Совершенствование механизма управления ассортиментной политикой

Для детальных проектов заключены контракты  с EVRO Petroleum consultants Ltd (Англия), АО "Нефтехимпроект" (Россия, г.Санкт-Петербург) и ГИАП (Беларусь, г.Гродно).

В настоящее  время на НПЗ завершены работы по второму этапу реконструкции (комплекс гидроконверсии), целью которого является дальнейшее увеличение выработки экологически чистого дизельного топлива с содержанием серы до 0,035% и гидроочищенного вакуумного газойля. Оба продукта являются экспортными. В то же время гидроочищенный вакуумный газойль представляет наиболее квалифицированно подготовленное сырье установки каталитического крекинга, благодаря которому появляется возможность вовлекать в сырье крекинга мазут белорусской нефти без его дополнительной подготовки.

На  третьем этапе начато строительство  установки висбрекинга.

Установка висбрекинга гудрона по технологическим  связям тесно интегрируется с  комплексом гидроконверсии и значительно  повышает экономическую эффективность  работы предприятия в целом за счет повышения выхода и улучшения качества целевых продуктов.

Процесс висбрекинга повысит объем производства товарного дизельного топлива на 144,6 тыс. т в год и гидроочищенного  вакуумного газойля с комплекса  гидроконверсии - на 194,4 тыс. т в год. В процессе висбрекинга производится бензиновая фракция, используемая в качестве компонента товарного автобензина; при этом за счет бензина висбрекинга будет дополнительно произведено 43,8 тыс. т в год товарного автобензина марки А-76.

Самым сложным и дорогостоящим этапом реконструкции завода является строительство комплекса каталитического крекинга.

Назначение  комплекса - повышение выхода светлых  нефтепродуктов за счет переработки  тяжелых нефтяных фракций в процессе каталитического крекинга, повышение качества товарной продукции и снижение себестоимости ее производства. В целях реализации проекта в сентябре 2000 года между Правительством Республики Беларусь и АО "НГК "Славнефть" было подписано Соглашение о создании комплекса глубокой переработки нефти в ОАО "Мозырский НПЗ".

Отличительные особенности определения потребности  в оборудовании вытекают из различия участия его в процессе производства по сравнению с материалами. Оборудование переносит свою стоимость на готовый продукт по частям и практически не изменяет своих физико-химических свойств, а материалы после их потребления теряют свою потребительную стоимость, переходя во вновь созданный продукт, и полностью переносят на него спою стоимость.

Выбор методов планирования потребности  зависит от назначения оборудования. Основными направлениями использования оборудования являются:

•   укомплектование строящихся производственных объектов;

•   замена физически и морально устаревшего оборудования;

•   пополнение парка машин действующих  предприятий. Потребность в оборудовании для строительства и реконструкции предприятий определяется на основе технических проектов строительства и реконструкции, где указываются необходимые типы и количество оборудования. При разработке проектов количество машин зависит от мощности строящихся предприятий, производительности одной машины, степени экстенсивного и интенсивного использования оборудования и других факторов.

Потребность в новом оборудовании для замены изношенного н морально устаревшего основывается на расчете экономической эффективности целесообразности внедрения нового оборудования взамен его модернизации и капитального ремонта. Решение о такой замене принимается руководством предприятия на основании заключения компетентной комиссии специалистов. При этом учитывается возможность приобретения нового оборудования взамен списанного. Если финансовое состояние не позволяет предприятию приобрести новое оборудование, то оно вынуждено ремонтировать физически изношенное оборудование.

Потребность в дополнительном оборудовании для увеличении производственной мощности (П) предприятия определяется на основе расчета необходимого количества оборудования для выполнения производственных планов по следующей формуле: 

П=                                                            (1.1) 

где Hiщ,—норма времени на выполнение единицы /-го объема работ; i = 1,2, 3,..., л — виды работ; N,— объем работ в плановом периоде; Ф<> — действительный фонд времени работы оборудования, ч; к -коэффициент выполнения норм выработки.                           

Если  рассчитанная потребность в оборудовании больше его наличия, то предприятие  приобретает недостающее его  количество, т.е. величина потребности в приобретении определится как разность между потребностью и наличием оборудования на предприятии. Однако при этом надо учитывать возможность рационального использования имеющихся машин, передачи оборудования с "широких" участков  и т.п.

Потребность в запасных частях для обеспечения  работы оборудования устанавливается на основе прогрессивных норм их расхода и количества работающих машин.

В зависимости  от конкретных особенностей работы машин  нормы расхода могут устанавливаться в качестве средних на 100 машин или на основе данных о сроках износа каждой детали машины. По нормам расхода запасных частей потребность в них определяется по формуле: 

                                                      (1.2) 

где П, — потребность в конкретной запасной части на плановый период, шт.; Н, — норма расхода запчастей на одну машину на плановый период при односменной работе, шт.; т — количество запасных частей данного наименования, входящих в одну машину; с — сменность работы машины; п — среднегодовой списочный парк оборудования, ед.; к₃ — коэффициент, учитывающий возможность восстановления запасных частей и повторного их использования (при повторном использовании, например, он будет равен 2, при трехкратном — 3 и т.д.).

Если  норма расхода установлена на 100 или 1000 машин, в знаменателе формулы (1.2) проставляется 100 или 1000. 
 

1.3 Теоретические аспекты по внедрению новой компьютерной системы 

Система оптимизационного планирования RPMS 4.9

Обзор функциональности Системы RPMS - русская версия 4.9

Система RPMS русская версия 4.9 (далее RPMS или Система) создавалась для построения и эксплуатации оптимизационных моделей в нефтепереработке и нефтехимии.

Назначение  RPMS - используя технологические и технико-экономические исходные данные о производстве, генерировать оптимизационную модель (модели-матрицы) математического программирования, получать оптимальное решение и выдавать о нем отчетную информацию.

Применение  подобных моделей позволяет проводить:

•Инвестиционный анализ и выбор технологической  схемы завода

•Планирование финансовых затрат

•Оценку качества сырья

•Текущее  и стратегическое планирование

•Планирование работы при процессинге сырья и распределении продуктов

•Многопериодное планирование с учетом переходящих  запасов

Структурно  RPMS включает базовое обеспечение {основной пакет) и дополнительный модуль для реализации многозаводского моделирования (MPLT).

Базовое обеспечение осуществляет генерацию  матрицы однозаводских моделей  нефтепереработки. При этом оптимизационные  модели могут быть однопериодные  и многопериодные (включен модуль многопериодного моделирования - MPER).

RPMS   (базовое обеспечение) поставляется в комплекте с рядом библиотек:

•RPMSUBE и METRLIBE - содержат данные по технологическим установкам нефтепереработки и нефтехимии в Американских Стандартных единицах измерения и Стандартных Метрических Единицах измерения, соответственно.

•   RPMSNULL и METRNULL - содержат скелетные структуры системы RPMS в единицах измерения, указанных выше.

•   RPMSPRMS и METRPRMS - содержат данные по технологическим установкам химических процессов в указанных выше единицах измерения.

Эти библиотеки инсталлируются при установке системы (по умолчанию - Стандартные Метрические Единицы измерения). При построении модели, наряду с собственными данными, используются данные стандартных и пользовательских библиотек .

В Системе  имеется ряд процессоров (подготовка данных, генерация матрицы, выдача решения, формирование отчетов и т. д.).

Процессоры (FILE, DATA, MATX, DISP, MMOD, LOAD, SOLV, ARPT, ACAP, APUB, UPRE, UPUB, SAVE, MXEQ и АНЕХ) могут выполняться каждый отдельно или в последовательности, определенной системой или Пользователем. При выполнении каждого процессора создаются протоколы решения. Эти протоколы и текстовые отчеты можно просматривать, печатать и редактировать, используя возможности редактора.Система включает также язык высокого уровня GAMMA 2000 и два интегрированных модуля - Фабрика Данных и Фабрика Отчетов в среде EXCEL.

Фабрика Данных (ФД) позволяет применять  формулы, связи и т.д. для редактирования исходных данных в среде EXCEL, а Фабрика Отчетов (ФО) - создавать широкий класс пользовательских отчетов в среде EXCEL.

Метод     Последовательного     Линейного     Программирования     применяется     для оптимизации с учетом нелинейного представления процессов переработки.

Имеется возможность подключить систему  смешанного целочисленного программирования (MIP).

RPMS       обеспечивает  Режим Графического  Интерфейса  Пользователя  (ГИП), т.е. объектно-ориентированный подход к моделированию.

ГИП в полной мере является приложением  Windows.

ГИП предназначен для объектно-ориентированного построения, поддержки модели и анализа результатов решения.

Данные  в RPMS организованы в виде таблиц. Объекты модели определяются значениями их атрибутов, которые могут содержаться в нескольких таблицах. ГИП позволяет Пользователю в момент работы с объектом собрать данные, определяющие этот объект и работать с ними.

ГИП для каждого графического объекта  определяет набор понятий - папки  атрибутов.

Встроенный  редактор в ГИП собирает данные по графическому объекту в папках атрибутов  и позволяет редактировать значения непосредственно в этих папках.

В системе  имеются также библиотечные таблицы, включающие общие свойства для всех объектов или групп и соответствующий  механизм доступа к ним. Иногда также  удобно вводить набор данных в  таблицу, например, набор компонентов  для смесевого пула. Практичным средством работы с таблицами является Фабрика Данных в среде EXCEL.

Результат оптимизационного  расчета для  каждого  графического объекта  можно  посмотреть, используя папки атрибутов - Вход/Выход или Результаты.

Отчеты  создаются в текстовом виде, а также в формате электронных таблиц EXCEL. Стандартными являются краткий отчет (РЕЕК) и детализированные отчеты (BASIC или АНОС). Можно самостоятельно создать пользовательские отчеты в EXCEL с помощью Фабрики Отчетов.

Дополнительная  информация по результатам решения получается также в виде таблиц, находящихся в файлах USRAHOC*.WRK.

В Систему  введен набор прикладных опций под  названием «Сервис»:

♦              Расширенные однопериодные и многопериодные отчеты.

♦              Средства ведения словарей и архива проектов (моделей).

♦              RPMS-Калькулятор.

♦              Средства экспорта решения в БД.

♦               Графическая потоковая схема  по результатам решения (VISIO 2002).