Совершенствование механизма управления ассортиментной политикой

Из  данной таблицы видно, что

По  сравнению с январем-декабрем 2004 года доля бензинов в общем объеме выпускаемой продукции выростет на 6,25% и достигла 22,69%, в том числе 70,67% в структуре бензинов приходится на высокооктановые автобензины А-92 и АИ-95.

Одновременно  увеличился выпуск сжиженных газов. Если в 2003 году в структуре производства сжиженные газы занимали 1,39%, то в 2004 году -3,25%.

Увеличение  глубины переработки сырья за счет проводимой на заводе реконструкции  позволило сократить объем выпускаемого мазута. При темпе роста объема переработанного сырья- 127,1%, темп роста производства мазута составил 112,6%.

В январе-декабре 2004 года темп роста объема производства продукции в сопоставимых ценах  к уровню прошлого года составил 131,7%.

Выход светлых нефтепродуктов сложился в  размере 56,74%, что превышает показатель прошлого года на 5,43%.

Глубина переработки сырья выросла с 66,24% в январе-декабре 2003 года до 68,19% в  январе-декабре 2004 года или на 1,95%.

99,90% произведенного в отчетном периоде  дизельного топлива соответствует уровню европейских стандартов и по содержанию серы не превышает 0,005%. 45,06% печного топлива - это топливо с содержанием серы не более 0,035%.

Это говорит о том что ввод нового оборудования приведет к увеличению прибыли и будет способствовать завоеванию новых рынков сбыта, поскольку  себестоимость переработки на предприятии ниже чем у европейских то продвижение на новые рынки не вызовет осложнений. 
 

3.3 Ввод на предприятие  системы RPMS 4.9 

 Эксплуатация   Системы   осуществляется,   как   правило,      группой      специально подготовленных Пользователей (например, как выше группа моделирования).

Специалисты группы прослушивают недельный тренинг  курс "Основы RPMS" в офисе Исполнителя. Требования к квалификации специалистов и программа курса.

После перехода к опытной эксплуатации Системы проводится дополнительный практический тренинг специалистов группы моделирования без отрыва от производства.

 Требование по сохранности информации при авариях.

Необходимо, чтобы Заказчик обеспечил наличие  средств резервного копирования  и хранения информации на внешнем носителе для возможности восстановления данных в случаи аварии.

В случае сбоя программного обеспечения производится его повторная инсталляция и  загрузка данных с внешнего резервного носителя информации.

 Требование к эксплуатации и техническому обслуживанию Системы.

После внедрения Системы в промышленную эксплуатацию техническое обслуживание Системы обеспечивается силами Заказчика.

Дальнейшее  сопровождение Системы и консультирование пользователей Исполнителем осуществляется на договорной основе.

 Требование к составу и содержанию работ по разработке и внедрению Системы.

Работы  по внедрению Системы на объекте  автоматизации Заказчика производится в следующие три этапа:

Этап 1: (3 мес.)

Проведение  обследования производства и подготовка отчета по ее результатам. Передача ПО Системы на CD. Проведение недельного тренинг курса в офисе Исполнителя.

Этап 2: (3 мес.)

Разработка  RPMS-модели по результатам обследования. Сдача Системы в опытную эксплуатацию.

Этап 3: (3 мес.)

Корректировка RPMS-модели в рамках ТЗ и в соответствии с замечаниями Заказчика по результатам опытной эксплуатации Системы. Сдача Системы в промышленную эксплуатацию.

Требования  к эксплуатационному персоналу:

-Высшее  экономическое или техническое  образование;

-Знание  технологии переработки нефти и опыт работы на производстве;

-Опыт  работы в среде MS Office 95/97/2000

-Курс  обучения «Основы RPMS» 
 
 
 

                                                                                                                 Таблица3.6

Основные  показатели по выработке

  Таким образом, мы видим, что  за счет внедрения данного  предложения произойдет экономия  рабочего времени. Годовую экономию  рабочего времени определим по  формуле:

Э = (РВ2 – РВ1);

 Где    РВ1 – рабочее время служащих ПЭО до внедрения компьютеров;

           РВ2 – рабочее время служащих  ПЭО после внедрения компьютеров.

Следовательно, условно годовая экономия рабочего времени составит:

Э = (1186 – 1241) =  - 55 день.

Значит, при внедрении компьютерной системы получим высвобождение 51 рабочего дня .

 Экономия  рабочего времени может стимулировать  к рост производительности труда  , который определяется как:

ПТ = Объем / Численность;

Таким образом,  высвобожденное рабочее  время мы можем направить по двум направлениям:

        Имея 55 день рабочего времени   высвобожденным, можно увеличить  производительность труда.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение 

Для того чтобы увеличить кругооборот  продукции на предприятии предусмотрены различного рода мероприятия по ассортименту продукции,                      которые оказывают значительное влияние на получение прибыли в рассматриваемом промежутке времени. Как показано выше даже незначительные изменения в ассортименте а могут приводить к значительным структурным изменения по пересмотру проводимой ассортиментной политики на предприятии.

Результаты  которые получены весьма положительные, они следующие:

1.по  вводу и выпуску нового вида  продукции дизельного топлива 10ppm читая накопленная прибыль через три года после начала производства будет равной 2582,9мл.дол.

2.введение  в эксплуатацию нового оборудования, такого как каталитический крекинг  говорит о значительном увеличении  переработки нефти, а именно  о улучшении качества переработки нефти, что открывает новые возможности в области сбыта, а также изменение ассортимента, внутренняя норма доходности будет составлять около 25%.

3.внедрение  компьютерной системы позволит  загружать необходимое количество  нефти для выпуска нефтепродуктов определенного качества , в необходимых количествах, что повлияет на время затрачиваемое ранние на это положительную сторону и управлять ассортиментом более автоматически.