Разработка проекта организации механического цеха

Определим площадь ремонтной базы по показателю общей удельной площади на единицу основного оборудования по таблице 1.9

Таблица 1.9 – Показатели  общей площади на единицу основного оборудования цеховой ремонтной базы

Исходя из данных таблицы 8,  рассчитаем площадь ремонтной базы.

Площадь ремонтной базы равна:

15*28+3=423м2.

          1.8. Организация инструментального хозяйства

В состав инструмен­тального хозяйства цеха входят инструментально-раздаточная кладовая, кладо­вая приспособлений и абразивов, заточное отделение, отделение ремонта тех­нологической оснастки и контрольно-проверочный пункт.

Определим площадь кладовых инструментального хозяйства, используя данные таблицы 1.10.

Таблица 1.10 – Нормы  расчета кладовых инструментального хозяйства цеха

  Исходя из данных таблицы 1.1. и таблицы 1.6, рассчитаем площади ИРК, приспособлений, абразивов. Примем норму удельной площади ИРК равной 0,4, тогда площадь ИРК равна:

31*0,4=12,4м2.

Примем норму удельной площади приспособлений равной 0,5, тогда площадь приспособлений равна:

  31*0,5=15,5 м2.

Примем норму удельной площади абразивов равной 0,45, тогда площадь абразивов равна:

  31*0,45=13,95 м2.

Численность кладовщиков ИРК определяется в зависимости от числа производственных рабочих, обслуживаемых одним кладовщиком. В условиях среднесерийного и массового производства один кладовщик обслуживает 45-50 производственных  рабочих. Следовательно, нам необходим только один кладовщик, так как в нашем цехе 42 человек производственных рабочих.

              Заточное отделение. Количество станков общего назначения в заточном отделении определяется по процентному отношению к числу обслуживаемых станков: для цехов крупносерийного и массового производств с числом станков до 200 единиц - 4 %, свыше - 3 %.

Количество оборудования в рассматриваемом нами цехе составляет 35, следовательно, количество станков общего назначения в заточном отделении равно

31*0,04=1,24=2 станка.

Общая площадь заточного отделения определяется исходя из количества заточных станков и удельной площади на один станок, которая устанавливает­ся: для цехов, выпускающих мелкие изделия, - 8-10 м2; средние изделия -10-12 м2; крупные изделия - 12-14 м2.

Общая площадь заточного отделения равна: 2* 10=20 м2

Количество рабочих-заточников (Rз) определяется по числу станков заточного отделения по формуле14:

Rз = Sз *Fд Кз / Ф *Км ,                                               (12)

где Sз - число основных станков заточного отделения;

Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Кз - средний коэффициент загрузки оборудования, принимаем равным 0,6;

Ф - действительный годовой фонд времени рабочего, ч;

Км - коэффициент многостаночного обслуживания, Км=1,1 -1 ,2.

Отделение ремонта технологической оснастки. Количество основных станков в отделении ремонта технологической оснастки определяется по таб­лице 12. Число вспомогательного оборудования составляет примерно 40 % от числа основных станков отделения, но не менее трех и не более 11 единиц.

Таблица 1.11 – Нормы  расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах

Используя данные таблицы 1.11, получаем, что число основных станков в отделении составляет 3 шт. Число вспомогательных станков: (3*40)/100=1,2. Значит нам достаточно 1 вспомогательного станка для ремонта оснастки.

Таким образом, в результате производственных расчетов было получено, что количество кладовщиков составляет 1 человек, количество рабочих-заточников 2. Также  в цехе востребованы 2 станка в заточном отделении, 1 вспомогательный станка и 3 основных в ремонтном отделении. Так же из-за того, что в  цехе количество оборудования незначительно, то будет не эффективным содержать ремонтную базу.

1.9. Организация складского хозяйства

Основной задачей цеховых складов является обеспечение нормального хода производства. В комплекс цеховых складов могут входить склады метал­ла, заготовок, межоперационный, готовых изделий.

Площадь склада заготовок и готовых изделий определяется по формуле 13:

                                         (13)

где S - площадь склада, м2;                                        

Q - масса заготовок, обрабатываемых в цехе в течение года, т;

t - запас хранения заготовок, дн.;   

D - число рабочих дней в году;

q - средняя грузонапряженность площади склада, т/м2;

k - коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы и проезды; при использовании напольного транспорта к = 0,25 - 0,4, штабелеров - 0,35 - 0,4.

Рассчитаем массу заготовок, обрабатываемых в течение года по формуле:

                                                    (14)

где Мi  – масса i-ой детали, кг;

Ni– производственная программа i-ой детали, шт.

Нормативные данные для расчета площади складов представлены в таб­лице 1.12.

Таблица 1.12 – Нормы  для расчета цеховых складов

Необходимо, однако, иметь в виду, что в условиях предприятий массового, крупносерийного и даже среднесерийного производства межоперационный склад  в цехе практически не нужен.

1.10. Организация транспортного хозяйства

Организация транспортного хозяйства предполагает выбор транс­портных средств, определение потребности цеха в транспортных средствах и рабочих.

Определим потребность цеха в транспортных средствах по формуле15:

                                   (15)

где Qмс i- количество элементов напольного транспорта i-го типа;

Q - общее годовое количество транспортируемых грузов на данном виде транспорта, определяется по формуле ( 16), кг;

kн - коэффициент неравномерности прибытия и отправления грузов (kн =1,2-1,3);

Fн - номинальный годовой фонд времени работы транспортной еди­ницы принимаем равным 3289 ч;

d - грузоподъемность транспортного средства, определяется по таб­лице 14, т;

kr - коэффициент использования транспортного средства при перевозке, определяется по таблице 12;

kп- коэффициент использования транспортного парка.

Учитывая массу деталей и площадь цеха, выберем соответствующий вид транспортного средства и сделаем по нему расчет.

Общее годовое количество транспортируемых грузов определяется по формуле 17:

,                       (15)

где Мi — масса i-той детали, кг;

Ni - производственная программа выпуска i-той детали, шт;

kотх - процент отходов производства (5%);

m - количество наименований деталей, шт.

Таблица 1.13 – Основные  характеристики наиболее распространенных транспортных средств