Организация производства зерна в ТнВ «Нарышкинское» Вознесенского района Нижегородской области

Департамент образования Нижегородской  области 

Государственное образовательное  учреждение

 

Нижегородский государственный инженерно-экономический институт

 

 

(ГОУ ВПО НГИЭИ)

Факультет экономический

Кафедра организация и менеджмента

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

по дисциплине «Организация и управление производством (АПК)»

 

Тема: «Организация производства зерна в ТнВ «Нарышкинское» Вознесенского района Нижегородской области»

 

 

 

 

                                            Выполнил (а) студент

                                                   4 курса, группы № 08-МО 

                                        Шилков Александр

 

 

 

 

 

Проверил (а): Тетерин Ю. Н.

 

 

 

 

 

 

 

 

г. Княгинино.

2012 г.

Содержание.

Введение…………………………………………………………………………….3

 

Глава 1 Организация производства зерна

1.1 Особенности технологии производства зерна и организации трудовых процессов…………………………………………………………………………..4

 

Глава 2. Организация производства зерна в предприятии

2.1 Место отрасли зернопроизводства в экономике предприятия……….14

2.2 Организация рабочих процессов на производстве зерна……………..19

2.3 Организация труда в зернопроизводстве…………………………........25

 

Выводы и предложения……………………………………………………………29

 

Список используемой литературы…………………………………………….….31 
Введение.

 

Зерно является основным продуктом сельского хозяйства. Из зерна вырабатывают важные продукты питания: муку, крупу, хлебные и макаронные изделия. Зерно необходимо для успешного  развития животноводства и птицеводства, что связано с увеличением  производства мяса, молока, масла и  других продуктов. Зерновые культуры служат сырьем для получения крахмала, патоки, спирта и других продуктов.

Всемерное увеличение производства зерна - главная задача сельского хозяйства.

 Наряду с увеличением производства  зерна особое внимание обращается  на улучшение качества зерна,  и, прежде всего на расширение  производства твердых и сильных  пшениц, а также важнейших крупяных  и фуражных культур.

Для успешного  решения этих задач необходимо улучшать использование агротехники, шире внедрять высокоурожайные сорта и гибриды, совершенствовать структуру посевных площадей.   Большое значение придается  также эффективному использованию  удобрений, расширению посевов на мелиорированных  землях и в зонах достаточного увлажнения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 1.

1.1. Особенности технологии производства зерна и организации трудовых процессов.

 

   В структуре посевных площадей России доля зерновых культур составляет примерно 40 %. Каждый четвертый рубль в затратах на производство продукции растениеводства приходится на зерновые.

   Организация и эффективность производства зерновых культур во многом определяются зональными условиями, назначением зерна — продовольственное, фуражное и техническое (для переработки), соотношением между яровыми, применяемой технологией, обеспеченностью средствами (трудовыми и материальными).

   Основными продовольственными культурами являются пшеница и рожь, занимающие в структуре производства зерна примерно 58,4%, ячмень и овес—главные фуражные культуры— 34,1, просо, гречиха—2,1, зернобобовые — 2 %. При этом 23% зерновых производится на сельскохозяйственных предприятиях и только 6,2 % — в крестьянских (фермерских) хозяйствах. На структуру зернового клина по отдельным регионам России оказывает влияние качество почв. Озимая рожь наиболее урожайна на легких почвах, ячмень — на связанных суглинках.

   Устойчивость валового сбора достигается правильно определенным соотношением между площадью яровых и озимых культур. Для условий Нечерноземной зоны это соотношение может быть 2:1, так как урожайность яровых примерно в 2 раза выше, чем озимых.

   В технологии производства зерна выделяют два основных периода работ: подготовка почвы и посев; комплекс работ по уборке урожая (60-70 % трудовых затрат).

   Подготовка почвы и посев зерновых культур почти полностью механизированы. От качественного и своевременного проведения этих работ зависят конечные результаты производства. Выполнение их связано с большими энергетическими затратами: только на вспашку приходится 1/3 всех затрат в полеводстве.

   Подготовка почвы включает основную обработку - лущение стерни, вспашку или безотвальную обработку и предпосевную обработку.

   Лущение стерни обычно проводят дисковыми (на глубину 4-8 см) или лемешными (на глубину 8-14 см) лущильниками. Последние применяют на полях, засоренных корневищными сорняками. Агрегатирование и способ движения машин по полю определяются конкретными условиями хозяйства, размерами и контурностью полей. Во всех случаях необходимы максимальная загрузка мощности трактора и выбор наиболее подходящих способов движения агрегатов. Эффективна групповая работа двух агрегатов, но в самостоятельных загонах. Размер загона должен обеспечивать работу агрегата, как минимум, в течение смены. Важно также организовать работу агрегатов в две смены, в ночное время оборудовать их надежным и достаточным освещением.

   Вспашка и безотвальная обработка предназначены для того, чтобы создать благоприятные условия для накопления влаги, питательных веществ в почве, развития корневой системы растений. На этих процессах также рекомендуется применять групповую работу агрегатов, но каждый из них должен находиться на своем загоне.

Ширина  загона (Шз) определяется по формуле, м:

Шз = 2√Дг + За + 4R²

где Дг, — длина загона, м; За — ширина захвата агрегата, м; R² — радиус поворота агрегата.

    Решающее значение в борьбе за урожайность в степных засушливых районах имеет применение противоэрозионного комплекса мероприятий и соответствующего ему противоэрозионного комплекса машин. Использование последнего широко практикуется не только в восточных, но и в степных районах Северного Кавказа.

    Для основной безотвальной обработки на глубину до 30 см используют плоскорезы - глубокорыхлители КПГ-250А в агрегате с трактором класса 3 т и КПГ-2-150 в агрегате с тракторами классов 4 и 5 т. Применяется глубокорыхлитель с унифицированными органами и приспособлениями для одновременного внесения минеральных удобрений и выравнивания поверхности поля. Для обработки почвы на глубину до 16см служат культиваторы прицепные, гидрофицированные и штанговые плоскорезы. Во всех случаях рекомендуются групповая работа агрегатов, как правило, в самостоятельных загонах и двусменная организация труда.

    Предпосевную обработку почвы (боронование, шлейфование, культивацию, дискование, прикатывание) организуют так, чтобы она была выполнена в возможно короткий промежуток времени. На этих работах используют игольчатую борону БИГ-ЗА (на стерневых фонах), агрегатируемую с тракторами классов 3 и 5т (3—5 борон) с помощью сцепок. На культивации применяют как гусеничные, так и колесные тракторы с культиваторами КТС-10-01, КПЭ-3.8А, КПС-4, КПШ-9, КПШ-5, КШУ-12.

    Широко применяют комбинированные агрегаты РВК-3, РВК-3,6, ВИП-5,6. За один проход они осуществляют культивацию, выравнивание, прикатывание и дают высокий экономический эффект. Используют групповой способ работы агрегатов на одном поле в две смены.

    Посев занимает в общих затратах труда 10—15 %, но его важно проводить особенно качественно и в самые сжатые сроки. Опыт показывает большие преимущества поточно-групповой организации использования машин. В общей технологической цепи выделяют ведущее звено. Оно определяет ритм работы других звеньев. В данном случае таким звеном является непосредственно сев. Ритму посевных агрегатов подчиняют такие операции, как подготовка, погрузка и транспортировка семян, предпосевная обработка почвы.

    Ритм выражается объемом работы в единицу времени. Например, если за 5 дней (при двусменной организации труда по 20ч в день, всего за 100 ч) надо засеять 500 га, то часовой ритм составит 5 га, а суточный — 100 га. Если при этом на каждый гектар высевают по 2 ц, на всю площадь должно быть подготовлено 1000 ц семян. Ежечасно на поле должно доставляться 10 ц семян, а в течение суток — 200 ц. Аналогично устанавливают ритм предпосевной подготовки почвы.

    Сев зерновых культур проводят преимущественно на гусеничных тракторах в агрегате с сеялками СЗ-3,6, СЗП-3,6. Хорошо себя зарекомендовали стерневые сеялки СЗС-2,1К, СЗС-2,1М.

    В степных районах применяют агрегаты из 3-4 сеялок и более. В Нечерноземной зоне России при длине гона до 150 м рекомендуется использовать односеялочные агрегаты, до 400 м - двух-, реже трехсеялочные. Для работы на повышенных скоростях (9-15км в 1 ч) с трактором Т-150 агрегатируют 3-4 сеялки СЗ-3,6, а с МТЗ-80- 1-2 сеялки.

    Перед севом, как и перед вспашкой, поле разбивают на загоны, ширина которых должна быть кратна ширине захвата посевного агрегата. Кроме того, определяют место заправки сеялки семенами. Это можно сделать по формуле:

L = Qf * 10000 / Н*Шз

где L— расстояние до следующей загрузки, м; Q— вместимость семенного ящика, ц;

У— коэффициент  использования запаса семян в  семенном ящике сеялки; Н — норма высева на 1 га, ц; Ш, — ширина захвата агрегата, м.

    Загрузку сеялок семенами наиболее рационально осуществлять с использованием автопогрузчиков. Заправку семенами и удобрениями ведут обычно на одной из поворотных полос. Продолжительность заправки автопогрузчиком односеялочного агрегата до 3 мин. При транспортировке на расстояние до 5-6 км автопогрузчик обслуживает два трехсеялочных агрегата, а при большей удаленности полей от складов семян его приходится закреплять за одним - двумя трехсеялочными агрегатами.

    Уборка урожая без потерь и в лучшие сроки — наиболее трудоемкий и ответственный процесс в производстве зерна. При этом во всех зонах страны применяют раздельный способ и прямое комбайнирование, но зональные условия, климатические особенности года и состояние культур влияют на соотношение объемов работ.

    Для обмолота хлебной массы используют комбайны СК-5А «Нива»,  «Дон-1500», «Енисей-1200».

     За 5—10 дней до начала уборки специальная комиссия, возглавляемая главным агрономом хозяйства, обследует каждое поле и определяет сроки уборки, способ и высоту среза растений.

     При раздельном способе уборки сокращаются сроки, и улучшается качество зерна. Он широко применяется в степных районах, в Центральной Черноземной зоне, а также при уборке неравномерно созревающих культур и хлебов, засоренных и склонных к полеганию.

     В Нечерноземной зоне России и других районах с повышенным увлажнением отдается предпочтение прямому комбайнированию. Оно применяется во всех зонах при уборке низкорослых изреженных хлебов.

     Уборка урожая начинается с подготовки поля: удаляют или обозначают на картах-схемах препятствия, мешающие работе машин, разбивают поле на загоны и прокашивают их, подготавливают поворотные полосы, транспортные магистрали, проводят противопожарные распашки между загонами.

     Раздельная уборка начинается со скашивания хлебов в валки. Движение жаток должно совпадать с направлением пахоты и осуществляться поперек направления посева. Потери зерна после прохода жатки не должны превышать 0,5 % при уборке прямостоячих стеблей и 1,5 % — полеглых хлебов. Оптимальный размер загонов должен обеспечивать наиболее производительную работу при подборе и обмолоте. Рекомендуется групповая работа агрегатов. Для скашивания хлебов применяют преимущественно следующие жатки: ЖНС-6-12, ЖВН-6А, ЖВС-6.

    Подбор и обмолот валков начинают по мере подсыхания, обычно через 3—5 дней после скашивания. На подборе и обмолоте также рекомендуется групповая работа агрегатов. Минимальное число комбайнов в группе должно соответствовать числу бункеров, которые выгружаются в одну транспортную единицу. Важно, чтобы группа состояла из однотипных комбайнов и однотипных транспортных средств.

    В крупных сельскохозяйственных предприятиях на уборке зерновых культур при наличии средств и техники целесообразно организовывать временные уборочно-транспортные комплексы, включающие следующие звенья:

• по подготовке полей к уборке;
• комбайнотранспортное;
• по уборке незерновой части урожая;
• по первичной обработке почвы;
• по техническому обслуживанию;
• по культурно-бытовому обслуживанию.

    Размеры уборочно-транспортного комплекса и его звеньев в каждом хозяйстве определяются в зависимости от конкретных условий производства: уборочной площади, расстояния транспортировки зерна, наличия тракторов, комбайнов, транспортных средств и другой сельскохозяйственной техники.

    К прямому комбайнированию приступают, когда основная масса зерна (95 %) находится в фазе полной спелости. Чтобы потери были минимальные, его проводят в сжатые сроки (5—7 дней). Как и при подборе и обмолоте валков, прямое комбайнирование целесообразно организовывать поточно-групповым методом при том же составе комбайнотранспортных групп.