Система плановых норм и нормативов

 

 

 

2. Нормативы затрат средств труда и производства – это нормативы, которые определяют потребность предприятия в рабочих местах, производственной площади, технологической оснастки, потребность режущем и измерительном инструменте и других основных фондов (то, при помощи чего мы производим продукцию) на выполнение установленного объема работ или услуг.

К важнейшим  нормативам, характеризующим плановый или фактический уровень использования  основных средств труда относятся такие показатели как:

• Действительный, плановый, календарный фонд работы оборудования (режимы работы оборудования);
• Коэффициент сменности и загрузки оборудования (конкретных станков);
• Коэффициенты экстенсивного и интенсивного использования оборудования;
• Показатели рентабельности основных фондов, фондоотдачи;
• Нормы производительности станков;
• Нормы простоя оборудования (могут устанавливаться) и так далее.

 

В состав материальных нормативов, используемых в процессе планирования, входят также нормы запасов по всем оборотным средствам и в разрезе их отдельных видов.

 

Общий норматив оборотных  средств представляет собой сумму частных нормативов, рассчитанных по нормируемым элементам оборотных средств.

 

 

 

Где:

Пр.з – производственные запасы;

НЗП – незавершенное производство;

РБП – расходы будущих  периодов;

ГП – готовая продукция.

 

Норматив  производственных запасов – это норматив, который может быть определен в натуральном и стоимостном выражении.

 

В натуральном выражении  норматив производственных запасов (норма запасов дня) представляет собой сумму текущего, страхового, транспортного, технологического и подготовительного запасов.

 

 

 

Домашнее  задание: найти лекции по экономике предприятия.

 

 

26.09.2012г.

 

 

 

Где:

- норма запаса  в днях;

Т – текущий запас (основной).

 

 

 

Произведение потребности  в материалах на интервал между поставками:

 

 (при бесперебойных поставках)

 

П_М может быть спланировано заранее.

 

 

 

Если потребность в  материале неизвестна, то применяться может следующая формула:

 

 

Где:

Н_РАСХ – норма расхода в натуральных показателях по определенному виду продукции;

q – объем выпуска продукции по любому изделию за определенный промежуток времени;

- это число  дней в периоде (в планируемом  промежутке времени).

 

Страховой запас = Текущий запас/2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

Норматив  производственного запаса в стоимостном выражении определяется:

 

 

 

Где:

РМ – это расход материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий  в течение периода (в рублях).

- это норма  запаса в днях. Зависит от гарантийного  запаса (страхового), промежутка…

2

 

Норматив  НЗП определяется:

 

 

Где:

 – себестоимость –  это суммарные затраты на производство  продукции в течении периода (рубли);

Т_ДН – длительность периода в днях;

Т_Ц – длительность производственного цикла;

К_НЗ – коэффициент нарастания затрат – характеризует степень готовности изделия. Он определяется как отношение средней себестоимости НЗП к себестоимости готовой продукции.

 

З₁ – это затраты, произведенные единовременно в начале производственного процесса;

З₂ – это последующие затраты до окончания производства продукции (все остальные элементы затрат – их всего S).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

Норматив  расхода будущих периодов (Н_рбп) определяется в стоимостном выражении с учетом величины расходов будущих периодов на начало периода, планируемой величины расходов на год и суммы расходов будущих периодов, подлежащих списанию на себестоимость продукции.

 

 

Где:

НГ – начало года;

ПЛ – планируемые расходы;

СП – списанные расходы.

 

4

 

Норматив готовой продукции (Н_ГП).

 

Нормирование готовой  продукции происходит с учетом суточного  выпуска продукции и времени, необходимого на ее отгрузку.

 

 

 

Где:

- норма запаса  в днях; время, необходимое на  подготовку к отгрузке к продукции  (измеряется в днях);

- это суточный  выпуск продукции (ТП – всегда  в рублях).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

26.09.2012г.

 

Тема: Планирование производства и реализации продукции.

 

План лекции:

 

1. Планирование производственной программы предприятия.
2. Содержание и основные показатели плана производства и реализации продукции.
3. Планирование производственной мощности.
4. Планирование цены.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конспект  лекции:

 

1. Планирование производственной программы предприятия.

 

Производственная  программа (ПП) предприятия представляет собой комплексный план производства и продажи продукции, характеризующий годовой объем, номенклатуру, качество и сроки выпуска, требуемых рынком товаров и услуг.

 

Производственная программа  формируется таким образом, чтобы  обеспечить выполнение плана продаж в конкретном периоде с учетом имеющихся производственных возможностей (очень детализирована).

 

Производственная программа  не только устанавливает объем выпуска  конечной продукции, но и является основной для расчета планов производства структурных подразделений.

 

Разработка  производственной программы осуществляется в 3 этапа:

1. Составление годового производственного плана для всего предприятия.
2. Определение и уточнение на го основе производственной программы и приоритетных целей на плановый период.
3. Распределение годового плана производств по отдельным структурным подразделениям предприятия.

 

Известны  3 основные схемы планирования производственной программы:

1 вариант: (снизу - вверх) или децентрализовано.

Производственный план составляется на нижнем уровне управления.

2 вариант: (сверху - вниз) или централизованно.

Планы разрабатываются на уровне корпорации в целом (то есть на верхних уровнях управления) и  служат для хозяйственных подразделений  основой оперативного планирования.

3 вариант: (во взаимодействии).

Совместная разработка производственной программы (интерактивная), то есть тесное взаимодействие между высшим руководством, плановым отделом и всеми оперативными подразделениями и оперативными службами.

 

Производственная программа  предприятия рассчитывается на год  с разбивкой заданий по кварталам, а кварталы – по месяцам.

 

 

 

 

 

 

 

Общая (суммарная) производственная программа предприятия в стоимостном выражении ожжет быть определена по следующей формуле:

 

 

Где:

- это физический объем  реализации;

- это цена за единицу  продукции по любой номенклатурной  группе.

 

Расчет оптимальной  годовой производственной программы ведут с учетом ограничений:

1. По объему выпуска в натуральном выражении (каждого вида продукции).
2. По объему реализации продукции.
3. Пропускной способности оборудования.
4. Затратам на приобретение материалов и покупных изделий.
5. По фонду заработной платы производственных рабочих.
6. По фондам на развитие производств.

 

Типовой алгоритм разработки производственной программы (этапы):

1. Анализ выполнения плана производства в предшествующем периоде.
2. Анализ портфеля заказов предприятия.
3. Расчет производственной мощности (исследование внутренних возможностей).
4. Планирование выпуска продукции в натуральном выражении.
5. Планирование объема выпуска в стоимостном выражении.
6. Оценка производств программы.
7. Разработка мер по реализации программы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Содержание и основные показатели плана производства и реализации продукции.

 

Планирование  производства продукции направлено на удовлетворение потребностей покупателей и связано с разработкой общей стратегии развития предприятия, с проведением маркетинговых исследований, с проектированием конкурентоспособной продукции, организацией ее производства и реализацией этой конкурентоспособной продукции с выполнением других функций и видов внутрихозяйственной деятельности.

 

В годовом  плане производства содержатся взаимосвязанная  система следующих плановых показателей:

1. Объемы и сроки производства продукции, работ и услуг с указанием количественных и качественных показателей по всей номенклатуре товаров.
2. Расчет производственной мощности предприятия, цехов и участков.
3. Определение потребности ресурсов на выполнение годовой производственной программы (предприятий и его структурных подразделений).
4. Распределение планируемых работ по основным цехам, срокам изготовления и поставке продукции.
5. Выбор средств и методов достижения запланированных показателей, расчет объемов незавершенного производства, коэффициентов загрузки оборудования и производственных площадей.
6. Обоснование методов и форм организации производства и контроля выполнения плана.

 

Выделяют  при планировании (следующие показатели):

 

1. Товарная продукция – это плановый объем основной продукции, плановый объем товарной продукции по запасным частям, плановый объем по услугам, оказываемым н сторону и плановый объем производимых капитальных ремонтов.

 

 

 

2. Реализованная продукция – это объем продаж в стоимостном выражении с учетом остатков готовой продукции на складах.

Количественно реализованная  продукция отличается от товарной продукции  на величину изменения остатков нереализованной  продукции на начало и конец соответствующего периода.

 

 

 

Алгоритм  формирования оптимального плана реализации продукции включает в себя следующие  действия:

1. Расчет объема продаж по первоочередным видам продукции.
2. Установление величины резервов по объему реализуемой продукции, мощности и ресурсам предприятия. При этом необходимо соблюдать ограничения по объему производства продукции каждого наименования, который не должен превышать спрос на эту продукцию.
3. Определение оптимального варианта плана по номенклатуре и объему производства продукции, обеспечивающего получение максимальной прибыли.

 

3. Валовая продукция – это продукция, которая включает стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ с учетом изменения остатков незавершенного производства.

 

 

 

4. Чистая продукция – это продукция, которая включает расходы на оплату труда с начислениями на заработную плату и прибыль предприятия.

 

 

Или:

 

 

При планировании может еще, и рассчитываться и условная чистая продукция, которая отличается от чистой на величину амортизации:

 

 

Или:

 

 

При планировании производства продукции принято определять валовый  и внутрипроизводственный оборот продукции.

 

Валовый оборот – это суммарный объем производства продукции, выполнения работ и оказания услуг цехами и службами предприятия в стоимостном выражении.

 

 

 

Где:

ВПО – валовый производственный оборот.

 

 

Таким образом, основными показателями плана производства и реализации производства являются:

1. Объем продаж.
2. Номенклатура и ассортимент выпуска продукции.
3. Объем выпуска товарной продукции в стоимостном выражении.
4. Объем валовой продукции с учетом изменения объемов незавершенного производства.