Отчет по практике в ЗАО «Ремонт Путевой Техники»

Сделаем анализ конструкции на технологичность  по количественной

характеристике:

1)   Уровень   технологичности  по  точности:

 

 

 

Таблица   – Квалитеты точности детали «Шпиндель»

Квалитет  точности	6	8	9	11	12	14	16
Кол-во одинаковых квалитетов	2	3	1	2	5	42	1

 

      ,

где   К_бт =0,75…0,8 – базовый коэффициент технологичности;

         К_т  – коэффициент технологичности по  данной  детали.

,

  ,

где   Т_ср –средний  квалитет  по  всем  размерам  данной  детали;

      

 

 Т_i – квалитет  присутствующий в размерах  на  данной  детали;

 n – количество   одинаковых  квалитетов.

 

;

;

Вывод: так  как  попал в интервал  0<К_ут<1, то  можно сказать,  что деталь  технологична.

2)   Уровень   технологичности  по  шероховатости:

 

Таблица 7.2.2 – Шероховатости  поверхностей  детали «Шпиндель»

Шероховатость поверхности	0,8	1,25	2,5	3,2	6,3	12,5
Кол-во поверхностей с одинаковой шероховатостью	2	2	10	2	4	8

 

      ,

где   К_бш =0,7…0,75 – базовый коэффициент технологичности;

         К_ш  – коэффициент технологичности по  данной  детали.

,

  ,

где   Ш_ср –среднее значение шероховатости по всем  поверхностям  данной  детали;

        Ш_i – шероховатость присутствующая  на  поверхностях  данной  детали;

         n – количество   поверхностей  одинаковой  шероховатости.

 

,

 

;

Вывод: так  как  попал в интервал  0<К_ут<1, то  можно сказать,  что деталь  технологична.

 

Определение  серийности  производства

 

Определим  тип  производства  для  детали  «Шпиндель»

Годовая  программа  выпуска  рассчитывается  по  формуле:

_,

_{где  m=100  штук – количество изделий, годовая программа;}

      _{n =1  штука – количество одинаковых  деталей входящих  в узел;}

      _{α = 5%  – процент   запасных  деталей;}

      _{β = 3%  – процент   технически  неизбежных  потерь;}

Принимаем N_Г=109 штук. 

Серийность  производства  определяется по величине  коэффициента закрепления операции :

,

где  О_i –количество операций, выполненных на i-ом рабочем месте;

        S_i –количество станков участка.

_,

_{где  Fд=4015 –годовой  фонд  времени работы  станка (двухсменная работа)}

       К_вн =1,25 –коэффициент  выполнения  нормы.

  _,

где   К_Н =0,75…0,8 –коэффициент  нормативный;

         К_ЗФ –коэффициент загрузки  фактический.

Расчет  показателей  ведется  по  формулам:

    

_{Затем  находим  КЗО, определяем  серийность  производства.}

 

_{Таблица – Расчет коэффициента закрепления операций}

№ операц	Наименование операции	Тшт-к (мин)	SР	Sпр	КЗФ	Oi
01	разметочная	–	–	–	–	–
02	расточная	1-09	0,025	1	0,025	30,03
03	токарная	3-25	0,074	1	0,074	10,11
04	ленточно-отрезн.	1-02	0,022	1	0,022	33,42
05	транспортная	–	–	–	–	–
06	разметочная	–	–	–	–	–
07	расточная	1-04	0,023	1	0,023	32,37
08	токарная	3-10	0,069	1	0,069	10,91
09	токарная	1-18	0,028	1	0,028	26,56
10	транспортная	–	–	–	–	–
11	разметочная	–	–	–	–	–
12	слесарная	0-05	–	–	–	–
13	токарная	1-48	0,039	1	0,039	19,18
14	токарная	1-25	0,031	1	0,031	24,38
15	разметочная	–	–	–	–	–
16	расточная	3-04	0,067	1	0,067	11,26
17	токарная	1-48	0,039	1	0,039	19,18
18	слесарная	0-05	–	–	–	–
19	токарная	3-30	0,076	1	0,076	9,87
20	токарная	1-11	0,026	1	0,026	29,18
21	шлифовальн.	1-20	0,029	1	0,029	25,90
22	слесарная	0-12	–	–	–	–
23	транспортная	–	–	–	–	–
24	слесарная	0-10	–	–	–	–
25	зуборезная	4-31	0,098	1	0,098	7,65
26	слесарная	0-25	–	–	–	–
27	слесарная	0-12	–	–	–	–
28	транспортная	–	–	–	–	–
29	слесарная	0-10	–	–	–	–
30	токарная	1-55	0,042	1	0,042	18,02
31	токарная	1-45	0,038	1	0,038	19,73
32	слесарная	0-04	–	–	–	–
33	разметочная	–	–	–	–	–
34	расточная	2-19	0,050	1	0,050	14,91
35	слесарная	0-22	–	–	–	–
36	транспортная	–	–	–	–	–
37	слесарная	0-10	–	–	–	–
38	разметочная	–	–	–	–	–
39	расточная	1-39	0,036	1	0,036	20,93
40	слесарная	0-30	–	–	–	–

 

Приведем  пример  расчета  для  второй  операции (расточная), а остальные  по примеру.

S_пр =1.

      Вывод: для детали «Шпиндель»  тип производства – мелкосерийный (К_ЗО=20…40)

При  мелкосерийном  производстве  обычно  применяют  универсальные  станки  и  станки  с ЧПУ.

 

5.2.Анализ  базового  технологического  процесса

 

Анализ  базового  технологического  процесса  механической  обработки детали «Шпиндель»  представляет  собой  информационную  таблицу. Таблица  содержит: перечень  выполняемых  операций;  модели  используемых  станков; перечень  режущего  и  измерительного  инструментов; эскизы  технологических  переходов  со  схемами  базирования (условное  изображение  по  ГОСТ 3.1107-81),  а  также рекомендации  по  возможному  совершенствованию  технологического  процесса.

 

  Выбор  заготовки  для   детали-представителя

 

С  учетом  конфигурации  детали, её  габаритов  и  массы, единственно  возможным  вариантом  получения заготовки  является  поковка.  Производим  расчет  для  поковки  штампованной  в  прессах  по  ГОСТ 7505-89.

Рассмотрим получение  детали "Шпиндель" методами обработки  давлением, масса детали – 244 кг.

Габариты:

Ф=270 мм, Ф=220 мм, Ф=170 мм, Ф=135 мм, L=194 мм, L=376 мм,

L=130 мм, L=614 мм.

Материал детали:  Сталь 40ХН.

Принимая во внимание массу  габариты и форму детали - деталь типа вал, можно сделать предположение о способе её получения обработкой давлением. Это либо штамповка на молоте. КГШП, фрикционом прессе, ГКМ, гидравлическом  пресс, .однако целесообразно эти изделия получать на КГШП, так как штамповка на молоте неточна, на ГКМ подходит однако нежелательно из-за очень высокой производительности машины, на фрикционном прессе нежелательно из-за его относительной тихоходности. Наиболее подходящим в данном случае является КГШП.

Выберем конструктивные характеристики поковки по табл.1, ГОСТ7505-89.

Класс точности табл.19 –  Т4.

Группа стали М2.

Степень сложности из приложения 2.

Рассчитаем по формуле 

где G_п – масса поковки;

G_ф – масса фигуры, описывющей поковку:

С=341,6/500,2=0,68.

Принимаем степень сложности  С1,

Конфигурация поверхности  разъема  принята плоской

Ориентировочно расчетная  масса поковки:

G_п = 244*1,4=341,6 кг,

где коэффициент  - 1,4 выбран из табл. 20 ГОСТ.75705-89.

По табл. 2 находим исходный индекс. Он составит- 16.

Определим основные припуски на механообработку по табл.3.

Для размеров:

Ф270 – 2.6 мм;

Ф220 – 1,8 мм;

Ф170 – 3,0 мм;

Ф129 – 2,7 мм;

L194 – 2,4 мм;

L376 – 2,6 мм;

L130 – 2,7 мм;

L614 – 2,8 мм.

Смещение по поверхности  разъема штампов найдем по табл. 4 ГОСТ 7505-89. Оно составит – 0,7 мм.

Отклонение от прямолинейности  по табл. 5 – 0.8 мм.

Минимальная величина радиусов закруглений – 5 мм

Найдем допуски на размеры  поковки.

Ф270 – 5,0 мм;

Ф220 – 4,5 мм;

Ф170 – 4,5 мм;

Ф135 – 4,0 мм;

L194 – 4,5 мм;

L376 – 5,0 мм;

L130 – 4,5 мм;

L614 – 5,6 мм.

Допуск на смещение по линии  разъема штампа – 1,8 мм .

Допускаемая величина заусенца – 3,6 мм

Допускаемое отклонение от изогнутости – 2,5 мм

Допуск радиусов закруглений до 30 мм

Штамповочные уклоны  – 5^˚ для наружной поверхности

Рассчитаем размеры поковки:

Диаметральные:

Ф270+2,6*2+0,7=275,9 (мм). Принимаем 276 мм.

Ф220+1,8*2+0,7=224,3 (мм). Принимаем 224,5 мм.

   Ф170+3,0*2+0,7=176,7 (мм). Принимаем 177 мм.

Ф135+2,7*2+0,7=141,1 (мм). Принимаем 141,5 мм.

Линейные:

L194+2,4*2+0,8=199,6 (мм). Принимаем 200 мм.

L376+2,6*2+0,8=382 (мм). Принимаем 382 мм.

L130+2,7*2+0,8=136,2 (мм). Принимаем 140 мм.

L614+2,8*2+0,8=620,4 (мм). Принимаем 620,5 мм.

В соответствии с ГОСТ 7505-89 выполняем эскиз поковки.

Технические требования.

НВ 180..200.

Класс точности Т4.

Смещение по поверхности  разъема 0,7мм

Неуказанные штамповочные уклоны – 5^˚.

Нагрев индукционный.

Штамповочные радиусы  – 5 мм.

Допускаемая величина заусенца – 3,6 мм.

Очистка поверхности –  механическая.

Рассчитаем  коэффициент  использования  материала:

КИМ =

           

_{Для  сравнения  масса  заготовки по базовому  технологическому} 

_{процессу  m=6900 кг}

           _{Вывод:  КИМ, рассчитанный  по  ГОСТ 7062-79 больше, поэтому данный  вариант  более   предпочтительный.}

 

 

 

Рисунок – Эскиз заготовки по  ГОСТ 7062-79

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе прохождения  практики на ЗАО РПТ я ознакомилась с работой предприятия, с вопросами и проблемами стоящими перед работниками, с их достижениями и планами на дальнейшее развитие.

В отчете рассмотрены общие сведения про  предприятие:

- характер  особенностей производства,

- структура  предприятия, 

- характеристика  выпускаемой продукции, 

- технико-экономические  показатели.

Главной задачей предприятия является производство и реализация конкурентоспособной  продукции, обеспечивающей получение  прибыли, достаточной для развития предприятия и обеспечения максимальной занятости.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературных источников

1. Баканов М.И., Шеремет А. Д. Теория экономического анализа. -М.: Финансы и статистика,2002.-416 с.
2. Зайцев Г.Г. Управление персоналом (учебное пособие), издательство "Северо-запад",2006, с.84.
3. Коваленко Г.А. «Корпоративный менеджмент» (учебн. пособие). – Краматорск: ДГМА, 2003. – 210с.
4. Маслов Е.В. Управление персоналом предприятия: Учебное пособие / Под ред, П.В. Шеметова. - М.: ИНФРА-М; Новосибирск: НГАЭиУ, 1999. - 312 с.
5. Мескон М., Ф. Хедоури, "Основы менеджмента", Издательство: Дело, 1997. -704 с.
6. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. – Мн.: ИП «Экоперспектива», 2006. – 498с.
7. Скударь Г.М. Управление конкурентоспособностью крупного акционерного общества. Проблемы и решения.  – К.: Наукова думка, 2005. – 496 с.
8. Харламова Г.В. Экономический анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятий. Харьков, 2001. - 400с.
9. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. Проф. О. И. Волкова. М.: Эксмо, 2000. – 416с.
10. Экономика и статистика фирм: Учебник / В.Е. Адамов, С.д. Ильенкова, Т.П. Сиротина, С.А. Смирнов; Под ред. д-ра экон. наук, проф. С.Д. Ильенковой. – 3-е изд. перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2000