Поточное  производство – наиболее прогрессивная  и эффективная форма организации производственных процессов, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Эти операции выполняются на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса, которая в максимальной степени позволяет реализовать принципы прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности.

     Для организации поточного производства характерны следующие признаки:

     - возможность деления производственного  процесса на более или менее  простые операции закрепление  их за отдельными рабочими  местами (станками) или за группой  одинаковых рабочих мест;

     - оснащение рабочих мест поточной  линии специальным оборудованием,  инструментом, приспособлениями, обеспечивающими  высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

     - транспортная направленность, регламентирующая  все производство во времени и пространстве;

     - высокая степень механизации  и автоматизации процессов производства;

     - непрерывно повторяющееся единообразие  всех производственных факторов – качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т.п.;

     - равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;

     - немедленная (т.е. без межоперационных  ожиданий) передача предметов труда  с предыдущей операции на последующую  поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на  предыдущей с помощью специальных транспортных средств.

     Условиями для перехода на поточные методы производства являются: достаточный объем выпуска  однотипных изделий, для чего максимально  унифицируются конструкции выпускаемых изделий; углубление специализации предприятия, цехов, участков и рабочих мест; отработка конструкции с точки зрения требований поточной технологичности; разработка технологического процесса, обеспечивающего наибольшую пропорциональность в потоке; унификация технологии и применение групповой обработки.

     В данной курсовой работе представлена организация однопредметной прерывно-поточной линии, которая характеризуется производством одного вида продукции в большом количестве в течение длительного периода времени, неизменным технологическим процессом, отсутствием полной непрерывности производственного процесса. Эта форма поточного производства применяется при обработке трудоемких деталей на разнотипном оборудовании в механообрабатывающих цехах крупносерийного и массового производства.

     Для обеспечения ритмичной работы линии установлен регламент ее работы и рассчитаны основные календарно-плановые нормативы:

     - такт поточной линии равен  4,7 мин. – через этот промежуток времени с линии выходит готовое изделие;

     - количество рабочих мест (единиц  оборудования) – 25 ед.;

     - составлен график- регламент работы линии;

     - составлен график формирования межоперационных оборотных заделов, необходимых для выравнивания производительности на смежных операциях.

     Движение  предметов труда на линии осуществляет последовательно-параллельно. Длительность производственного цикла составляет 4215,60 мин.

     Необходимая численность работников участка  составила 47 чел.

     Рассмотрены вопросы организации технического контроля на участке.

     Построена сетевая модель организации участка.

     Необходимая площадь производственного участка составляет 261,75 м².

 

      Список используемой литературы

 
 
     

1. Егоров  М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. – М.: Высшая школа, 1969. – 480 с.
2. Климов А.Н., Оленев И.Д., Соколицын С.А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. – Л.: Машиностроение, 1979. – 463 с.
3. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. М: Финансы и статистика, 2001. – 392 с.
4. Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): Учебник / Под ред. Ю.В.Скворцова, Л.А.Некрасова. – М.: Высшая школа, 2003. – 470 с.
5. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / И.М. Разумов, Л.А. Глаголева, М.И. Ипатов, В.П. Ермилов. – М.: Машиностроение, 1982. – 544 с.
6. Организация, планирование приборостроительного производства и управление предприятием: Учебник для вузов / Под ред. В.А.Петрова. – Л.: Машиностроение, 1987. – 424 с.
7. Сачко Н.С. Теоретические основы организации производства. – Мн.: Дизайн ПРО, 1997.
8. Соколицын С.А., Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным производством: Учебник для вузов по специальности «Экономика и организация машиностроительной промышленности» - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1988 – 527 с.
9. Фатхутдинов Р.А. Организация производства, М.: ИНФРА-М, 2001.
10. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учебник. 4-е изд. – СПб.: Питер, 2003. – 491 с.

 

      Приложения

 
 

График-регламент  работы линии

График  формирования межоперационных оборотных заделов

 

 

     Сетевая модель организации  участка 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Проверка  сетевой модели на оптимальность:

 
 
 
 

     Сетевая модель организации  участка