Отчёт по практике в ОАО «Холдинг «Могилевоблпищепром»

К объектам вспомогательного производства:

• котельная (работает на газу);
• механические мастерские;
• градирня;
• два тарных склада;
• гараж.

      Варница расположена в главном корпусе  на 4-х этажах, состоит из дробильного варочного, машинного отделения по охлаждению и осветлению сусла, общей площадью 608,8 м². В цеху имеется две вальцевые дробилки, шестипосудный варочный агрегат с единовременной засыпью 1,5 тонн зерна.

      Бродильня расположена на 2-ом этаже главного корпуса, состоит из 27 бродильных емкостей, общей вместимостью 2 860 дал, дрожжевого отделения по разведению чистой культуры дрожжей, общей площадью 576,8 м .

      Лагерный  подвал расположен частично на 1-ом этаже  и ниже нулевой отметки. Площадь - 698 м .

      В главном корпусе расположено  и хмелехранилище, площадью 111,2 м с рассольным охлаждением (2 этаж). На первом этаже находится цех бутылочногз розлива в стеклянную посуду с двумя линиями розлива производительностью тыс. бут. в час и цех розлива в ПЭТ- бутылку с линией розлива производительностью 2 тыс. бутылок в час. Общая площадь цехов розлива 754 м . В этом же корпусе расположен склад готовой продукции (экспедиция) площадью 369

м².

      Администрация предприятия располагается в  главном корпусе общей площадью 5 726 м².

      Солодовенный  корпус включает в себя подработочное отделение, расположенное на 4-х этажах, общей площадью 542 м², здесь установлены сепараторы по очистке и сортировке зерна, 2 вертикальные сушилки ЛСХА для сушки солода, 3 замочных чана с записью по 12 тонн зерна и другое оборудование.

      Солодорастительное отделение занимает площадь 1 468 м² на 1 этаже и представляет собой 8 солодорастительных ящиков с кондиционерами воздуха. Вертикальные силоса для хранения ячменя и солода входят в состав солодовенного корпуса на высоту всех четырех этажей, занимают площадь 548 м² и состоят из двух больших силосов на 1200 тонн ячменя каждый и 22-х малых силосов по 54 тонны.

      В этом же корпусе находится цех  по наливу пива в кеги, где имеется  установка по мойке и заправке кег, производительностью 30 кег в час. Площадь цеха 175 м².

      Рядом с солодовенным корпусом расположено  здание зерноприемного пункта площадью 68 м².

      Из  вспомогательного производства имеется 2 тарных склада, общей площадью 500 м², механические мастерские, площадью 609 м², гараж - 365 м².

      Пар вырабатывает котельная, площадью 609 м², с двумя котлами ДЕ - 6,5/14 и одним котлом ДКВР 4/13.

      Холодом обеспечивает компрессорное отделение, площадью 428 м², где установлены аммиачные холодильные установки.

      Обеспечение производства водой осуществляется двумя артскважинами, расположенными на территории предприятия, глубиной 212 м и 154 м, производительностью 80 и 72 м в час.

      Производственный  участок № 3 (производство вина) расположен на ул. К. Маркса, 17.

К объектам основного  производства плодовых вин относятся:

• цех переработки плодов и ягод;
• бродильно-купажный цех;
• цех розлива № 1;
• цех розлива № 2;
• спиртохранилище.

      В отделении переработки плодов и  ягод проходят следующие технологические  операции:

• приемка плодов и ягод;
• переработка плодов и ягод.

      Данное   отделение   оснащено   следующим   оборудование:   два приемньп бункера, элеватор «Гусиная шея», шнековый транспортер, три дробилки, ленточны пресс    непрерывного    действия,    пресс    периодического    действия    ПОК-

гидравлический  пресс непрерывного действия «Бюхер», транспортеры скребковые цепные, выпарная установка, емкости для приемки и отстаивания сока.

      Приготовление спиртованных, сброженно-спиртованных соков, а также вин плодовых непосредственно из спиртованных и сброженно-спиртованных соков проходит в бродильно-купажном отделении.

      Для проведения всех технологических стадий приготовления вин плодовых бродильно-купажный цех оснащен следующим оборудованием:

• бродильные емкости для проведения процесса брожения,
• дрожжанки для разведения чистой культуры дрожжей,
• купажные емкости для спиртования свежих соков, сброженного сусла и приготовления купажей вина,
• емкости для хранения (отдыха) вина,
• фильтр-пресс для фильтрации вин,
• емкость с лопастной мешалкой для приготовления сахарного сиропа (холодным способом).

      Цех розлива №1 укомплектован автоматической линией производительностью 3 тыс. бут./час. При цехе розлива №1 имеется склад готовой продукции. Единовременное хранение готовой продукции составляет 1200 ящиков.

      Цех розлива №2 укомплектован 2-мя автоматическими  линиями производительностью 6 тыс. бут./час. При цехе розлива №2 имеется склад готовой продукции. Единовременное хранение готовой продукции составляет 3000 ящиков.

      Спиртохранилище укомплектовано следующим оборудованием: пять стальных емкостей по 15 м³ и 2 емкости по 10 м³ для хранения спирта. Приемка и отпуск спирта осуществляется двумя мерниками 1-го класса.

      В 2006 году были приобретены 4 емкости  для хранения виноматериалов, вместимостью 5 тыс. дал каждая, установленные на территории винзавода.

К объектам вспомогательного производства относятся:

• котельная;
• материальный склад;
• механическая мастерская;
• тарный склад;
• весовая.

      Предприятие полностью обеспечено тепловой и  электрической энергией для выпуска продукции.

      Тепловая  энергия поступает от собственной  котельной мощностью 1 тонка пара в час, паровые котлы марки МЗК 1/7.

      Электрическая энергия поступает от ТП-2*400 предприятия  электрических сетей.

Водоснабжение осуществляется через приборы учета  от городской сети.

Сброс сточных  вод осуществляется в городскую  канализацию.

      Технологический и санитарный контроль осуществляется производственной лабораторией. 
 
 
 
 
 
 
 

2 Правила техники безопасности и противопожарной техники безопасности 

          2.1 Техника безопасности 

     Основные  опасные производственные факторы  и причины несчастных случаев в винодельческой и пивоваренной отраслях: 

• при эксплуатации технологического оборудования, в том числе: 
  аппаратов и сосудов,  работающих под давлением,  транспортеров, шнеков, норий и других устройств непрерывного транспорта, автоматических линий;
• при эксплуатации вспомогательного оборудования,  в том числе:

кранов  и других грузоподъемных механизмов;

• при проведении строительно-монтажных работ;
• при проведении ремонтных работ,  в том числе:  с применением электросварки;
• при проведение работ внутри технологических емкостей, колодцев и др.;
• при проведении работ на электроустановках линии электропередач, 
  а также с применением переносных приемников тока;
• при проведении погрузочно-разгрузочных работ, в том числе 
  с помощью механизмов;
• при эксплуатации транспортных: средств,  в том числе: автомашин, 
  тракторов, внутризаводских транспортных средств (автокаров; электрокаров);
• при проведении сельскохозяйственных работ, в том числе: полевых.

     Причины производственного травматизма  можно распределить на три категории: технические, организационно-технические и организационные.

     Технические причины: конструктивные недостатки машин, механизмов, оборудования, приспособлений, инструмента.

     Эксплуатация  оборудования с неисправными средствами автоматической защиты, приборами безопасности, контрольно-измерительными приборами и пусковыми устройствами.

     Конструктивные  недостатки приборов безопасности, средств  автоматики защиты и контрольно-измерительных  приборов. Эксплуатация неисправных  машин, механизмов, оборудования, инструментов; эксплуатация оборудования без соответствующих ограждений с неисправными (ненадежными) ограждениями.

     Несовершенство  технологического процесса или несоответствие технологической схемы требованиям  безопасности.

     Организационно-технические причины, связанные с неудовлетворительной организацией проведения работ:

     - без индивидуальных средств защиты;

     - без спецодежды или в спецодежде, не отвечающей характеру выполняемых  работ;

     - применение неисправных приемников  тока инструмента, предохранительных приспособлений;

     - работа вблизи линий электропередач  без соответствующих мер безопасности;

     -  работы на участках, в емкостях, без обеспечения исключающих  возможность попадания на эти  участки и в емкости взрывоопасных,  токсичных и вредных веществ  (газ, пар, пыль, тепло)

     Организационные причины:

     - неправильные действия и неправильные  приемы работы не обученных  и не прошедших инструктаж  работающих;

     - нарушение производственной дисциплины (неправильные действия обученных  и прошедших инструктаж) со стороны  работающих.

     Безопасность  производственного оборудования должна обеспечиваться:

     -выбором принципов    действия,  конструктивных схем, безопасных 
элементов конструкции;

     - применением в конструкции средств механизации, автоматизации и дистанционного управления;

     - применение в конструкции средств защиты; 

     - выполнением эргономических требований и т.д.

     Приемные  бункеры - питатели должны быть оборудованы предохранительными решетками, перилами или другими устройствами.

     Верхние люки резервуаров должны иметь закрепленные предохранительные решетки.

     Фильтры должны иметь блокировки,  обеспечивающие отключение приводов, насосов при превышении давления выше допустимых пределов.

     Машины  и автоматы линий розлива должны иметь ограждения и приспособления, предохраняющие обслуживающий персонал от ранения стекла лопнувших бутылок.

     Барабаны (ролики)  ленточных транспортеров,  звездочки цепных и блоки тросовых транспортеров долины быть ограждены.

     Автоматы, конвейеры и другие линии розлива  должны быть оборудованы защитными кожухами и ограждающими устройствами.

     Поточные  линии должны быть оборудованы мостиками  для перехода людей и при необходимости площадками для обслуживания оборудования линии.

     Съемные, откидные и раздвижные ограждения рабочих органов, предотвращающие опасность при работе оборудования должны иметь устройства, исключающие их случайное снятие и открывание; или блокировки, которые обеспечивают прекращение рабочего процесса при съеме и открывании ограждения.