Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Ноября 2010 в 14:57, курсовая работа
Задачей данной курсовой работы является организация поточного произ-водство в механообрабатывающем цехе. Поточное производство – метод орга-низации изготовления одинаковой продукции, осуществляемый непрерывно в порядке последовательности операций технологического процесса.
Введение 5
1 Расчет параметров поточной линии 7
1.1 Расчет такта поточной линии 8
1.2 Расчет количества рабочих мест 8
1.3 Построение графика-регламента работы оборудования 10
1.4 Расчет межоперационных оборотных заделов 12
2 Выбор вида движения предметов труда по операциям техпроцесса и расчет длительности производственного цикла 16
2.1 Последовательный вид движения предметов труда 16
2.2 Последовательно-параллельный вид движения предметов труда 18
2.3 Параллельный вид движения предметов труда 20
3 Определение общей численности работающих на участке 22
4 Организация технического контроля на участке 24
5 Расчет производственных площадей 30
6 Построение сетевой модели организации участка 31
Заключение 37
Список используемой литературы 39
Приложения 40
Полное использование фонда рабочего времени достигается внедрением многостаночного обслуживания и совмещения нескольких операций. При этих условиях необходимо разработать оптимальный режим обслуживания, определяющий периоды и время переходов рабочих, обслуживающих несколько танков на протяжении смены. При закреплении за рабочим нескольких обслуживаемых станков m должно соблюдаться условие:
∑Кзi≈1
Расчеты проводим в таблице 1, на основании которой определяем количество рабочих и порядок совмещения ими операций.
На основании данных таблицы 1 строится график-регламент работы оборудования линии и обслуживания его рабочими.
График-регламент ОППЛ составляется на период оборота. Работа по этому плану повторяется до тех пор, пока действует данная производственная программа. Период оборота – важный параметр прерывно-поточной линии, от выбора которого зависят такие показатели, как использование оборудования и времени работы рабочих, размеры заделов и др. В практической деятельности за величину периода оборота на ОППЛ принимается одна смена (480 мин.) или полмены (240 мин.).
При определении времени работы одного рабочего на одно рабочем месте полагаем, что на протяжении смены будет два периода комплектования задела, каждый продолжительностью 240 мин. (т.е. 0,5 смены).
График-регламент
работы линии строится в виде таблицы,
в которой записываются все операции
техпроцесса и нормы ремни их выполнения;
определяется загрузка рабочих мест; троится
график работы оборудования по каждой
операции и устанавливается порядок обслуживания
рабочих мест.
Таблица 1
Загрузка рабочих мест линии
№ | ti, мин. | Срi | Спi | Раз-ряд | Кз, % | Число рабочих | Порядок совмещения |
1 | 3,2 | 0,62 | 1 | 3 | 62 | 1 | |
2 | 2,6 | 0,50 | 1 | 3 | 50 | 1 | |
3 | 3,3 | 0,64 | 1 | 5 | 64 | 1 | |
4 | 5,4 | 1,05 | 1 | 4 | 105 | 1 | 4 рабочий |
5 | 1,5 | 0,29 | 1 | 5 | 29 | - | обслуживает 3 рабочий |
6 | 2,4 | 0,46 | 1 | 4 | 46 | 1 | |
7 | 2,9 | 0,56 | 1 | 6 | 56 | 1 | |
8 | 2,2 | 0,43 | 1 | 5 | 43 | - | обслуживает 6 рабочий |
9 | 5,1 | 0,99 | 1 | 5 | 99 | 1 | 7 рабочий |
10 | 5,3 | 1,03 | 1 | 6 | 103 | 1 | 8 рабочий |
11 | 2,3 | 0,45 | 1 | 3 | 45 | 1 | |
12 | 1,8 | 0,35 | 1 | 4 | 35 | - | обслуживает 1 рабочий |
13 | 1,9 | 0,37 | 1 | 6 | 37 | 1 | |
14 | 2,7 | 0,52 | 1 | 5 | 52 | 1 | |
15 | 4,1 | 0,79 | 1 | 4 | 79 | 1 | |
16 | 3,3 | 0,64 | 1 | 5 | 64 | 1 | |
17 | 2,4 | 0,46 | 1 | 4 | 46 | - | обслуживает 9 рабочий |
18 | 2,2 | 0,43 | 1 | 4 | 43 | - | обслуживает 14 рабочий |
19 | 5,1 | 0,99 | 1 | 3 | 99 | 1 | 15 рабочий |
20 | 2,8 | 0,54 | 1 | 3 | 54 | - | обслуживает 2 рабочий |
21 | 1,3 | 0,25 | 1 | 6 | 25 | - | обслуживает 10 рабочий |
22 | 2,5 | 0,48 | 1 | 4 | 48 | - | обслуживает 5 рабочий |
23 | 6,2 | 1,20 | 2 | 5 | 60 | 1 | 11,10 рабочий |
24 | 2,5 | 0,48 | 1 | 5 | 48 | - | обслуживает 12 рабочий |
Итого | 25 | 15 |
Таким
образом, общее количество рабочих
мест на участке составляет 25 ед. (количество
оборудования). Для обслуживания данного
числа станков необходимая численность
основных рабочих – 15 чел.
Для поддержания ритмичной работы линии между операциями, имеющими различную продолжительность, создаются межоперационные оборотные заделы.
Межоперационные
оборотные заделы – количество предметов
труда, предназначенных для
Расчет
межоперационных заделов
Zmax= | ТП * Сi | – | ТП * Сi+1 |
ti | ti+1 |
где ТП – частные период работы оборудования на смежных операциях, мин;
Сi, Ci+1 – число единиц оборудования, работающих на смежных операциях;
ti, ti+1 – нормы времени на смежных операциях.
При этом задел со знаком «+» означает, что к началу периода Тп1 задел равен нулю и за период Тп1 он возрастает до zmax.
Задел со знаком « - » означает, что для одновременной работы станков на смежных операциях во втором периоде Тп2 необходимо к началу периода создать задел должной максимальной величины
Рассчитаем величину заделов между операциями.
Между 1 и 2 операциями
Z'1-2=240*0,50*1/3,2-240*
Z''1-2=240*0,12*1/3,2-0=+
Между 2 и 3 операциями
Z'2-3=240*0,50*1/2,6-240*
Z''2-3=0-240*0,14*1/3,3=-
Между 3 и 4 операциями
Z'3-4=240*0,64*1/3,3-240*
Z''3-4=0-240*0,41*1/5,4=-
Между 4 и 5 операциями
Z'4-5=240*0,64*1/5,4-0=+
Z''4-5=240*0,29*1/5,4-
Z'''4-5=240*0,12*1/5,4-0=
Между 5 и 6 операциями
Z'5-6=0-240*0,46*1/2,4=-
Z''5-6=0
Z'''5-6=240*0,29*1/1,5-0=
Между 6 и 7 операциями
Z'6-7=240*0,46*1/2,4-240*
Z''6-7=0-240*0,10*1/2,9=-
Между 7 и 8 операциями
Z'7-8=240*0,56*1/2,9-0=+
Z''7-8=0-240*0,43*1/2,2=-
Между 8 и 9 операциями
Z'8-9=0-240*0,56*1/5,1=-
Z''8-9=240*0,43*1/2,2-
Между 9 и 10 операциями
Z'9-10=240*0,99*1/5,1-
Z''9-10=0-240*0,04*1/5,3=
Между 10 и 11 операциями
Z'10-11=240*0,45*1/5,3-
Z''10-11=240*0,58*1/5,3-
Между 11 и 12 операциями
Z'11-12=240*0,45*1/2,3-0=
Z''11-12=0
Z'''11-12=0-240*0,35*1/1,
Между 12 и 13 операциями
Z'12-13=0-240*0,37*1/1,9=
Z''12-13=0
Z'''12-13=240*0,35*1/1,8=
Между 13 и 14 операциями
Z'13-14=240*0,37*1/1,9-
Z''13-14=0-240*0,15*1/2,
Между 14 и 15 операциями
Z'14-15=240*0,52*1/2,7-
Z''14-15=0-240*0,27*1/4,
Между 15 и 16 операциями
Z'15-16=240*0,44*1/4,1-
Z''15-16=240*0,35*1/4,1-
Z'''15-16=0-240*0,20*1/3,
Между 16 и 17 операциями
Z'16-17=240*0,44*1/3,3-0=
Z''16-17=0
Z'''16-17=0-240*0,34*1/2,
Z''''16-17=240*0,12*1/3,
Z'''''16-17=240*0,0,8*1/
Между 17 и 18 операциями
Z'17-18=0
Z''17-18=0-240*0,01*1/2,
Z'''17-18=240*0,42*1/2,4-
Z''''17-18=240*0,04*1/2,
Между 18 и 19 операциями
Z'18-19=0-240*0,44*1/5,1=
Z''18-19=240*0,43*1/2,2-
Z'''18-19=0-240*0,12*1/5,
Между 19 и 20 операциями
Z'19-20=240*0,50*1/5,1-0=
Z''19-20=240*0,44*1/5,1-
Z'''19-20=0-240*0,05*1/2,
Между 20 и 21 операциями
Z'20-21=0
Z''20-21=0-240*0,13*1/1,
Z'''20-21=240*0,12*1/2,8-
Z''''20-21=240*0,42*1/2,
Между 21 и 22 операциями
Z'21-22=0
Z''21-22=240*0,09*1/1,3-
Z'''21-22=240*0,16*1/1,3-
Z''''21-22=0-240*0,34*1/
Между 22 и 23 операциями
Z'22-23=0-240*0,46*1/6,2=
Z''22-23=240*0,16*1/2,5-
Z'''22-23=240*0,20*1/2,5-
Z''''22-23=240*0,12*1/2,
Z'''''22-23=0-240*0,06*1/
Между 23 и 24 операциями
Z'23-24=240*0,52*1/6,2-0=
Z''23-24=240*0,10*1/6,2-
Z'''23-24=240*0,20*2/6,2-
Z'''''23-24=240*0,18*1/6,
На основе полученных данных строим график формирования межоперационных оборотных заделов.
В
простом процессе детали (заготовки)
в большинстве случаев
Процесс изготовления партии деталей, проходящей через многие операции, состоит из совокупности операционных циклов, каждый из которых представляет собой выполнение одной операции над всеми предметами производства данной партии. Совокупность операционных циклов, а также способ сочетания во времени смежных операционных циклов и их частей образуют временную структуру многооперационного технологического цикла. Продолжительность многооперационного технологического цикла существенно зависит от способа сочетания во времени операционных циклов и их частей, а также от определяемого вида движения партии деталей по операциям.
Существуют три вида движения деталей по операциям технологического процесса: последовательный, последовательно-параллельный и параллельный.
Информация о работе Организация поточного производство в механообрабатывающем цехе