Отчет по практике в ЗАО «Ремонт Путевой Техники»

Бюро формирования и расчетов плана производства разрабатывает  и выдает директорам производств, КПП, главным специалистам проект плана  производства на предстоящий год  в стоимостном и натуральном  выражении по производствам и  предприятию. Производит расчет и выдает главным специалистам и квартальные  планы производства товарной продукции  в стоимостном и натуральном  выражении по производствам и  предприятию для подготовки документации, составления расчетов и заявок на материально-техническое обеспечение  производства. Разрабатывает необходимые  формы для составления бизнес-плана. Проводит анализ работы цехов и производств  по выполнению месячных, квартальных  и годовых планов по валовому объему. Готовит материалы к пояснительной  записке годового отчета предприятия. Производит анализ выполнения плана  производства по предприятию. Совершенствует существующие и разрабатывает новые  положения и методики с учетом требований законов рынка.

Бюро экономических  разработок и организации производства занимается разработкой методических и инструктивные материалов, обеспечивающих эффективное функционирование АО РПТ в рыночных условиях. Контролирует экономическую эффективность проведения работ по функционально-стоимостному анализу выпускаемой продукции по производствам. Координирует и внедряет новые методы хозяйствования в практику работы производственных звеньев завода Составляет методические материалы по расчетам экономической эффективности новой техники, организационно-технических мероприятий, изобретений и рационализаторских предложений. Проводит консультации по оценке экономической эффективности внедряемых на заводе мероприятий. Готовит отчет и анализ выполнения задания по снижению себестоимости продукции. Готовит материалы для заводской балансовой комиссии, а также контролирует выполнение приказа и мероприятий по  ее результатам. Готовит различные справки и материалы для руководства завода.

 

4.3. Документооборот ПЭО

ЭВМ в планово-экономическом  отделе используется при учете рабочего времени и начислении заработной платы. ЗАО РПТ обеспечивает объективный отчет фактически отработанного времени посредством автоматической регистрации факта пересечения электронных проходных.

Информация о  регистрации по каждому факту  пересечения электронной проходной  накапливается в компьютерной базе данных в следующем виде:

- Личный номер  работника

- Фамилия, имя,  отчество

- Код подразделения  (место работы)

- Время пересечения  проходной

- Признак (вход-выход)

Данные электронной  проходной используются для контроля табельного учета и начисления заработной платы.

В компьютерном центре ИАСУ формируются итоговые данные по предприятию:

- Количество  человек вошедших (вышедших) на территорию  завода на определенную дату  месяца, смену

- Время пересечения  электронных проходных работниками  каждого подразделений

Наряду с учетом рабочего времени по данным электронных  проходных табельщиками цехов, отделов  и служб осуществляется оперативный  табельный учет явок и неявок  работников  в компьютерном центре ИАСУ. Учет пребывания или отсутствия на работе трудящихся ведется в табеле учета рабочего времени. Учету в  табеле подлежит фактически отработанное время , т.е. время, в течении которого  работник действительно находился  в распоряжении администрации на определенном рабочем месте и  выполнял трудовые обязанности. Фактически отработанное время определяется исходя из нормы рабочего времени по графику  за вычетом недоработанных часов.

Время на рабочем  месте контролируется руководителем  подразделения. При целодневном отсутствии работника на рабочем месте по уважительной причине предоставляют соответствующие документы, подтверждающие уважительную причину отсутствия работника на рабочем месте. В течение рабочего дня (смены) для выполнения производительных  функциональных обязанностей за пределами территории  предприятия оформляется увольнительная записка за подписью начальника  с указанием причины выдачи увольнительной записки и времени отсутствия  работника на основном месте. Ежедневно в компьютерном центре ИАСУ по итогам прошедшего дня осуществляется сверка данных электронной проходной, по всем случаям ежемесячно выдаются протоколы рассогласования для анализа и принятия решения руководителями подразделений. В конце месяца определяются причины всех отклонений и на основании выверенных  данных производится начисление заработной платы.

Сводные обобщенные данные протоколов рассогласований  представляются в Отдел организации  труда и заработной платы и  Отдел кадров и режима.

Оплате подлежит фактически отработанное время, сверенное  с данными электронной проходной. Все отклонения от нормального использования  рабочего времени, подтвержденные документами, является временем, подлежащим оплате.

Оплата труда  за фактически отработанное время  и отклонений от нормального использования  рабочего времени производится на основании  нормативно-оплатных документов. Оплата производится по тарифным ставкам, должностным  окладам, надбавкам , доплатным и  другим нормативам. Сохраняются все  системы материального стимулирования, премирования и другие положения, касающиеся оплаты труда работника.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

За последние 10 лет в рамках реализации масштабной программы технического перевооружения, произошло значительное обновление станочного парка РПТ. Сегодня на предприятии насчитывается порядка 200 единиц нового высокопроизводительного оборудования. Это станки с ЧПУ и обрабатывающие центры, оснащённые необходимыми приспособлениями и магазинами инструментов, таких известных мировых производителей как "Waldrich Coburg", “Hercules”, Union, Auerbach (Германия), “Tos Varnsdorf”, "Tos Kurim", “Skoda” (Чехия), Ferrari (Италия) и др. При этом, устаревшее оборудование выводится из технологического процесса. Применение в конструкции новых станков последних достижений в области станкостроения позволяет получать высокую точность обрабатываемых деталей. Система ЧПУ Sinumeric 840D, которой оснащены данные станки, позволяет вести обработку изделий сложного профиля в автоматизированном режиме с минимальным количеством переустановок, что ведёт к повышению производительности до 2-5 раз по сравнению с обработкой на универсальном оборудовании.

Мощности РПТ и его инженерно-технический потенциал позволяют изготавливать практически любые изделия машиностроения, отвечающие требованиям международных стандартов и желаниям самых взыскательных заказчиков.

 

 Расточные и фрезерные  станки

Высокопроизводительная обработка  крупных корпусных деталей по 7-му квалитету точности с шероховатостью Ra 1,6 мкм производится на многооперационных  станках с ЧПУ, снабженных магазинами приспособлений и инструмента по управляющим программам.

Имеется возможность обработки  корпусных деталей высотой до 5000 мм и длиной до 33000 мм, (например, скобы пресса), на спаренных (общие направляющие колонн) горизонтально-расточных станках фирмы "SKODA" (Чехия).

На предприятии проводятся масштабные работы по модернизации парка тяжелых  расточных станков фирм "Skoda" (Чехия), "Schiess" (Германия), "INSSE" (Италия) с доведением их точности до исходных паспортных норм и обеспечением современными системами числового программного управления, магазинами инструмента, системами измерения.

Высокоточная обработка деталей  по управляющим программам на обрабатывающих центрах фирм "Waldrich Coburg", Union, Auerbach (Германия), "Tos Kurim" (Чехия), Ferrari (Италия).

 

 

 

 Глубокосверлильные станки

НКМЗ имеет большой опыт изготовления высококачественных гидроцилиндров в  широком диапазоне диаметров  и длин, располагая глубокорасточными, внутришлифовальными и хонинговальными  станками известных фирм: "TACCHI", "KZTS" (Украина) "GEHRING", оснащенными  раскатными головками, алмазно-абразивным инструментом ведущих инструментальных фирм "S.Coromant", "Seco" и др., средствами измерений и контроля.

Модернизированный НКМЗ продольный фрезерно-строгальный  станок с грузоподьемностью стола 40 тонн. Обеспечивает ружейное сверление  отверстий диаметром от 10 до 32 мм и глубиной до 3000 мм в корпусных деталях и валах-длинномерах.

 

 Зубообрабатывающие станки

Парк зубообрабатывающего оборудования, насчитывающий свыше 70 станков, включает обрабатывающие центры фирмы "Gleason-Pfauter". Два из них, вертикальные зубофрезерные, ведут обработку зубьев червячными фрезами класса АА, обеспечивая 7-ю степень точности зацепления. Зубошлифовальные станки модели P2000G и P800G, обладая высокой производительностью, могут изготавливать зубчатые колеса 4-й степени точности.

 

Карусельные станки

Постоянно совершенствуются технологии обработки заготовок из труднообрабатываемых высоколегированных сталей, высокопрочных  закаленных чугунов. Имеющиеся токарно-карусельные  станки позволяют обрабатывать детали диаметром до 12500 мм, высотой до 5000 мм, массой до 200 тонн.

Ленточно-отрезные станки

Отрезка прибылей и излишков поковок  и порезка заготовок выполняется  на ленточно-отрезных станках фирмы "EVERISING" (Тайвань).

 

 Токарные станки

Механосборочное производство РПТ располагает парком уникальных токарных станков с ЧПУ ряда известных фирм, таких как Kovosvit (Чехия), “Boeringer”, "WALDRICH SIEGEN", "HOESCH" (Германия), "КЗТС"(Украина), позволяющих обрабатывать цилиндры, бандажи, валы, штоки, длиной до 24000 мм и более, диаметром до 3000 мм, массой до 250 тонн. 

 

 Шлифовальные и хонинговальные станки

 

  

   

Гальванопокрытия

Имеется возможность нанесения различных  гальванопокрытий: хромирование, цинкование, кадмирование, фосфатирование, оксидирование.

. Сборочные мощности

Мощности сборочных участков позволяют  производить контрольную сборку и испытания машин с габаритными  размерами по высоте до 21 м, длиной до 150 м, общей массой порядка 2000 т (клети прокатных станов, краны, перегружатели, и т.д.

 

5.1.Выбор деталей  представителей,  их служебное  назначение.

По  полученному  сборочному  чертежу выбираем  деталь («Шпиндель» №1-295159),  по  которой  происходит  выполнение  следующих  этапов конструкторско-технологической  практики.

Служебное  назначение детали «Шпиндель» состоит  в  передаче осевого усилия при  бурении, подъеме буровой головки  со штангами и подводе воздушно-водяной  смеси.

 

Анализ  на  технологичность

 

Оптимальным  способом  обработки  детали,  является:

1. Расточная (фрезеровать торцы  заготовки,  зацентровать заготовку с обеих  сторон);
2. Токарная (выполнить  черновую  обработку  детали);
3. Токарная (выполнить  чистовую  обработку  детали);
4. Зубофрезерная (фрезеровать  зубья m=5 мм);
5. Резьбонарезная (нарезать резьбу МК )
6. Шлифовальная (шлифовать поверхности до достижения  требуемой  точности)

Выполним  анализ  на  технологичность  по  качественным  характеристикам:

1. Применение  более совершенных  исходных  заготовок, сокращающее объем  механической  обработки  невозможно, т. к. деталь  является  крупногабаритной (М=244 кг, L_max=1120 мм, D_max=270 мм).

Самым  возможным  и  приемлемым  вариантом  получения  заготовки является  поковка, выполненная  по ГОСТ 7062-79.

2. Простановка  размеров  на чертеже  детали  не  обеспечивает  возможность выполнения  обработки  по  принципу  автоматического  получения  размеров на  настроенных  на  размер станках, и на чертеже детали  измерительная и технологическая базы не совмещены. То есть для обработки  на  настроенных  на  размер  станках  требуется  выполнить  точностные  расчеты  и  посчитать технологические  размерные  цепи.
3. Применение  совершенных  и  производительных  методов  механической  обработки  для  анализируемой  детали  возможно (то есть обработка  многолезвийным  инструментом, магнитно-абразивная обработка, обработка  многоинструментальными  наладками).  Конструкция  детали  позволяет  применять высокие  режимы  резания.
4. Условия  врезания и выхода  режущего  инструмента  обеспечены (если  это  лезвийная  обработка). Правда, при обработке  детали  шлифовальным  кругом  на  чертеже  не выполнены  канавки  для  выхода  шлифовального  круга, поэтому  после шлифовки  поверхностей необходима правка  галтелей.
5. Допускаемые  отклонения  от  правильных  геометрических  форм  не  завышены и  вполне  выполнимы, если  после  токарной  обработки  добавить  шлифовальную  операцию.
6. При  выдерживании  заданных  допусков  на  размеры  и  требуемой  шероховатости  не возникает  технологических  трудностей. И  если  они  не  могут быть  выполнены  на  токарной  обработке (Ø 170 k6), то могут быть  выполнены на  последующей шлифовальной  операции.
7. Материалом детали «Шпиндель» является  сталь 40ХН ГОСТ1050-88  который  является доступным  и недорогим. Данный  материал  является  легкообрабатываемым.
8. Рабочий  чертеж  детали содержит  все  данные, необходимые  для  ее  изготовления: проекции, разрезы, сечения, обеспечивающие  полное  освещение  конструкторской  формы  детали;  размеры  с  указанием  допустимых  отклонений;  параметры  шероховатости  обрабатываемых  поверхностей; допустимые  отклонения  от правильных  геометрических  форм; допустимые  пространственные  отклонения  во взаимном  положении  элементарных  поверхностей  детали; материал, применяемый  для  изготовления  детали; прочие  технические  требования, предъявляемые  к детали и ее элементам.