Организация ценообразования на предприятии и направления ее совершенствования

 

     Высота  производственных зданий в среднем  равна 8,5 м, административных - 3,3 м, вспомогательных - 4 м. Расчет сводится в таблицу 2.14. 

      Таблица 3.14 - Расчет стоимости зданий 

 

     Стоимость технологического оборудования определяется на основании необходимого количества оборудования механического участка и отпускных цен на него. За счет доставки и монтажа отпускная цена на оборудование увеличивается на 10-15%. Необходимое количество технологического оборудования механического отделения определяется по формуле

   (11)

где Т_рм - годовая трудоемкость слесарно-механических работ,  чел.-час. (таблица 2.2); Ф_д - годовой действительный фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме, час. (см.формулу (3)); К_з - коэффициент загрузки оборудования, принимается равным 0,85; К_с - коэффициент, учитывающий станочные работы (принимается равным 0,7). n = 47,21.

     Полученное  количество станков распределяется по типам в процентном отношении  в соответствии с данными.

     Стоимость остального технологического оборудования рекомендуется принимать в размере 200-300% от стоимости оборудования механического отделения. Данные расчета сводятся в таблицу 2.15. 

      Таблица 2.15 - Стоимость технологического оборудования 

                                                                                   

  2.4.2  Расчет общей стоимости  основных средств  и их амортизационных  отчислений 

     Для упрощения расчетов стоимость остальных  основных производственных средств  принимается в размере определенного процента от стоимости технологического оборудования.

    Амортизация представляет собой постепенный  перенос стоимости основных средств  на стоимость продукции для воспроизводства основных средств. Сумма годовых амортизационных отчислений A_j определяется по формуле

   (12)

где Ф_офj - стоимость j-ой группы основных средств; Н_аj - годовая норма амортизации j-ой группы основных средств.

     Расчет  стоимости всех групп основных средств  и их амортизации сводится в таблицу 2.16 . 
 
 

      Таблица 2.16 - Стоимость основных средств и амортизационные отчисления

 
 

2.5  Расчет потребности  в материальных  ресурсах и затрат  на них

2.5.1  Расчет потребности  в основных материалах  и покупных полуфабрикатах 

    Стоимость основных материалов и полуфабрикатов (запасных частей для ремонта), расходуемых  на ремонт машины должна рассчитываться исходя из их необходимого нормативного количества и отпускной цены. Но для упрощения расчетов в курсовой работе стоимость материалов и полуфабрикатов определяется в процентах от заработной платы основных производственных рабочих. Расходы на эти ресурсы зависят от группы ремонтного предприятия и приведены в таблице 2.17.

     Таблица 2.17 - Зависимость материальных затрат от зарплаты основных производственных рабочих (ОПР)

 

     Расчет  затрат на основные материалы и запасные части для ремонта машин производится по форме, приведенной в таблице 2.18. 
 
 
 
 
 
 

     Таблица 2.18 - Затраты на материальные ресурсы 

 

    Затраты на вспомогательные материалы определяются укрупненно и составляют 10% от стоимости  основных материалов и запасных частей для ремонта. 

  2.5.2  Определение потребности  в топливно-энергетических  ресурсах и затрат на них 

     Потребность в топливно-энергетических ресурсах рассчитываются раздельно по видам  энергии: силовой, технологической, топливу  и энергии для обогрева, освещения, вентиляции и т.д. В курсовой работе в качестве энергоносителей используются электроэнергия, пар, сжатый воздух и вода.

    Годовая потребность в силовой электроэнергии Р_э.с. определяется по формуле

   (13)

где М - общая установленная мощность электроприемников по заводу, кВт; К_сп - коэффициент спроса (для ремонтных заводов К_сп = 0,7); Ф_об - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час (см. формулу (4)); К_з - коэффициент загрузки оборудования по времени (К_з = 0,85).

    Годовой расход электроэнергии на освещение  Р_з.о.

  (14)

где П_ос - освещаемая площадь (площадь производственных, вспомогательных и административных помещений); g_э - расход электроэнергии на м²(g_э = 0,011…0,015 кВт/(м²час.)); Т_ос - продолжительность освещения в год (при двухсменном режиме - 2400 час.); К_од.о. - коэффициент одновременности освещения (К_од.о.= 0,7…0,9).

    Расчет  расхода электроэнергии на освещение  для зданий цеха, вспомогательных  и административных зданий выполняется раздельно.

    Годовой расход сжатого воздуха Р_с.в. (м³) определяется по следующей формуле

   (15)

где К_п.с. - коэффициент, учитывающий потери в сети, принимается равным 1,5; g_св - среднечасовой расход сжатого воздуха всех воздухоприемников, установить самостоятельно в заданных границах 1,5 - 2 м³/ч; Ф_об - см. формулу (4) или (13); К_з - коэффициент использования времени работы установки.                                            

    Годовой расход пара Р_п.о. в тоннах на отопление рассчитывается как 

     Рп = v*Нт,