Методы оценки эффективной работы предприятия

МС9619

3000…60000

18300х7700х3750

Станки горизонтальные дорезонансные для динамической балансировки

МС9716ДН

3…300

3720х2410х2200

МС9717ДН

10…1000

4740х2800х2200

МС9718ДН

МС9719ДН

30…3000

100…10000

6110х3225х2200

10750Х3460Х2490

Станки для 

балансировки 

карданных валов

МС9Б731

до 50

4300х4500х2000

МС9Б732

до 200

4300х4500х2000

МС9Б733

до 100 (для 

сварного устройства)

3150х700х1600

МС9Б734

до 50 (3-х опорные)

7000х4500х2000

МС9Б735

до 200 (3-х опорные)

7000х4500х2000

Станки для  балансировки колес вентиляторов

МС9014

5…35

1100х1050х1500

 
 

Станки вертикальные для статической балансировки в  динамическом режиме

МС9Г764

0,8…30

2700х1250х1800

МС9Г765

1…100

2300х1150х1800

МС9Г766

3…300

2700х1250х2130

Станки полуавтоматы, автоматы, автоматические линии

Для балансировки конкретных деталей по специальному заказу 

Предприятием  накоплен определенный опыт производства:

а) тяжелых и  уникальных продольно-обрабатывающих станков различной степени автоматизации, в т.ч. с ЧПУ, УАСИ, кромкострогальных, долбежных, токарных, специальных и  др.

б) балансировочного оборудования как с горизонтальной осью вращения (для деталей типа роторов, для двух- и трехшарнирных карданных валов), так и с вертикальной осью вращения (для деталей типа дисков); оборудование изготавливается различной степени автоматизации от простых балансировочных стендов до автоматических станков и автоматических линий, оснащенных командоконтроллерами, для балансировки, например, коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания;

в) трехкоординатных станков с УЧПУ для обработки сложных формообразующих поверхностей крупногабаритных и среднегабаритных штампов и прессформ;

г) кузнечно-прессового оборудования (проволочно-гвоздильные автоматы для изготовления строительных гвоздей).

Станочный Парк в Республике Беларусь и стран  Ближнего Зарубежья ,в том числе и Россия изношен на 90 %, и поэтому УП «МЗОР» увеличивает объемы капитального ремонта и модернизации станочного оборудования.

Предприятие активно  проводит модернизацию ранее произведенного оборудования, а также оборудование других предприятий отрасли.

УП «МЗОР» станкостроительное предприятие по производству следующих  видов продукции:

а) балансировочное  оборудование

-                     область использования:

Балансировочные станки используются во всех областях машиностроения и приборостроения.

-                     конкурирующие фирмы:

Шенк, Гофман, Ройтлингер – Германия, Диамех – Россия

б) продольно-обрабатывающее оборудование

- продольно-обрабатывающие  станки портального типа с  неподвижной поперечной, подвижным  столом и одной вертикальной  фрезерно-расточной бабкой типа  «Обрабатывающий центр» мод. 6М610МФ4-20, 6М612Мф4, 6М616МФ4, станки с УЧПУ мод. 6М610Ф4, 6М612Ф4, 6М616Ф4, станки с УЦИ  мод. 6М610Ф11-20, 6М612Ф11-20, 6М616Ф11-20, а также  станки с двумя (вертикальной  фрезерно-расточной и горизонтальной  фрезерно-расточной или фрезерной)  бабками мод. 6М612Ф11-20.2, 6М616Ф11-20.2 и  тремя (одной вертикальной фрезерно-расточной  и двумя горизонтальными фрезерно-расточными или фрезерными) бабками мод. 6М610Ф11-20.3, .6М612Ф11-20.3, 6М616Ф11-20.3. Ширина столов станков от 1000 мм до 2500 мм, длина столов от 3150 мм до 12 000 мм. На базе вышеуказанных моделей станков изготавливаются спецстанки и др.

- долбежные станки  мод. 7410, 7414, наибольший ход долбяка от 1200 мм до 1600 мм, диаметр стола от 1400 мм до 1800 мм и спецстанки на их базе с диаметром стола до 2500 мм с оснащением дополнительными устройствами;

-                     станки для монтажа стапельной оснастки для авиационной промышленности мод. МС636Ф2,МС636Ф2-14 с шириной стола 1600 мм и длиной 10 000 мм.

-                     горизонтальные фрезерно-расточные станки с отдельно стоящей подвижной стойкой и поворотным столом с ЧПУ и устройством автоматической смены инструмента мод. МСП6401МФ4-04 (размеры стола 2000х2000 мм) и мод. МС2622МФ4-02 (размеры стола 1250х1600 мм), а также специальные станки на их базе.

Основные конкуренты: УЗТС г. Ульяновск (Россия), НЗТСГ г. Новосибирск (Россия), ГЗФС г. Нижний Новгород (Россия), ИЗТС г. Иваново (Россия).

в) оборудование для обработки крупногабаритных деталей, штампов, моделей, прессформ

-              горизонтальные фрезерно-расточные станки с подвижной стойкой и неподвижным столом типа «Обрабатывающий центр» мод. МСГП6101МФ4-6, МСГ6101МФ-10 с шириной стола 1000 мм и длиной, соответственно, 6000 мм и 10000 мм, спецстанки на их базе;

-                     горизонтальные фрезерно-расточные станки с подвижным столом и неподвижной стойкой с УЧПУ мод. МСГ1200Ф4 и типа «Обрабатывающий центр» мод. МСГ1200МФ4-10.

г) кузнечно-прессовое оборудование

- проволочно-гвоздильные  автоматы мод. ПГА-2, ПГА-4, ПГА-6

д) токарные станки

- токарно-винторезные  станки мод МСТ1620К, МСТ1620К10

е) продукция  машиностроения - детали для МТЗ

Анализ сложившейся  ситуации в области станкостроения, а также собственный опыт по продвижению  продукции на рынке показывает, что  УП «МЗОР», ввиду возросшей конкуренции  со стороны организаций, занимающихся модернизацией станков, в том  числе и станков производства УП «МЗОР», которых было выпущено достаточное  количество, теряет свои позиции в  нише универсальных станков.

Перспективное направление, в котором работает и продолжает развиваться «МЗОР», это изготовление станочного оборудования для обработки нефтегазовых труб, выпуск оборудования для изготовления подвижного состава железных дорог  и элементов стрелочных переводов железных дорог, а также выпуск наукоемкого специального и уникального балансировочного и металлообрабатывающего оборудования.

В настоящее  время в тяжелой промышленности наблюдается процесс технического переоснащения предприятий. Это  обусловлено многими факторами, в том числе существенно возросшими требованиями к качеству выпускаемой  продукции, увеличением объемов  выпуска печатной рекламы, этикетки и упаковки, появлением значительного  количества небольших современно оснащенных предприятий, как специализирующихся на определенных видах продукции, так  и универсальных.

Для реализации поставленных задач предприятие  располагает большим опытом по изготовлению станков различного уровня автоматизации, имеет технологическое оборудование, а также высококвалифицированный  персонал на всех уровнях производства.  

Уникальные и  специальные металлообрабатывающие  станки и высокоточное балансировочное  оборудование различного уровня автоматизации  это та ниша, которую занимает сегодня  на рынке станкостроения оборудование, выпускаемое предприятием. Конкурентоспособность  выпускаемого оборудования - задача, которая  решается на всех стадиях изготовления продукции, начиная с разработки технического задания и конструкторско-технологической  документации, выбора поставщиков комплектующих  изделий и материалов, контроля соблюдения технологических процессов и  исполнительской дисциплины. Одним  из важных факторов конкурентоспособности  изделий являются, в том числе, надежность и удобство в эксплуатации, что обеспечивается в первую очередь  конструкторскими решениями и, как  показала практика, качественными комплектующими изделиями. Применение «монорельсовых»  направляющих качения, мехатронных узлов, мотор - шпинделей и т. д. позволяет не только обеспечить технически уровень изделия, но и повысить надежность станка, а также снизить эксплуатационные затраты потребителя, за счет оптимизации конструкции узлов и механизмов.  

Одной из составных  частей задачи повышения качества продукции  является повышение технического уровня и качества разработок. Качество и  сроки разработки конструкторско-технологической  документации напрямую зависят от степени  технической подготовленности исполнителей.

Технический уровень  разработчиков повышается за счет самоподготовки, работы с информационными материалами  ведущих производителей аналогичной  продукции и комплектующих изделий, а также посещения тематических семинаров и выставок.

Посещение международных  и республиканских выставок, участие  в семинарах и обучение способов совершенствования знаний и расширения кругозора специалистов, позволяет  из первых рук увидеть и оценить  тенденции развития станкостроения.

Основными задачами конструкторской службы завода сегодня 

являются:

- увеличение  числа компьютеризированных рабочих  мест;

- увеличение  доли компьютерных разработок  в общем объеме выпуска конструкторской  документации;

- закрепление  молодых специалистов за конструкторскими  служба ми;

- совершенствование  знаний и учеба специалистов;

- сохранение  высокого технического потенциала.

Увеличения объемов  компьютерного проектирования позволит сократить сроки проектирования, снизить количество ошибок, снизить  себестоимость продукции и повысить ее качество.

В состав конструкторской  службы завода входят три подразделения: ОГК-1, ОГК-2, ОГК-3.

ОГК –1 - разработка металлообрабатывающих станков, ОГК-2 - разработка балансировочного оборудования. ОГК-3 - разработка электрооборудования  и программно-математического обеспечения  станков.

Состав конструкторских  служб насчитывает 79 человек, 73 из которых  занято непосредственно проектированием. В конструкторских службах имеются 32 рабочих места для компьютерного  проектирования. Среди специалистов 71 человек с высшим образованием, 2 со средним специальным.

Технический уровень  и степень подготовки специалистов позволяют выполнять конструкторские  разработки, отвечающие современным  требованиям и требованиям потребителей.  

Затраты на научные  исследования и разработки предприятие  не планирует. Разработки новых видов  продукции осуществляются за счет средств  заказчика.

Задачи УП «МЗОР» охватывают все значимые для выживания  предприятия области, распространяются на маркетинговую и финансовую деятельность, а так же на внутренние и производственные показатели производительности и эффективности. В центре стратегии – решения  в области маркетинга и инноваций   

2.2. Динамика показателей  абсолютной эффективности  УП «МЗОР» и их анализ 

Анализ показателей  абсолютной эффективности по УП «МЗОР» основан на анализе дифференциальных показателей - производительности труда, фондоотдачи, материалоотдачи за 2004 - 2006 гг., а также интегральных показателей - затрат на 1 рубль товарной продукции и рентабельности производства за 2005 - 2006 гг. Для проведения анализа использовались данные бухгалтерской и статистической отчетности предприятия, приведенные в Приложениях 2 – 10.

Прибыль и рентабельность является наиболее обобщающими показателями эффективности работы предприятия, так как они позволяют измерить прибыль на все активы, находящиеся  в распоряжении предприятия.

Таблица 2.3. Анализ структуры прибыли УП «МЗОР» и  ее использования

 

Наименование  показателей

2006 год