Разработка проекта организации механического цеха

Содержание

Введение

1. Разработка проекта организации механического цеха……………............................9

1.1 Расчет производственной программы……………………………………………….9

1.2 Определение типа производства……………………………………………………..9

1.3 Определение числа основных производственных участков цеха………………...13

1.4 Расчет  потребности в оборудовании………………………………………………13

1.5 Расчет площади цеха……………………………………………...............................15

1.6 Расчет численности основных производственных рабочих………………………16

1.7 Организация ремонтного хозяйства…………………………………………………

1.8 Организация инструментального хозяйства………………………………………...2

1.9 Организация складского хозяйства…………………………………………………22

1.10 организация транспортного хозяйства……………………………………………24

1.11  Организация управления цехом…………………………………………………..

1.12 Расчет технико-экономических показателей…………………..............................31

1.13 Совершенствование организации машиностроительного производ­ства в цехе…

2. Организация однопредметной поточной линии……………………………………….

2.1 Расчет основных параметров и выбор вида поточной линии……………………….

2.2 Планировка линии и выбор транспортных средств……………………………….35

2.3 Разработка стандарт - плана работы линии……………………..............................36

2.4 Определение заделов на линии…………………………………..............................38

2.5  Оценка уровня организации и оперативного управления производством………..

Заключение………………………………………………………………………………42

Список литературы………………………………………………………………………43

Приложение

Введение

Производство включает в себя осуществляемую предприятием деятельность, которая охватывает все фазы производственного процесса от разработки продукта до его поставки. Для того, чтобы производство могло реализовать свои функции по созданию материальных благ его надо организовать. Известно, что в составе процесса производства выделяются составляющие его элементы: труд, орудия труда, предметы труда и информация. Результатом производственной деятельности является конечный продукт, продукт труда. Организация производства и представляет собой вид деятельности людей, направленный на соединение всех элементов производственного процесса в единый процесс, обеспечение их рационального сочетания и взаимодействия в целях достижения социальной и экономической эффективности производства.

Организация производства является обязательным условием эффективной работы любого предприятия, т.к. создает благоприятные возможности для высокопроизводительной работы трудовых коллективов, выпуска продукции хорошего качества, полного использования всех ресурсов предприятия, всестороннего развития личности в процессе труда.

Улучшение организации производства является малокапиталоемким путем развития производства и, как правило, требует значительно меньших затрат для достижения одинакового уровня эффективности по сравнению с мероприятиями технического и технологического характера. Это достигается на основе сокращения потерь рабочего времени и непроизводительных затрат труда; улучшения использования производственных мощностей, лучшей загрузки оборудования и использования его технических возможностей; уменьшения запасов товарно-материальных ценностей и сокращения времени пребывания предметов труда в производство.

Цель курсового проекта состоит в закреплении теоретических знаний, полученных при изучении курса “Организация машиностроительного производства” и приобретении практиче­ских навыков проектирования системы организации производства одного из цехов машиностроительного предприятия.

Объектом курсового проекта является цех машиностроительного предприятия.

Курсовой проект представляет собой расчетно-пояснительную записку, содержащую все требуемые расчеты и пояснения по отдельным вопросам организации производства.

Основная часть курсового проекта предполагает выбор формы организации производства, расчет производствен­ной программы, потребного количества оборудования и основных производст­венных рабочих, площади цеха, разработку инфраструктуры цеха. В курсовом проекте необходимо спроек­тировать организационную структуру цеха, рассчитать технико-экономические показатели; предложить пути совершенствования организации основных процессов производства в цехе и организовать однопредметную  поточную линию.

1. Разработка проекта организации механического цеха

    1.1 Расчет производственной программы

Определим производственную программу механического цеха, исходя из потребностей сборочного цеха, поставок по кооперации и количества дета­лей, используемых в качестве запасных частей. Коэффициент, учитывающий поставки по кооперации, примем равным 1,2; коэффициент, учитывающий ко­личество деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым машинам, принять равным 1,3.

                (1)

где Вп - годовая программа выпуска изделий, шт.

N – производственная программа, шт.

Кк- коэффициент, учитывающий поставки по кооперации

Кзн - коэффициент, учитывающий ко­личество деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым машинам

Таблица 1.1 – Производственная  программа механического цеха

1.2 Определение типа производства.

Тип производства количественно оценивается двумя показателями: средним показателем массовости (m) и коэффициентом закрепления операций (КЗО) на стадии проектирования наиболее обоснованным является использование показателя массовости. Следовательно, если при расчете этих показателей получится разные типы производства, то необходимо его определить по среднему показателю массовости.

Расчет показателей может быть произведен по формулам:

,               (2)

,             (3)

где  tij - штучное время обработки i-ой детали на j –ой операции, мин.;

mi - число операций в технологическом процессе обработки i –ой детали, шт.;

ri - такт выпуска i-й детали из обработки, мин.;

kв -средний коэффициент выполнения нормы времени, принятый в подразделении (1,1);

n - число деталей, обрабатываемых в производственном подразделении;

S -  количество рабочих мест в подразделении;

i = 1-n – номер детали;

j = 1-kоi - номер операции в технологическом процессе обработки i-й детали.

Интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей называют тактом. Такт выпуска деталей   определяется как отношение:

ri=Fд/ Ni=D*d*f * (1-с р/100) / Ni ,             (4)

где     Fд  -действительный фонд времени работы оборудования, ч;

Ni -объем производства i-ой детали в планируемом периоде, шт;

D - количество рабочих дней в планируемом периоде;

d -продолжительность рабочего дня, ч;

f - режим работы подразделения (сменность работы);

с р -средний процент потерь времени на плановые ремонты (5%).

Определим коэффициент закрепления операций и средний коэффициент массовости:

Таким образом, средний коэффициент массовости равен 0,33, а коэффициент закрепления операций равен 2. Определение типа производства по рассчитанным показателям m и КЗО производится с помощью таблицы 2.

Таблица 1.2 – Количественная  оценка показателей m и КЗО.

Исходя из расчетов – тип производства является  крупносерийный.

Необходимо в соответствии с технологическим процессом обработки деталей произвести выбор формы специализации в цехе.

При выборе формы специализации следует исходить из экономической целесообразности на основании типа производства.

Таблица 1.3 – Соотношение  типов производства и формы специализации