Отчет по практике в ЗАО «Ремонт Путевой Техники»

 

Вскрышные и добычные роторные комплексы РПТ – самые мощные среди аналогов. Расширяя номенклатуру оборудования для угольной отрасли, РПТ освоило производство новой проходческой техники. Сегодня проходческие комбайны П110 эксплуатируются на шахтах Донбасса, ведет проходку транспортных тоннелей метрополитена.

Шагающие  экскаваторы с объемом ковша  от 6,5 до 20 и длиной стрелы от 45 до 100 м предназначены для открытых разработок полезных ископаемых по бестранспортной схеме, строительства каналов, ирригационных систем и различных гидросооружений.

Дробилки  РПТ обеспечивают работу с материалами, склонными к налипанию, породами с прочностью на сжатие до 300 МПа.

Также РПТ является лидером в создании кузнечно-прессовых машин различного назначения.

 

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ЦЕХА

 

Инструментальный  цех предназначен для изготовления специального и стандартизованного (по заводским стандартам) инструментария, а также для ремонта инструмента  и оснастки.

В номенклатуру инструментария входят: режущий, мерительный  и вспомогательный инструмент, приспособления для станочных, сборочных и контрольных  работ, штампы, прессформы.

Инструментальный  цех характеризуется следующими признаками:

1. Вид производства – инструментальное.
2. Тип производства – единичный.
3. Тип технологического процесса – станочный (механическая обработка металлов), слесарная обработка и сборка.
4. Основное технологическое оборудование – универсальные металлообрабатывающие станки и специальное оборудование.
5. Специализация – предметная (по видам предметов труда), технологическая (по видам обработки).
6. Степень механизации – механизированная и механизировано-ручная обработка.
7. Расположение рабочих мест – стационарное, в зависимости от технологических процессов.
8. Режим работ – двухсменный.

Структура управления цехом.

Исходные  данные для установления структуры  управления:

– вид  производства – инструментальное;

– характер производства – единичное;

– тип  производства – единичное;

– численность  рабочих – 220 человек.

Инструментальный  цех является самостоятельным структурным  подразделением инструментального  хозяйства завода.

Управление  цехом осуществляется согласно организационной  структуры управления инструментальным цехом, разработанной применительно  к типовой структуре, исходя из условий  и особенностей производства и утвержденной генеральным директором ПО РПТ

Управление  цехом построено на основе линейно-функционального  принципа. Руководство цехом осуществляет начальник цеха. Эффективность производственно-хозяйственной  деятельности находится в полной зависимости от правильности распределения  обязанностей, прав и ответственности  между начальником цеха и его  заместителями.

В цехе созданы  следующие подразделения:

– технологическое  бюро (занимается решением вопросов технической  подготовки производства);

– планово-диспетчерское  бюро (занимается оперативно-производственным планированием);

– планово-экономическое  бюро (осуществляется системный анализ и учет выполнения производственной программы и технико-экономических  показателей цеха);

– инструментальное хозяйство (осуществляет обеспечение  производства инструментом и оснасткой);

– служба механика (осуществляет ремонт и межремонтное обслуживание оборудования);

– сектор технического контроля (осуществляет приемку готовой продукции –  деталей и узлов);

– хозяйственная  служба (осуществляет уборку производственных, служебных и бытовых помещений  цеха, обеспечивает работающих спецодеждой).

Структурные подразделения возглавляются начальниками, находящимися в непосредственном функциональном подчинении у линейных руководителей.

Координацией  работ в смене, организацией выполнения сменно-суточных заданий участками  занимаются начальники смен.

Производственные  участки цеха возглавляют старшие  мастера, которым подчинены производственные мастера. Некоторые функции управления решаются централизовано по заводу:

– отделом  труда и заработной платы –  вопросы оплаты труда премирования;

– отделом  технического контроля – технический  контроль за качеством продукции;

– значительная часть операций бухгалтерского учета  и начисление заработной платы осуществляется централизовано главной бухгалтерией завода и информационно-вычислительным центром.

Виды  работ, которые выполняются в  Инструментальном цехе, показаны в  таблице 3.

Таблица 3 – Виды работ

Наименование участков	Основная номенклатура выполняемых  работ
Основное производство
Участок по изготовлению зуборезного  инструмента	Изготовление червячных, модульных, пальцевых, дисковых фрез; долбяков; протяжек; зубострогальных гребонок.
Участок по изготовлению штампов и  приспособлений	Изготовление штампов, приспособлений, прессформ, вспомогательного инструмента; ремонт штампов и прессформ.
Участок по изготовлению нормализованного, режущего и мерительного инструмента	Изготовление сверл, метчиков, плашек, калибров, зенкеров; ремонт пневмоинструмента; изготовление мерительного инструмента.
Участок кузнечно-резцовый	Изготовление резцов цельных и  сборных.
Участок по шлифовке инструмента и  оснастки	Выполнение финишных операций по обработке  режущего и мерительного инструмента  и оснастки.
Плавильный участок	Изготовление литых сверл, выплавка гребенок; литье отдельных видов  инструмента.
Участок термической обработки  и наплавки инструмента	Термическая обработка инструмента  и оснастки; наплавка режущего инструмента.
Вспомогательное производство
Служба механика	Ремонт оборудования в цехе.
Служба инструментального хозяйства	Обеспечение рабочих мест инструментом и приспособлениями.
Заготовительный участок	Заготовка комплектов заготовок из профильного и листового материалов.

 

Следовательно, основными видами работ, которые  выполняются в Инструментальном цехе, являются: изготовление зуборезного  инструмента, изготовление штампов  и приспособлений, изготовление нормализованного, режущего и мерительного инструмента, шлифовка инструмента и оснастки.

К вспомогательным  видам работ относится ремонт оборудования, а также обеспечение  рабочих мест инструментом и приспособлениями.

2.1 Структура подразделения

Организационная структура – обязательства, полномочия и взаимоотношения, представленные в виде схемы, в соответствии с  которой подразделение выполняет  свои функции Положение о структурном  подразделении – документ, в котором  определяются: порядок создания (образования) подразделения; правовое положение  подразделения в организационной  структуре; структура подразделения; задачи, функции, права и ответственность  подразделения; порядок взаимодействия с другими подразделениями, формы  отчетности. Структура подразделения показана на рисунке 1.

Главным в Инструментальном цехе является начальник  цеха. Ему подчиняются его заместители  по производству, по подготовке производства, а также начальник ПЭБ (планово-экономическое  бюро) и механик цеха. Каждый из них  руководит «отдельной частью цеха»: заместитель по подготовке производства руководит подготовкой, заместитель  по производству следит непосредственно  за производством, начальник ПЭБ  отвечает по экономическим вопросам, а механик цеха отвечает за ремонт оборудования

Рисунок 1 – Структура Инструментального  цеха

 

Ниже  рангом идут начальники участков, экономисты, инженеры-конструктора. Далее идут мастера, которым непосредственно  подчиняются рабочие.

Функциональные связи подразделения

 Производственные связи цеха подразделяются на:

– материально-вещественные;

– подчиненности;

– информационные.

Связи подчиненности  цеха определяются непосредственным подчинением  начальника цеха в административном порядке генеральному директору  производственного объединения, а  функционально – заместителю  главного инженера по подготовке производства и начальнику инструментального  отдела завода. Информационные связи разделяются на документальную и устную информацию. Передача и получение технической, плановой, учетной и отчетной документации осуществляется кольцевой почтой и работниками подразделения. Ежемесячно в цех поступает большое количество различных документов. Учет движения ведет секретарь-машинистка путем регистрации в книге входящей и исходящей корреспонденции, а это не обеспечивает надлежащего контроля за исполнением.

 

2.2. Документооборот

 

Документооборот в Инструментальном цехе  можно  представить в таком виде:

В отдел  технической документации завода подготавливаются материальные спецификации для каждой заявки и для каждого цеха (в  том числе и для Инструментального  цеха). При необходимости совершается  приобретение материалов, которые комплектуют  по заказу, проводится проектирование и изготовление специальной оснастки.

Бухгалтерия по спецификациях выписывает материалы  на производство в центральном складском  хозяйстве, которые поступают в  цеховую комору на основании прибыльных требований. Материалы со склада завода поступают в цех как по статьям (механика, энергетика, технические  средства), так и по заказам.

Также для  материалов, которые систематически используются в производстве, могут  оформляться лимитно-заборные карты.

При необходимости  получения какого-нибудь материала  из коморы цеха на производственный заказ  оформляется расходное требование. Расходное требование заполняется  на таком же бланке, что и прибыльное, но есть некоторые особенности в  их оформлении и содержании записей.

Все расходные  и прибыльные требования вводятся в  базу данных компьютерного центра ЗАО РПТ.

На основании  расходных требований набирается схема. В схеме по каждой заявке номенклатурной группы (по видам материалов) выводится  чистовое и черновое количество материалов и сумма.

В конце  каждого месяца составляется отчет  в виде машинограммы.

На ЗАО  РПТ (в Инструментальном цехе в частности) применяется командная и почасовая формы оплаты труда. Учет рабочего времени начинается с момента прохода электронных проходных. По повременщикам учет ведется в табеле учета рабочего времени. На основании этих данных, занесенных в базу данных, набирается схема по оплате труда.

 

2.3 Управление качеством в Инструментальном цехе

 

Операции  технического контроля являются составной  частью технологического процесса и  разрабатываются технологическими отделами на этапах технологической  подготовки производства, в соответствии с 

Р50-609-40 в  виде:

1. процесса технического контроля;
2. операции технического контроля.

Процесс технического контроля – совокупность технологических операций технического контроля, выполняемых при изготовлении продукции или ее составных частей.

Операции  технического контроля – должны предусматривать  получение информации для регулирования  технологического процесса, а также  обеспечивать предупреждение с заданной вероятностью пропуска дефектных материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей  и сборочных единиц для последующего изготовления продукции

Процессы (операции) технического контроля должны предусматривать нормальные условия  выполнения измерений по ГОСТ 8.050.

Документация  на процессы (операции) технического контроля подвергается метрологической экспертизе по СТП 25.2.11 и согласовывается с  отделом технического контроля.

При контроле детали или сборочной единицы  необходимо выполнить такие требования:

– проверка шероховатости поверхности детали;

– проверка размеров грубой точности;

– проверка размеров высокой точности;

– выявление  отклонений допусков формы и расположения поверхностей.

Предъявление  и сдача продукции ОТК:

Передача  продукции с участка на участок, из цеха в цех, дальнейшее использование  ее по технологическому процессу изготовления без финального клейма или сдачи  предыдущей операции ОТК – запрещается.

Продукция, изготовленная на предприятии, должна проходить приемо-сдаточные испытания  в соответствии с требованиями чертежей, технических условий, программ и  методик испытаний, разработанных  на эту продукцию. Соответствие продукции  техническим параметрам подтверждается протоколом испытаний.

Принятая  ОТК, но не отгруженная продукция  принимается цехом на ответственное  хранение.

Документы, подтверждающие качество продукции:

Сертификат (форма 357) – является документом, подтверждающим качество металла, материала детали, проката, полуфабрикатов, изделия, выписывается работником ПДБ цеха на основании  первичного паспорта, химического анализа  и подписывается работником СТК  цеха. Сертификат сопровождает деталь (партию) по всему технологическому маршруту и хранится в ПДБ цеха. Сертификат прилагается к акту технической приемки на отдельные детали или передается в СТК цеха при окончательной сдаче продукции для контроля соответствия установленных деталей документам качества и хранения в СТК цеха с остальными документами качества.

Проверка  оборудования на технологическую точность:

Технологическая точность оборудования – допустимая точность оборудования, обеспечивающая в процессе эксплуатации стабильное качество деталей, обрабатываемых на нем