Организация производственных процессов на машиностроительном предприятии

Функция зависимости  полных издержек от плана выпуска () имеет вид:

 

где   полные издержки, руб.;

удельные переменные издержки (задано в таблице 2.2.1), руб./шт.;

программа выпуска, шт.;

постоянные затраты (задано в таблице 2.2.1), руб..

Построим  график зависимости полных издержек от программы выпуска ( по трем точкам. Первую точку примем равной . Аргумент для второй точки определим из системы уравнений:

 

где полные издержки для первой технологии данной операции, руб.;

полные издержки для  второй технологии данной операции, руб.;

удельные переменные издержки для первой технологии данной операции, руб./шт.

удельные переменные издержки для второй технологии данной операции, руб./шт.

Решив систему относительно , получим:

 

Третью точку найдем из условия, если , то , иначе  
.

2.2.1 Определение оптимальной себестоимости для первой технологической операции

Таблица 2.2.1.1 – Таблица для построения графиков первой технологической операции

	53 000	72 200	79 634
	57 000	72 200	78 085,25

Рисунок 2.2.1.1 – Графики зависимостей издержек альтернативных технологий для 1 операции

Из рисунка 2.2.1.1 видно, что при программе  выпуска 96 500 шт./год технология № 2 будет  иметь более низкую себестоимость и согласно формуле , она будет равна:

2.2.2 Определение оптимальной себестоимости для второй технологической операции

Таблица 2.2.2.1 – Таблица для построения графиков первой технологической операции

	37 000	62 000	65 750
	42 000	62 000	65 000

Рисунок 2.2.2.1 – Графики зависимостей издержек альтернативных технологий для 2 операции

Из рисунка 2.2.2.1 видно, что при программе выпуска 96 500 шт./год технология № 1 будет иметь более низкую себестоимость и согласно формуле , она будет равна:

2.2.3 Определение оптимальной себестоимости для третьей технологической операции

Согласно  таблице 2.2.1 для третьей технологической  операции нет альтернативной технологии, поэтому рассчитаем полную себестоимость  () по заданной технологии:

2.2.4 Определение оптимальной себестоимости для четвертой технологической операции

Таблица 2.2.4.1 – Таблица для построения графиков первой технологической операции

	37 000	58 000	61 150
	30 000	58 000	62 200

Рисунок 2.2.4.1 – Графики зависимостей издержек альтернативных технологий для 4 операции

Из рисунка 2.2.4.1 видно, что при программе  выпуска 96 500 шт./год технология № 2 будет иметь более низкую себестоимость и согласно формуле , она будет равна:

2.2.5 Определение оптимальной себестоимости для пятой технологической операции

Согласно  таблице 2.2.1 для пятой технологической  операции нет альтернативной технологии, поэтому рассчитаем полную себестоимость  () по заданной технологии:

2.2.6 Определение оптимальной себестоимости для шестой технологической операции

Таблица 2.2.6.1 – Таблица для построения графиков шестой технологической операции

	39 500	59 900	62 960
	33 500	59 900	63 860

Рисунок 2.2.6.1 – Графики зависимостей издержек альтернативных технологий для 6 операции

Из рисунка 2.2.6.1 видно, что при программе  выпуска 96 500 шт./год технология № 2 будет  иметь более низкую себестоимость  и согласно формуле , она будет равна:

2.2.7 Определение оптимальной себестоимости для седьмой технологической операции

Согласно  таблице 2.2.1 для седьмой технологической операции нет альтернативной технологии, поэтому рассчитаем полную себестоимость () по заданной технологии:

2.2.8 Определение оптимальной себестоимости для восьмой технологической операции

Таблица 2.2.8.1 – Таблица для построения графиков восьмой технологической операции

	11 428,57	25 974,02	33 623,57
	19 428,57	25 974,02	29 416,32

Рисунок 2.2.8.1 – Графики зависимостей издержек альтернативных технологий для 8 операции

Из рисунка 2.2.8.1 видно, что при программе  выпуска 96 500 шт./год технология № 2 будет  иметь более низкую себестоимость  и согласно формуле , она будет равна:

2.2.9 Определение оптимальной себестоимости для девятой технологической операции

Согласно  таблице 2.2.1 для девятой технологической операции нет альтернативной технологии, поэтому рассчитаем полную себестоимость () по заданной технологии:

2.2.10 Определение оптимальной себестоимости для десятой технологической операции

Согласно  таблице 2.2.1 для десятой технологической операции нет альтернативной технологии, поэтому рассчитаем полную себестоимость () по заданной технологии:

2.2.11 Технологическая  (полная) себестоимость

На основе выбранных технологий заполним таблицу оптимальных технологических процессов.

Таблица 2.2.11.1 – Оптимальные технологические  процессы

Номер операции	Варианты технологий	Структура технологической  себестоимости
		Переменные, руб./ шт.	Условно-постоянные, руб.
1	1.2	0,19	57 000
2	2.1	0,2	37 000
3	3.1	0,32	49 500
4	4.2	0,2	30 000
5	5.1	0,1	20 000
6	6.2	0,22	33 500
7	7.1	0,1	12 857,14
8	8.2	0,09	19 428,57
9	9.1	0,2	11 000
10	10.1	0,18	14 000
Итого		1,8	284 285,71

Технологическая себестоимость изделия () получим путём суммирования технологических себестоимостей по всем цехам и технологическим переделам:

 

 

где  – число операций изготовления изделия, шт.;

 – технологическая  себестоимость i-й операции изготовления изделия руб./шт. опер.

Полную себестоимость единицы продукции () определим по формуле:

 

где   технологическая себестоимость изделия, руб./год;

 программа выпуска, шт./год.

 

2.3 Анализ и выбор типа поточной линии

Важнейшим условием поточной организации производства является устойчивая концентрация в  одном производственном звене значительных масштабов выпуска однородной продукции. Организация работы и оперативное  планирование поточного производства зависят от разновидности (типа) поточной линии.

В основу организации  поточного производства положены принципы, на основании которых формируются  следующие типы линий:

1. Количество  рабочих мест по операциям:

• с одним рабочим местом на операции;
• с несколькими рабочими местами на операции.

2. Вид специализации:

• однопредметные или массово-поточные;
• многопредметные или серийно-поточные.

3. Форма движения:

• непрерывно-поточные;
• прерывно-поточные (прямоточные).

4. Способ регулирования  ритма:

• с регламентированным ритмом;
• со свободным ритмом.

5. Способ передачи предметов труда  с операции на операцию:

• конвейеры с рабочими зонами;
• конвейеры пульсирующие и распределительные;
• транспортёры и подъёмно-транспортные механизмы.

2.3.1 Количество  рабочих мест по операциям  на поточной линии

Согласно  расчетам, приведенным в п. 2.1.1, коэффициент  закрепления операция () по подразделению составляет:

 

Это говорит о том, что  некоторые операции потребуют более  одного рабочего места для выполнения программы выпуска. Следовательно, поточная линия является поточной линией с несколькими рабочими местами на операции.

2.3.2 Вид специализации  поточной линии

Согласно  заданию наше производственное подразделение  выпускает одно изделие, предварительно произведя над ним ряд технологических  операций. Тип производства в подразделении – массовый. Это говорит о том, что вид специализации поточной линии – однопредметный (массово-поточный).

2.3.3 Форма  движения поточной линии

При обосновании  выбора типа поточной линии основное внимание уделяется анализу возможности превращения прерывно-поточного производства в непрерывно-поточное, как более прогрессивное. Имеется два способа синхронизации:

• технологическая (обеспечение равенства времени операций такту поточной линии);
• организационная (обеспечение кратности времени операций такту потока с последующим расчётом числа рабочих мест по операциям).

Так как по заданию нормы времени установлены, то попытаемся произвести синхронизацию  поточной линии организационным способом. Условие синхронизации выражается формулой:

 

где – количество рабочих мест на i-ой операции, шт.;

– норма времени на i-ую операцию, мин.;

 – такт запуска  предмета труда на линии, мин./шт.

Такт запуска  поточной линии () определим по формуле:

 

где действительный фонд работы оборудования (согласно п. 2.1.1 ), час,

программа запуска, шт..

Расчёт программы  запуска () произведём по формуле:

 

где  программа выпуска, шт./год;

неизбежные потери (по заданию ), %.

Рассчитаем  такт запуска поточной линии по формуле (2.3.3.2):

 

Допустимое  отклонение от такта на каждой операции должно быть не более 10 %. Если это условие  не выполняется, линия не является непрерывно-поточной (7). Рассчитаем такты на каждой операции при полной загрузке одного или двух рабочих мест, согласно условию синхронизации (формула (2.3.3.1)) и занесем эти данные в таблицу 2.3.3.1.

 

Таблицу 2.3.3.1 – Расчет такта по каждой технологической  операции

Номер операции	Одно рабочее место		Два рабочих места
	Такт, мин./шт.	Отклонение, %	Такт, мин./шт.	Отклонение, %
1	2,61	-17	1,305	41
2	3,08	-38	1,54	31
3	1,49	33	0,745	67
4	2,91	-31	1,455	35
5	1,62	27	0,81	64
6	1,54	31	0,77	65
7	1,72	23	0,86	61
8	1,95	13	0,975	56
9	2,36	-6	1,18	47
10	0,6	73	0,3	87