, соответствие ткани изделия на заявленное производителем, но и проводит исследование ткани, проверяя ее на разрыв, прочность окраски и иные показатели. Чтобы проводить экспертизу изделий из кожи эксперту требуются специальные знания, позволяющие определить качество выделки.

Помимо экспертизы одежды нередко требуется и проведение экспертизы текстильных товаров, играющих большую роль в жизни человека. Ведь текстильные товары - это не только основа одежды, но и тюль, шторы и занавески, постельное белье, полотенца, скатерти и салфетки, ковры и ковровые изделия. Экспертиза текстильных товаров позволит установить соблюдение производителем эстетических, санитарно-гигиенических, износостойких и прочих требований, предъявляемых к текстильным вещам. Многие текстильные изделия предлагаются как эксклюзивные вещи, стоимость которых значительно выше обычной. Соответствует ли качество купленного заявленной стоимости, поможет определить экспертиза текстильных товаров.

29. Пороки внешнего вида определяют просмотром ткани с лицевой стороны при нормально отраженном свете на браковочном столе или браковочной машине. Размер порока определяют по наибольшей его протяженности. Креповые ткани, имеющие с одной стороны атласное переплетение, просматриваются с креповой стороны. Пороки в ворсовых тканях, расположенные с изнаночной стороны и проявляющиеся в процессе эксплуатации швейного изделия, оценивают как скрытый порок ткани.При разногласиях просмотр тканей производится при естественном освещении на горизонтальном столе в раскидку. Пороки, расположенные на кромке ткани, при определении сортности не учитываются. Пороки внешнего вида ткани подразделяют на:

? местные, расположенные на ограниченном участке куска ткани;

? распространенные по всему куску ткани.

Распространенные пороки делят на:

? распространенные пороки, оцениваемые по образцу пороков внешнего вида;

? измеряемые пороки.

Степень выраженности распространенных пороков внешнего вида и полосатости по утку определяют по образцам пороков, изготовленных в ткани или типографским способом. Допустимую степень измеряемых распространенных пороков определяют линейными размерами.

В тканях не допускаются следующие пороки:

? дыры, просечки, прощипки более 3 нитей;

? подплетины более 1см;

? надиры более 1см от кромки;

? пятна более 1см;

? плешины более 1см;

? белизны более 2 нитей;

? заработка посторонних предметов;

? недосеки более 4 нитей на 1см;

? отрыв основы плохо приработанный;

? неподработка нитей основы при ширине порока более 1 см и длине порока более 50см для организаций розничной торговли;

? полосы по ширине ткани от смешения сырья и заработки в креповых тканях нитей иной крутки;

? засечки и щелчки шириной более 0,5см и длиной более 4см;

? затек краски от кромки более 4см;

? полисы пеперечные от останова печатной или красильной машины, красильный оттиск от шва с изменением оттенка, швы;

? групповые пролеты (смычки) -- три и более пролета размером свыше 15см, расположенные на расстоянии не более 10см друг от друга;

? в ворсовых тканях места с отсутствием ворса (выстрижки) по всей ширине. [1].

Методы испытаний для определения показателей качества предусматриваются в технических условиях, устанавливающих технические требования к тканям.

Для каждого типа изделий, в зависимости от их назначения, установлены нормы устойчивости окраски под воздействием света, мыльного раствора, пота, сухого трения, глажения с запариванием, химической чистки.

Для чистошерстяных и полушерстяных тканей ведомственного назначения установлены нормы устойчивости окраски и методы ее определения по ГОСТу 2846-82. Устойчивость окраски тканей и одеял к физико-механическим и химическим воздействиям устанавливают в зависимости от их назначения. Нормы устойчивости окраски для тканей и одеял устанавливают в зависимости от их назначения, сырьевого состава и цвета.

Для шелковых и полушелковых изделий и тканей нормы устойчивости окраски определяют по ГОСТу 7779-75. Эти нормы установлены для каждого типа изделия или материала в зависимости от его назначения и в зависимости от группы устойчивости окраски.

Прием материалов по качеству и количеству. Все поступающие на предприятие материалы проверяют: определяют сортность, измеряют длину и ширину каждого куска материала. Разработку и промер материалов верха выполняют параллельно (одновременно на одном рабочем месте) на разбраковочно-промерочной машине или последовательно на разбраковочной машине и трехметровом промерочном столе, подкладочных и прикладочных материалов - параллельно на разбраковочно-промерочной машине. Скоростью перемещения материала, остановом и изменением направления движения управляют контролер. В связи с тем, что разбраковка ведется визуально, качественный контроль осуществляют при скорости не выше более 30 м/мин.

Сортность материала по наличию дефектов внешнего вида определяют визуально по лицевой стороне. Местные и распространенные дефекты, подлежащие "обходу" при раскрое, отмечают на лицевой стороне мелом и одновременно прикрепляют к кромке "сигнал" цветной ниткой, липкой лентой или другим способом. Отмеченные в процессе контроля дефекты и их положение учитывают в дальнейшем при расчете материала в настилы, что позволяет более рационально использовать материал.

При разбраковке ворсовых тканей или тканей с начесом направление ворса указывают стрелкой, а при разбраковке гладких тканей - лицевую сторону буквой "Л". В крышке трехметрового промерочного стола вмонтированы три измерительные линейки: две вдоль стола, одна - поперек стола для измерения ширины. Продвижение по столу и намотку материала на патрон осуществляют механическим способом без перекосов складок и натяжения. Длину измеряют посередине полотна куска, а длину последнего участка - по наименьшей стороне с точностью до 1 см. Одновременно измеряют расстояние между дефектами внешнего вида, условными вырезами и разрезами и их значение.

Ширину материала с кромками измеряют через каждые 3 м. Фактическую ширину материалов устанавливают для шерстяных тканей по наиболее часто встречающемуся размеру, всех прочих тканей и материалов - по наименьшему размеру ширины, встречающуюся в куске при повторении ее не менее двух раз на протяжении 40м. [7, с. 275]

35. Классификация показателей качества обуви

Показатели качества обуви могут быть разделены на 4-е группы:

Определяющие назначение обуви;

Эксплутационно-потребительские;

Производственно-технологические;

Экономические.

К показателям, определяющим назначение обуви, относятся: род обуви, её вид, материалы верха и низа, различные условия эксплуатации.

Эксплутационно-потребительские показатели качества можно разделить на 4-е группы, характеризующие надёжность обуви, её эргономические, санитарно-гигиенические и эстетические свойства. В свою очередь показатели каждой из групп включают:

Надёжность обуви–износостойкость детали, сохраняемость формы, долговечность конструкции, ремонтоспособность, ремонтопригодность, срок гарантии, сортность обуви;

Эргономические свойства–жесткость и эластичность конструкции, массу обуви;

Санитарно-гигиенические свойства–антропометрию, теплозащитные, влагозащитные и влагопроводные свойства;

Эстетические свойства – композицию модели и её элементы, силуэт и расцветку обуви, соответствие современному стилю и моде, оформление маркировка и упаковка обуви.

К производственно-технологическим показателям качества относятся: конструкция обуви и форма колодки, метод формования заготовки на колодке, метод крепления низа, качество исходных материалов, соблюдение технологических норм и предписаний.