Разработка проекта организации механического цеха

Из таблицы видно, что специализация в цехе – подетальная.

1.3 Определение числа основных производственных участков цеха

Ориентировочное число основных производственных участков может быть определено, исходя из расчетного числа рабочих мест в цехе и нормы управляемости для мастера участка.

Норма управляемости (Sупр), в свою очередь, зависит от уровня управления и типа производства. В нашем случае речь идет о производственном (нижнем) уровне управления, нормы управляемости для которого приведены в таблице 4.

Таблица 1.4 – Норма  управляемости для мастера производственного участка Sупр

При крупносерийном типе производства норма управляемости равна 35 рабочих мест.

Расчетное число рабочих мест в подразделении может быть определено по формуле 5:

,                      (5)

где kпз - коэффициент, учитывающий время, затраченное на подготовительно – заключительные работы по обработке партии деталей (принять 1,3).

Таким образом, число участков n определяется как:

,                                                   (6)

где S-число рабочих мест в цехе, шт.,

Sупр - норма управляемости рабочих мест, шт.

Таким образом, получается один производственный участок.

1.4 Расчет потребности в оборудовании.

Количество оборудования оп­ределяется исходя из станкоемкости обработки одного изделия, годовой про­граммы выпуска изделий и действительного годового фонда времени работы оборудования по формуле 7:

,                                                    (7)

где Пр. - расчетное число единиц оборудования;

Тст - станкоемкость обработки одного изделия, станко-ч;

Ni - годовая программа выпуска изделий, шт.;

Fд- действительный годовой фонд времени работы металлорежуще­го оборудования.

Для изделия  Г  произведем расчет потребности в шлифовальном оборудовании:

По аналогии рассчитывается для других станков и изделий. Результаты расчета потребности в оборудовании представлены в таблицы 6. 

Таблица 1.5 – Расчет количества оборудования

Принятое количество оборудования – это округленное расчетное значение, причем всегда в большую сторону. Коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчетного числа станков к принятому числу станков.

Коэффициент загрузки оборудования показывает, на сколько полно задействовано оборудование в цехе. Коэффициент загрузки оборудования рассчитывается как отношение расчетного числа станков к принятому числу станков.

  Исходя из практики организации производства, коэффициент загрузки оборудования должен варьироваться в пределах 0,75-0,85. Таким образом, из таблицы видно, что отрезное оборудование не загружено оптимально, а шлифовальное, токарное и протяжное – перезагружены.

1.5 Расчет площади цеха

Определите площадь производственных участ­ков исходя из количества производственного оборудования и удельной площа­ди, приходящейся на единицу производственного оборудования согласно таб­лице 6.

Таблица 1.6 – Расчет площади цеха

Удельную площадь на ед. производственного оборудования возьмем, равной массовому типу производства, которому соответствует следующая удельная площадь на единицу производственного оборудования:

Расточные станки – 47,8 м2;

Токарные станки – 27,7 м2;

Резьбовые и шлифовальные станки – 18,5 м2;

Все остальные – 21,7 м2.

Таким образом, производственная площадь механического цеха составляет 673,4м2.

1.6 Расчет численности основных производственных рабочих

Число рабочих станочников цеха или участка определяется исходя из трудоемкости станочных работ, действительного годового фонда времени рабочего и коэф­фициента многостаночности по формуле 7:

Рст=Тст/ Ф*км ,                       (7)

где Рст - расчетное число производственных рабочих - станочников, чел;

Тст - годовая трудоемкость станочных работ (станкоемкость) для данного типа оборудования из таблицы, станко-ч;

Ф - действительный годовой фонд времени одного рабочего,                                                                                         

км - коэффициент многостаночности, для массового типа производства 1,5-1,8. 

              Действительный годовой фонд времени одного рабочего определяется:

Ф=D*d ,                                    (8)

              При расчете количества рабочих дней необходимо учитывать отпуск рабочего, который составляет 24дня.

Ф=(253-24)*8=1832ч=109920мин.

Таблица 1.7 – Ведомость расчета производственных рабочих цеха

Примем коэффициент многостаночности (Км) равным 1,5 тогда:

Аналогично ведется расчет и по другим рабочим. Все результаты расчетов сведены в таблице 8.

1.7 Организация ремонтного хозяйства

Основная задача ремонтного хозяйства – обеспечить бесперебойную эксплуатацию оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание.

Структура межремонтного цикла для металлоре­жущих станков массой до 10 т предусматривает выполнение двух средних, шести текущих ремонтов и девяти технических обслуживании.

Определим продолжительность межремонтного цикла по формуле 9:

Т м.ц. = 24000* Вп * Вм * Ву * Вт,                               (9)

где Вп- коэффициент, учитывающий тип производства (для массового и крупносерийного производства равен 1,0);

Вм - коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала, принимаем 1,2;

Ву - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудова­ния (при работе в нормальных условиях механического цеха равен 1,0);

Вт - коэффициент, отражающий особенности работы различных групп станков (для легких и средних станков равен 1,1).

Определим длительность межремонтного периода по формуле 10:

,                                                     (10)

где Nc- число средних ремонтов;

Nm- число текущих ремонтов.

Определим длительность межосмотрового периода по формуле 11:

То =Тм / Nc +Nm + Nо+ 1,                             (11)

где N o - количество осмотров.

В данном курсовом проекте создадим ремонтную базу цеха (РБ). Основное назначение РБ – выполнение капитального ремонта и изготовление запасных деталей для ремонта оборудования. Помимо этого РБ производит перемещение и демонтаж старого оборудования, ремонт всех видов оборудования своего цеха и модернизацию оборудования.

Таблица 9 – Состав  минимального комплекта основных станков РБ.