Организация производства на предприятиях отрасли

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Февраля 2013 в 13:17, реферат

Описание

Современный крупный склад — это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накапливанию, переработке и распределению грузов между потребителями. При этом возможное многообразие параметров, технологических и объемнопланировочных решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры грузов, перерабатываемых на складах, относит склады к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня — логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует условия переработки груза.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ЛОГИСТИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НА СКЛАДЕ5
1.1. Разгрузка и приемка грузов 7
1.2. Внутрискладская транспортировка 7
1.3. Складирование и хранение 8
1.4. Комплектация (комиссионирование) заказов и отгрузка 8
1.5. Транспортировка и экспедиция заказов 9
1.6. Сбор и доставка порожних товароносителей 10
1.7. Информационное обслуживание склада 10
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 13
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 15

Работа состоит из  1 файл

Реферат Основы ..... 04.02.13.docx

— 75.97 Кб (Скачать документ)

E = Fс qm ,

где Fс – площадь, используемая под непосредственное складирование  груза, м2;

qm – удельная нагрузка, т/м2.

Вместимость оборудования для хранения продукции (ячейки, стеллажи, штабеля  и т. п.), т, вычисляется как

qоб = Vобgb,

где Vоб – геометрический объем  соответствующего оборудования, м3;

g – удельный вес материала  или изделия, т/м3;

b – коэффициент заполнения объема (плотность укладки).

6. Показатели эффективности использования складской площади и объема

Эти показатели позволяют определить, насколько эффективно используется складское пространство при применении конкретных видов складского оборудования.

Коэффициент полезно используемой площади

Ks = Sпол /Sо.с. ,

где Sпол – полезная площадь  склада, м2;

Sо.с. – общая площадь склада, м2.

Этот параметр в зависимости  от типа складского помещения, его планировки, используемого оборудования и других факторов может иметь значение от 0,25 до 0,6. Чем больше эти цифры, тем  эффективнее используются складские  площади. Эффективность использования  вместимости склада можно определить путем расчета коэффициента использования  полезного объема склада Ks. В зависимости  от способа хранения товаров и  характера груза этот показатель может принимать значения от 0,3 до 0,5 и вычисляется как отношение  объема стеллажей и штабелей с  товарами к общему складскому объему:

Ks = Vпол /Vо.с. = Sполhскл /(Sо.с.hо.с.),

где Vпол – часть объема склада, занимаемая оборудованием, на котором  хранится продукция, м3;

Sпол – полезная площадь склада, м2;

Vо.с. – общий объем склада, м3;

hскл – высота складского  помещения, используемая под хранение  продукции, м;

Sо.с. – общая площадь склада, м2;

hо.с. – высота складского  помещения, м.

В настоящее время от 30 до 60% конечной стоимости продукта составляют затраты  на его хранение, складскую переработку  и доставку до конечного потребителя. Поэтому все большее значение придается правильной организации  работы собственно склада как главного звена в этом процессе. Именно на этом этапе логистической цепочки  возможно значительное сокращение затрат за счет оптимальной организации  работы. Основой любого складского проекта является создание наиболее приемлемой системы хранения. Для  принятия правильного решения о  строительстве нового склада с определенными  параметрами или при оборудовании (переоборудовании) уже существующего  помещения важно знать все  возможные варианты его оснащения, чтобы выбрать оптимальный. В  этом случае всегда возникает вопрос о целесообразности оснащения конкретного  складского комплекса теми или иными  стеллажами и грузоподъемной техникой. В настоящей статье даны обзор  наиболее часто встречающихся систем хранения грузов на поддонах и некоторые  рекомендации по выбору обслуживающей  их техники. Все рассматриваемые  нами типы стеллажей (за исключением  консольных) и грузоподъемной техники  предназначены в первую очередь  для обработки и хранения паллетированных  грузов, поэтому в описываемых  вариантах складской грузовой единицей служит поддон (800х1200, 1000х1200 или 1200х1200 мм).

7. Задачи склада

Главный критерий нормальной работы любого склада – обеспечение необходимого грузооборота (объема переработки/ подготовки груза) при оптимальных затратах на осуществление этого процесса. Разумеется, склад каждой конкретной компании призван решать различные  проблемы: в одном случае это размещение максимального количества паллет в  данном помещении для долговременного  хранения, в другом – обеспечение  максимально высокого грузооборота, в третьем – сочетание разных индивидуальных требований. Важно понимать, что верное решение в значительной степени зависит от того, насколько  правильно поставлена сама задача, которую должен выполнять склад, и сформулированы основные приоритеты в его функционировании. Определение  оптимальной системы складирования  – тема для отдельного разговора, а целью этой статьи является лишь рассмотрение характерных особенностей основных способов хранения и обработки  грузов на поддонах с использованием соответствующей техники.

8. Без стеллажное хранение

Этот вид хранения считается  самым распространенным и универсальным. Достаточно сказать, что именно этот способ размещения грузов используют на складах Госкомрезерва РФ, известного как «закрома Родины», а также  очень часто и при хранении на открытых площадках. Действительно, способ предельно прост и имеет  ряд неоспоримых достоинств, главное  из которых – обеспечение максимального  использования пощади склада при  почти полном отсутствии капитальных затрат на его оснащение, что очень привлекательно. Немаловажно также, что работать в такой «системе» может практически любая техника. Однако у этого способа хранения есть значительные недостатки. В частности, при его использовании затруднен доступ к грузам разной номенклатуры, а высота (ярусность) складирования ограничена, поскольку определяется прочностью упаковки самого груза.

В целом без стеллажное хранение можно считать идеальным решением:

• если на складе должно храниться  значительное количество однотипного  груза и его можно штабелировать  в несколько ярусов, полностью  используя высоту помещения;

• если при невозможности штабелирования имеется достаточное количество складских площадей для одноярусного хранения.

9. Логистика склада

Перемещение материальных потоков  в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для  хранения которых предназначены  соответствующие склады. Движение через  склад связано с затратами  живого и овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. В связи с этим проблемы, связанные  с функционированием складов, оказывают  значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в  логистической цепи, использование  транспортных средств и издержек обращения.

Современный крупный склад - это  сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет  определенную структуру и выполняет  ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накапливанию, переработке  и распределению грузов между  потребителями. При этом возможное  многообразие параметров, технологических  и объемно-планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик  разнообразной номенклатуры грузов, перерабатываемых на складах, относит  склады к сложным системам. В то же время склад сам является всего  лишь элементом системы более  высокого уровня - логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской  системе, устанавливает цели и критерии ее оптимального функционирования, диктует  условия переработки груза.

Поэтому склад должен рассматриваться  не изолированно, а как интегрированная  составная часть логистической  цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности.

При этом необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно взятом случае, для конкретного склада, параметры  складской системы значительно  отличаются друг от друга, так же как  ее элементы и сама структура, основанная на взаимосвязи этих элементов. При  создании складской системы всегда нужно руководствоваться следующим  основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого является четкое определение  функциональных задач и основательный  анализ переработки груза как  внутри, так и вне склада. Разброс  гибких возможностей необходимо ограничить благоразумными практически выгодными  показателями. Это означает, что  любые затраты должны быть экономически оправданными, т. е. внедрение любого технологического и технического решения, связанное с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности, а не из модных тенденций и предлагаемых технических возможностей на рынке.

Основное назначение склада - концентрация запасов, их хранение и обеспечение  бесперебойного и ритмичного снабжения  заказов потребителей.

Логистический процесс на складе

10. Логистический процесс на  складе весьма сложен, поскольку  требует полной согласованности  функций снабжения запасами, переработки  груза и физического распределения  заказов. Практически логистика  на складе охватывает все основные  функциональные области, рассматриваемые  на микро уровне. Поэтому логистический  процесс на складе гораздо  шире технологического процесса  и включает:

-снабжение запасами,

- контроль за поставками,

- разгрузку и приемку грузов,

- внутри складскую транспортировку  и перевалку грузов,

- складирование и хранение грузов,

- комплектацию (комиссионирование)  заказов клиентов и отгрузку, - транспортировку и экспедицию  заказов,

- сбор и доставку порожних  товароносителей,

- контроль за выполнением заказов,

- информационное обслуживание  склада,

- обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг).

Функционирование всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться  во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность служб склада, он является основой  планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами. Условно весь процесс можно разделить  на три части:

1) операции, направленные на координацию  службы закупки;

2) операции, непосредственно связанные  с переработкой груза и его  документацией;

3) операции, направленные на координацию  службы продаж.

Координация службы закупки осуществляется в ходе операций по снабжению запасами и посредством контроля за ведением поставок. Основная задача снабжения  запасами состоит в обеспечении  склада товаром (или материалом) в  соответствии с возможностями его  переработки на данный период при  полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому определение потребности  в закупке запасов должно вестись  в полной согласованности со службой  продаж и имеющейся мощностью  склада.

Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов  позволяет обеспечить ритмичность  переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объемам  склада и необходимые условия  хранения, сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить  оборот склада.

11. Разгрузка и приемка грузов

При осуществлении этих операций необходимо ориентироваться на условия поставки заключенного договора (раздел "базис  поставки"). Соответственно подготавливаются места разгрузки под указанное  транспортное средство (трейлер, фура, контейнер) и необходимое погрузочно-разгрузочное оборудование. Разгрузка на современных  складах осуществляется на разгрузочных автомобильных или железнодорожных  рампах и контейнерных площадках. Специальное  оснащение мест разгрузки и правильный выбор погрузочно-разгрузочного  оборудования позволяют эффективно проводить разгрузку (в кратчайшие сроки и с минимальными потерями груза), в связи с чем сокращаются  простои транспортных средств, а  следовательно, и снижаются издержки обращения.

Проводимые на данном этапе операции включают:

- разгрузку транспортных средств,

- контроль документального и  физического соответствия заказов  поставки,

- документальное оформление прибывшего  груза через информационную систему,

- формирование складской грузовой  единицы.

12. Внутри складская транспортировка

Внутри складская транспортировка  предполагает перемещение груза  между различными зонами склада: с  разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Эта операция выполняется с помощью подъемно-транспортных машин и механизмов.

Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться при минимальной  протяженности во времени и пространстве по сквозным "прямоточным" маршрутам. Это позволит избежать повторного возвращения  в любую из складских зон и  неэффективного выполнения операций. Число перевалок (с одного вида оборудования на другое) должно быть минимальным.

13. Складирование и хранение

Процесс складирования заключается  в размещении и укладке груза  на хранение. Основной принцип рационального  складирования - эффективное использование  объема зоны хранения. Предпосылкой этого  является оптимальный выбор системы  складирования и, в первую очередь, складского оборудования. Оборудование под хранение должно отвечать специфическим  особенностям груза и обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие проходы должно быть минимальным, но с учетом нормальных условий работы подъемно-транспортных машин и механизмов. Для упорядоченного хранения груза и экономичного его  размещения используют систему адресного  хранения по принципу твердого (фиксированного) или свободного (груз размещается  на любом свободном месте) выбора места складирования.

Процесс складирования и хранения включает:

а) закладку груза на хранение,

б) хранение груза и обеспечение  соответствующих для этого условий,

в) контроль за наличностью запасов  на складе, осуществляемый через информационную систему.

14. Комплектация (комиссионирование) заказов и отгрузка

Процесс комплектации сводится к подготовке товара в соответствии с заказами потребителей.

Комплектация и отгрузка заказов  включают:

а) получение заказа клиента (отборочный лист),

б) отбор товара каждого наименования по заказу клиента,

Информация о работе Организация производства на предприятиях отрасли