Экономическая значение и роль расширения производства в повышении эффективности деятельности предприятия

Наибольшее  значение  среди  частных  показателей экстенсивного  использования  имеет  коэффициент  сменности  работы  оборудования,  который  определяется как  отношение  суммы  машино – смен  в течение суток к общему  числу машин,  или как отношение общего количества  отработанных  оборудованием данного вида  в течение дня станко – смен  к количеству  станков, работавших  в наибольшую  смену.  Рассчитанный,  таким образом,  коэффициент  сменности  показывает,  во  сколько смен в среднем работает каждая единица оборудования.  

Коэффициент  сменности  работы  оборудования рассчитывается по формуле:

                             

                                      (11)

где  Ксм –  коэффициент  сменности  использования  оборудования;

МС1,  МС2,  МС3 – сумма  фактически  отработанных машино – смен за сутки;

Nуст – общее  количество установленного оборудования.

На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент  использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением  достигнутого  в  данном  периоде  коэффициента сменности  работы  оборудования  на  установленную  на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.   

Среди  показателей  экстенсивного  использования основных  фондов  важное  значение  имеет  и  показатель внутрисменных  простоев  оборудования,  дополняющий показатель  сменности  оборудования. 

Вторая  группа – показатели  интенсивного использования  основных  фондов,  отражающие  уровень их  использования  по  мощности (производительности).

Показателем  интенсивного  использования  основных фондов  является  коэффициент  интенсивного использования оборудования.

Коэффициент  интенсивного  использования оборудования  определяется  отношением  фактической производительности  основного  оборудования  к  его нормативной  производительности,  т.е.  прогрессивной технически обоснованной производительности.

Для расчета этого показателя используют формулу:

                                            

                                    (12)

где  Пф –  фактическая  производительность  машин  и оборудования;

Пп – возможная (паспортная)  производительность машин  и  оборудования (определяется  на  основе  паспортных данных оборудования).

 К  третьей  группе  показателей  использования основных  фондов относится коэффициент  интегрального использования   оборудования,  который  характеризует  уровень  использования  машин   и  оборудования  как  по  времени, так и по мощности.

Коэффициент  интегрального  использования оборудования  определяется  как  произведение коэффициентов  экстенсивного  и  интенсивного использования  оборудования:

                                      

                                    (13)

 Значение  этого показателя всегда ниже  значений двух предыдущих,  так   как  он  учитывает  одновременно  недостатки и экстенсивного и  интенсивного использования оборудования⁹. 

Показатели эффективности  использования оборотных средств

Эффективность  использования оборотных средств характеризуется системой  экономических показателей,  и, прежде  всего,  оборачиваемостью  оборотных средств и длительностью одного оборота.

Под  оборачиваемостью  оборотных  средств понимается  продолжительность  полного  кругооборота средств  с  момента  приобретения  оборотных  средств (покупки сырья, материалов и т.п.) до выхода и реализации готовой  продукции.  Кругооборот  оборотных  средств завершается зачислением выручки на счет предприятия.

Коэффициент  оборачиваемости  оборотных  средств (Коб) показывает, сколько оборотов совершили оборотные средства  за  анализируемый  период (квартал,  полугодие, год) и определяется по формуле:

                                          

                                      (14)

где  Vр – объем реализации продукции за отчетный период;  

Оср – средний  остаток  оборотных  средств  за  отчетный период. 

 Чем  выше,  коэффициент  оборачиваемости,  тем лучше используются оборотные  средства.

Оборачиваемость оборотных средств характеризуется рядом взаимосвязанных показателей:

•  длительностью  одного оборота в днях;

•  коэффициентом  загрузки средств в обороте.

Одним  из  основных  показателей  оборачиваемости  является продолжительность одного оборота в днях (Д).

Он показывает за какой срок к предприятию возвращаются его  оборотные  средства  в  виде  выручки  от  реализации продукции, и определяется по формуле:

                               

или                              (15)

где Т – число дней в отчетном периоде;

Оср – средний остаток оборотных средств за  отчетный период; 

Vр – объем реализации продукции за отчетный период. 

 Показателем  эффективного использования оборотных  средств  является  также   коэффициент  загрузки  средств   в обороте.  Он  характеризует  сумму  оборотных  средств, затраченных  на 1 руб.  реализованной  продукции.  Иными словами, он представляет собой оборотную фондоемкость, т.е. затраты оборотных средств (в копейках) для получения 1  руб.  реализованной  продукции  работ,  услуг).

Коэффициент  загрузки  средств  в  обороте  определяется  по следующей формуле:

                                         

                                    (16)

где Кз – коэффициент  загрузки средств в обороте, коп.;

100 – перевод  рублей в копейки. 

 Коэффициент  загрузки  средств  в  обороте (Кз) – величина, обратная коэффициенту оборачиваемости средств (Коб).  Чем  меньше  коэффициент  загрузки  средств,  тем эффективнее  используются  оборотные  средства  на предприятии, улучшается его финансовое положение.

Важным  для  предприятия  является  и  показатель обеспеченности  собственными  оборотными  средствами, который  рассчитывается  как  отношение  суммы собственных  оборотных средств к общей  сумме оборотных средств.  

Кроме  указанных  показателей  также  может  быть использован  показатель  отдачи  оборотных  средств, который определяется отношением прибыли от реализации продукции предприятия к остаткам оборотных средств.

Показатели  оборачиваемости  оборотных  средств  могут  рассчитываться  по  всем  оборотным  средствам, участвующим в обороте, и по отдельным элементам.

Критерием  оценки  эффективности  управления оборотными  средствами  служит  фактор  времени:  чем больше  оборотные  средства  пребывают  в  одной  и  той  же форме (денежной  или  товарной),  тем,  при прочих  равных условиях,  ниже  эффективность их  использования,  и наоборот.  Оборачиваемость оборотных средств характеризует интенсивность их использования¹⁰.

 

1.3. Основные направления совершенствования эффективности деятельности предприятия

 

Сегодня разработаны  различные направления совершенствования  эффективности деятельности молочной промышленности. Разработана концепция малоотходных и безотходных технологий молочного производства, определяющая стратегию решения следующих проблем:

- создание рациональных, ресурсосберегающих технологий с глубокой, полной и комплексной переработкой основного и побочного сырья;

- сбор и переработка  отходов - вторсырья на пищевые  и кормовые цели;

- очистка и обезвреживание неиспользуемых отходов согласно природоохранным требованиям.

Создаются компьютерные системы получения, обработки и  использования технологической  информации для производства экологически безопасной продукции и производств.

В области охраны окружающей среды проведен комплекс работ.

Разработаны рекомендации по сбору и переработке отходов  производства с использованием их на кормовые цели, обеспечивающие снижение загрязненности сточных вод на 25-30%. Схемы сбора отходов внедрены в проекты ряда предприятий.

Созданы рациональные системы водного хозяйства предприятий с высоким уровнем (до 95%) использования оборотно-повторных систем водоснабжения и очисткой малозагрязненных сточных вод.

Разработаны системы  экологических нормативов с использованием ЭВМ, внедряемых в проектах и на действующих предприятиях.

 Теоретически  обоснованы и изучены в промышленных  условиях перспективные типы  очистных сооружений для полной  биологической очистки с продленной  аэрацией, учитывающие особенности  молочного производства - сезонный  характер, колебания объёмов стоков, уровня их загрязненности. В составе сооружений для доочистки использованы биологические пруды.

Научно обоснована возможность использования природных  экологических систем для полной биологической очистки сточных  вод молочного производства. Применение сточных вод в оросительных системах позволяет сочетать эффективную их очистку с повышением урожайности сельскохозяйственных культур и предотвращает загрязнение водоемов. Разработаны новые компактные сооружения для физико-химической очистки, совмещающие процессы усреднения, расхода и состава и одновременной очистки сточных вод с выделением взвешенных веществ и жиров. В состав сооружений для предварительной очистки (с использованием коагулянтов) входит узел переработки отходов анаэробными методами. Стабилизированные осадки могут быть использованы в качестве органо-минерального удобрения в сельском хозяйстве. Рекомендации по предочистке сточных вод с использованием коагулянтов ОХА внедрены в проект очистных сооружений Ухтохманского молочного завода.

Особенно актуальной в настоящее время является проблема создания отраслевой системы контроля основных экологических показателей – водопотребления, водоотведения, загрязненности сточных вод, уровня отходов производства. В настоящее время на большинстве предприятий отсутствует такая система. Промышленность платит большие штрафы за превышение экологических нормативов. Контроль экологических показателей самими предприятиями позволил бы не только избежать не обоснованных штрафов, но и осуществлять рациональное использование сырьевых ресурсов, энергии, воды и др., а также оценивать экологическую безопасность производства.

Перспективными  направлениями исследований являются следующие:

создание системы  эколого-экономической оценки существующих и вновь создаваемых процессов и аппаратов молочного производства, что необходимо для повышения их конкурентоспособности в условиях рыночной экономики;

создание рациональных технологических процессов и  оборудования для комплексной переработки  основного, побочного сырья и  отходов с оптимизацией расходов сырьевых, материальных, энергетических и др. ресурсов и минимизацией их потерь;

разработка  системы мониторинга основных экологических  показателей (водопотребления, водоотведения, загрязненности сточных вод и  отходов производства) с целью  создания отраслевой системы их оптимизации и контроля с использованием компьютерных технологий.

разработка  новых эффективных методов и  сооружений очистки и предочистки  сточных вод и концентрированных  отходов предприятий, в том числе, с использованием анаэробных методов очистки. Необходима разработка рекомендаций по выбору наиболее эффективных, рентабельных и простых в эксплуатации очистных сооружений для предприятий, возникших в последние годы в связи с перестройкой промышленности.¹¹

В условиях рыночной экономики рост эффективности промышленного предприятия неразрывно связан с усилением интенсификации, что позволяет исключить возможность декларативного подхода и ориентироваться на реальные механизмы организации производства.

В промышленности при плановом регулировании производства учитываются следующие факторы:

- снижение материалоемкости  продукции;

- улучшение  использования капитальных вложений, основных производственных запасов  и оборотных средств;

- рост производительности  труда;

- совершенствование  управления производством.

Помимо перечисленных  факторов, еще можно выделить и  такие, как:

- уровень конкурентоспособности  производства и продукции;

- технико-экономические  параметры хозяйственной деятельности  предприятия, соответствующие требованиям  спроса на рынке сбыта.

Поэтому при  разработке плана организационно-технических  мероприятий по совершенствованию финансово-хозяйственной деятельности предприятия в первую очередь следует реализовывать внутрипроизводственные резервы и только после этого переходить к мероприятиям, связанным с техническим перевооружением и расширением производства на основе создания прогрессивной структуры парка оборудования и гибкой технологии, позволяющей без значительных потерь перестраивать производство в целях повышения его эффективности.