Организация, нормирование и оплата труда

Где              Куст.ф – фактический коэффициент устойчивости хроноряда;

Tmax – максимальная продолжительность элемента операции в хроноряде, мин.;

Tmin – минимальная продолжительность элемента операции в хроноряде, мин.

Исходные данные  в таблице 3:

Фактическое значение коэффициента устойчивости сравнивается с нормативным (Куст.н см. Приложение Б). Если Куст.ф<=Куст. Н, то хроноряд считается устойчивым. Если Куст. >Куст.н, то хроноряд является неустойчивым и его необходимо очистить, исключив из хроноряда одно или два крайних по величине значения продолжительности элементу операции, затем повторно рассчитывается фактический коэф-т устойчивости.

Куст. Н= 2,0

Комплектование деталей  Куст.ф=1,5/0,8=1,8

Сборка пары "А"  Куст.ф=9,1/2,0=4,5; т.к.4,5>2.0, то Куст.ф=5,0/2,5=2,0

Сборка пары "Б" Куст.ф=6,3/1,1=5,7; т.к.5,7>2.0, то Куст.ф=2,3/1,1= 2,0

Монтаж прибора в корпусе Куст.ф=12,1/6,1=1,9

Проверка и регулировка Куст.ф=10,8/2,0=5,4; т.к.5,4>2.0, то Куст.ф=3/2=1,5

Если хроноряд является устойчивым, Далее рассчитывается средняя продолжительность каждого элемента  операции путем деления суммарной продолжительности всех годных замеров на число годных замеров. В результате суммирования средней продолжительности всех элементов операции получается продолжительность операции в целом (таблица 4)

Toп= То+ТB                                                                                                                

Где: Топ - оперативное время работы минуты -16,9

То – основное время работы минуты – 5,5 мин

Тв – вспомогательное время работы минуты – 11,4 мин.

Топ - 16,9 мин., а Т фак – 19,9 мин. – соответственно неэффективно используется рабочее время, возможно сократить время на выполнение работ по сборке пары «А», пары «Б» и проверку и регулировку в целом на 3 мин.

2. 2  Методы расчёта норм труда

В современных условиях назначение нормирования труда – активно воздействовать на потенциальные возможности и результаты деятельности предприятий по достижению двух взаимосвязанных экономических и социальных целей: обеспечение производства и реализации конкурентоспособных товаров и услуг и воспроизводства человеческого ресурса. По данным таблицы А 4 исходных данных необходимо рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки за смену в условиях серийного типа производства.       

Норма штучного времени рассчитывается по следующей формуле:

Тшт = Топ +  Тобс + Тотл + Тпт              ,                                                                     

где Тшт – норма штучного времени, чел/мин;

Топ – оперативное время, мин;

Тобс – время на обслуживание рабочего места, мин;

Тотл – время на отдых и личные надобности, мин;

Тпт – перерывы, обусловленные технологией и организацией производства, мин.

Для ручных и машинно-ручных работ, где время на обслуживание рабочего места, а также на отдых и личные надобности нормируются в процентах от оперативного времени, формула нормы штучного времени принимает следующий вид:

Тшт = Топ ( 1 + ),                                                                                                  

где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, в % от оперативного времени.

Тшт = 16,9 (1+13/100)= 19,1 чел/мин

На предприятиях часто необходимо знать полные затраты времени на производство продукции или выполнение операции, т.е. калькуляцию всех затрат.

С этой целью определяют штучно – калькуляционное время по следующей формуле:

Тштк = Тшт + ,                                                                                                               

где Тштк – норма штучно-калькуляционного времени, чел/мин;

Тпз – подготовительно – заключительное время, мин;

n – количество изделий в партии.

Тштк = 19,1+15/25 =19,7 чел/мин

Нормы времени устанавливают не для всех рабочих. Чаще применяются нормы выработки.

Для расчета норм выработки применяется несколько формул. Наиболее общая формула имеет следующий вид:

Нвыр =                                                                                                                              

Где Нвыр – норма выработки, шт/см;

Тсм – сменный фонд рабочего времени;

Нвр – установленная норма времени на единицу изделия, чел/мин.

В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на личные надобности и отдых нормируется на смену, норма выработки рассчитывается по таким формулам:

Нвыр = ,             

Нвыр = = 24,4 шт/см                           

2. 3 Расчет производительности труда

Производительность труда является показателем экономической эффективности трудовой деятельности. От уровня и динамики производительности труда зависит развитие общее и уровень благосостояния всех его членов.

По данным приложения А, таблица А5, следует рассчитать производительность труда работника бригады за смену используя стоимостной и натуральный методы изменения производительности труда.

Производительность труда – это показатель среднего объема продукта труда работника на единицу времени. Производительность труда (П) измеряется количеством работы (продукции, услуг), производимых одним работником в единицу времени, и рассчитывается по формуле:

П = ,                                                                                                                                           

где О – объем работ в единицу времени;

З – затраты труда, чел/смен.

Пплан = 180/6 =30 шт.    Пфакт = 245/7  = 35 шт.

При стоимостном методе измерения производительности труда объем работы приводится в денежном исчислении.

Пплан = 39 600/6 = 6 600

Пфакт =53 900/7 = 7 700

Итак, производительность труда в отчетном периоде увеличилась по выработке по сравнению с плановым на 5 шт., а по трудоемкости уменьшилась в отчетном периоде по сравнению с плановым на 0,004 (трудоемкость определяется отношением затрат труда или рабочего времени к объему работ в единицу времени).

Натуральный метод измерения производительности труда удобно применяем в случае производства однородной продукции, если же условия таковым не соответствуют, то применяется стоимостный метод измерения.

2. 4 Расчет заработной платы

Заработная плата представляет элемент дохода наемного работника, форму экономической реализации права собственности на принадлежащей ему ресурс труда.

Материальное стимулирование труда на предприятии определяется прежде всего формами и системами заработной платы, выплатами премий. По данным приложения А, таблица А6, а также по результатам ранее произведенных расчетов определить средне – месячную заработную плату рабочего, труд которого оплачивается по сдельно – прогрессивной системе оплаты труда. На предприятии действует следующая шкала прогрессивности: продукция производимая сверх нормы до 110% включительно оплачивается в размере 1,5 расценки, свыше 110% - 2 расценки

При сдельно-прогрессивной системе оплаты труда для расчета заработка рабочих применяется следующая зависимость:

Зсд-прог = P0 * Vпл + Pпрог * Vсверх пл                                                                     

Где P0 – штучная сдельная расценка за единицу объема работ, руб;

Vпл – объем выполненной работы в пределах установленной нормы или плана;

Pпрог – прогрессивно нарастающая расценка, руб;

Vсверх пл – объем работы, выполненной сверх плана, установленные измерителем.

Штучная сдельная расценка устанавливается по формуле :

P = Нвр * Тс  = * Тс = * Тс = * Тс ,             

где Тс – часовая тарифная ставка, руб;

Нвр – норма времени, чел/час;

Нвыр.час – часовая норма выработки, т/час;

Нвыр.мес – месячная норма выработки, т/мес;

Фсм, Фмес – соответственно сменный или месячный фонды рабочего времени, ч.

P =* Тс;     Р=8/24,4*19,69= 6,5 руб.

Т.к продукция была произведена по норме 30 деталей, сверх нормы до 110% включительно (3 детали),  и свыше 110% (2 детали), то она оплачивается в размере 2 типов расценок 33 детали в размере 1,5 расценки, 2 детали в размере - 2 расценки

Зсд-прог = P0 * Vпл + Pпрог * Vсверх пл                           

Зсд-прог = 6.5*30+6,5*1,5*3+6,5*2*2=195+29,25+26= 250,25 руб./см

т.к. рабочим было отработано 20 смен, то 250,25 *20=5 005 руб.

Сдельно-прогрессивная система оплаты труда предусматривает оплату выработанной продукции в пределах установленных норм по прямым (неизменным) расценкам, а изделия сверх нормы оплачиваются по повышенным расценкам согласно установленной шкале, но не свыше двойной сдельной расценки.

Наиболее эффективной считается сдельно-прогрессивная система, в которой имеются две ступени оплаты и достаточно высокий уровень повышения сдельных расценок. Та­кая система создает значительную личную материальную заинте­ресованность рабочих в повышении норм выработки и вводится на определенный срок.