Шпаргалка по "Управлению качеством"

 

 

47 СТАТИСТИЧЕСКОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ  ПРОЦЕССОВ.

Технологический процесс — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки и изделия.

Статистическое  регулирование технологических  процессов заключается в том, что в определенные моменты времени из совокупности единиц продукции, прошедших данный процесс, отбирают выборку и измеряют контролируемый параметр. По результатам измерений определяют одну их статистических характеристик, значение которой наносят на контрольную карту, и в зависимости от этого значения принимают решение о корректировке процесса или о продолжении процесса без корректировки.

Принцип применения контрольных  карт заключается в том, что выход  регулируемой статистической характеристики за границу регулирования является сигналом о разладке данного технологического процесса.

Период отбора выборок  или проб устанавливается на основании  распределения времени разладки процесса, которое определяется обработкой результатов наблюдения разладки процесса в предшествующем периоде.

Методы статистического  регулирования технологических  процессов с применением контрольных  карт стандартизированы международными стандартами и национальными  стандартами многих стран.

 

 

48 ЗАДАЧИ И ФУНКЦИИ ТЕХНИЧЕСКОГО  КОНТРОЛЯ. ВИДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ.

 

Технический контроль качества продукции на предприятии осуществляет отдел технического контроля (ОТК), возглавляемый начальником или  заместителем руководителя предприятия  по качеству.

Главные задачи ОТК – предотвращение выпуска (поставки) предприятиями продукции, не соответствующей требованиям нормативно-технической документации (НТД), условиям поставки и контрактов; укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности во всех звеньях производства за качество выпускаемой продукции.

функции:

подбор и расстановку  кадров, обучение и повышение их квалификации;

анализ эффективности  всех видов технического контроля;

внедрение прогрессивных  методов контроля и оценки качества изделий;

контроль за реализацией и эффективностью мероприятий по устранению выявленных конструктивных, производственных недостатков изделий и предупреждение брака;

участие в подготовке к  сертификации продукции;

участие в совершенствовании  НТД.

Технический контроль – это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит ее качество, установленным требованиям. На стадии разработки продукции технический контроль заключается в проверке соответствия опытного образца техническому заданию, технической документации, правилам оформления, изложенным в ЕСКД; на стадии изготовления он охватывает качество, комплектность, маркировку, количество предъявляемой продукции, ход (состояние) производственных процессов; на стадии эксплуатации состоит в проверке соблюдения требований эксплуатационной и ремонтной документации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

49 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ  ПРОДУКЦИИ. ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ.

Испытание – это экспериментальное определение количественных и качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него при его функционировании, при моделировании объекта к воздействиям. Вид испытаний – это классификационная группа испытаний по определенному признаку. в зависимости от целей испытаний – контрольные (для контроля качества объекта), исследовательские (для изучения определенных свойств объекта);

по наличию базы для сравнения  результатов – сравнительные

по точности значения параметров -  определительные ,оценочные

по этапам разработки продукции –предварительные, приемочные

по уровню проведения – ведомственные, межведомственные (приемочные испытания, проводимые комиссией из представителей нескольких заинтересованных министерств, ведомств), государственные

по периодичности проведения – периодические (испытания продукции, которые проводятся периодически в объемах и в сроки, установленные соответствующей документацией);

по оценке уровня качества продукции – аттестационные

по оценке целесообразности изменения – типовые

по продолжительности проведения – ускоренные , нормальные

 

Порядок проведения:

Испытаниям  подлежат опытные образцы (партии) и продукция серийного, массового и единичного производства. Опытный образец или опытную партию подвергают предварительным и приемочным испытаниям (проверкам) по специально разработанным программам.

Предоставленные на испытания  опытный образец (опытная партия) должен быть доработан, а техническая  документация откорректирована по результатам  предварительных испытаний.

Комиссию  по проведению приемочных испытаний утверждает министерство – разработчик или по согласованию с ним министерство – изготовитель. По некоторым видам продукции эту комиссию может утверждать министерство- заказчик совместно с министерством – разработчиком. Государственную приемочную комиссию и ее председателя по продукции, включенной в Перечень Госстандарта, утверждает совместно с Госстандартом ведущее министерство. Председателем других государственных и межведомственных приемочных комиссий назначают представителя заказчика (основного потребителя).

Для продукции, на которую технический  уровень и показатели качества оказались ниже требований технического задания, приемочная комиссия определяет дальнейшее направление работ по совершенствованию конструкции изделий, улучшению их производственно-технических характеристик, а также принимает решение о проведении повторных приемочных испытаний или о прекращении дальнейших работ.

Продукцию серийного и массового производства подвергают приемо-сдаточным, периодическим  испытаниям установочной серии (первой промышленной партии), называемым квалификационными; продукцию единичного производства – только приемо-сдаточным испытаниям.

Результаты приемо-сдаточных  испытаний отражают в сопроводительной документации к продукции.

 

50 ПРАВОВЫЕ ОСНОВЫ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ  ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ.

Научной основой метрологического обеспечения  является метрология – наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах. Организационной основой метрологического обеспечения является государственная служба и метрологические службы субъектов хозяйственной деятельности.

Техническими  основами метрологического обеспечения  являются:

государственные эталоны единиц физических величин, обеспечивающие воспроизведение единиц с наивысшей точностью;

средства  измерений – технические устройства, предназначенные для измерений;

поверка средств  измерений – совокупность операций, выполняемых органами государственной метрологической службы и другими уполномоченными на то организациями с целью определения и подтверждения соответствия средств измерений установленным техническим требованиям.

стандартные образцы состава и свойств  веществ и материалов.

Государственный метрологический контроль осуществляется:

за выпуском, состоянием и  применением средств измерений, аттестованными методиками выполнения измерений, эталонами единиц величин, соблюдением метрологических правил и норм;

за количеством товаров, отчуждаемых при совершении торговых операций;