Рассмотрение ассортимента и потребительских свойств шерстяных тканей, реализуемых торговой организации

     Усадку  тканей можно уменьшить способами: механическим, снижая натяжение тканей в процессе выработки, и особенно их отделки; химическим, обрабатывая ткань малоусадочными препаратами, образующими поперечные мостики между макромолекулами и блокирующими гидроксильные группы, и комбинированным способом, а также выработав их из смеси гидрофильных и гидрофобных волокон. Так, например, частичная замена льняного волокна лавсановым сокращает усадку льнолавсановых тканей в 2 раза и более по сравнению с чистольняными.

     Требования  к усадке тканей различны в зависимости  от назначения и роли тканей в формировании одежды.

     Сминаемость - это свойство ткани необратимо деформироваться и образовывать складки и морщины при перегибах под давлением. В процессе носки красивый и добротный вид имеют изделия, пошитые из несминаемых или малосминаемых тканей. Изделия из таких тканей более износоустойчивы.

     Степень несминаемости тканей определяется прежде всего природой их волокнистого состава, а также структурой волокна, пряжи и ткани, характером отделки ткани и др. Так, ткани, содержащие лавсановые, нитроновые или шерстяные волокна, практически несминаемые, а содержащие целлюлозные (хлопковые, льняные) или гидратцеллюлозные (вискозные) - сильно-сминаемы. Если вырабатывать ткани из смеси волокон, например, из смеси льняного и лавсанового, можно добиться их высокой несминаемости. Наиболее сминаемыми являются суровые ткани; отбеленные ткани менее сминаемы, а ткани с несминаемой отделкой малосминаемы или практически несминаемые и т. д.

     В зависимости от показателей несминаемости  все ткани объединены в следующие три группы: среднесминаемые-30ч45%; малосминаемые - 46ч55% и несминаемые-более 55 %.

     Стойкость поверхности тканей характеризуется  временем, когда происходит изменение при различных воздействиях - физических, химических и др. Она определяется стойкостью ворса, что имеет особое значение, так как разрушение его резко сокращает долговечность тканей, образованием пиллинга, блеска и др.

     Пиллинг представляет собой закатанные шарики, состоящие из волокон.

     Стойкость тканей к общему разрушению (износостойкость) - основной показатель долговечности швейных изделий.

     Под износостойкостью тканей понимается их способность длительное время противостоять  действию комплекса разрушающих  усилий, которым ткани подвергаются в условиях эксплуатации и в результате чего ткань изнашивается (видимое разрушение или сильное ухудшение свойств). Поскольку причиной износа тканей является воздействие сложного комплекса различных механических, физико-химических, биологических и других факторов, стойкость тканей к общему разрушению можно подразделить на стойкость к механическим воздействиям, физико-химическим, биологическим, к комплексному воздействию всех факторов физической среды.

     В процессе эксплуатации одежды ткани  подвергаются различным механическим воздействиям, стойкость к которым включает следующие характеристики: полу-, одно-, многоцикловые и стойкость к истиранию.

     Полуцикловые - характеристики, получаемые в процессе однократного нагружения ткани с  доведением ее до разрыва. Это разрывная  нагрузка, разрывное удлинение, работа разрыва и прочность при раздирании.

     Разрывная нагрузка - наибольшее усиление, выдерживаемое  тканью при растяжении ее до разрыва, в килограмм-силах, ньютонах или  килоньютонах.

     Разрывное удлинение - приращение длины растягиваемой  ткани в момент разрыва в миллиметрах. Если приращение длины растягиваемой ткани выражено в процентах к зажимной длине ткани, получается относительное разрывное удлинение.

     Разрывная нагрузка и разрывное удлинение  тканей, получаемые при испытании  их на динамометре, являются основными критериями оценки механических свойств ткани. Эти показатели нормированы стандартами и несоответствие фактической разрывной нагрузки и разрывного удлинения величинам, приведенным в них, указывает на недоброкачественность ткани.

     Работа  разрыва бывает абсолютной и относительной. Абсолютная работа разрыва - это колличество энергии, затрачиваемой на преодоление энергии связей между частицами ткани для нарушения ее целостности, кгс-см. Относительная работа разрыва - отношение абсолютной работы разрыва к массе ткани, кгс-см/г.

     Для тканей, эксплуатируемых в жестких  условиях, где возможны различного рода зацепы острыми предметами, большое влияние на долговечность одежды оказывает прочность к раздиранию.

     Полуцикловые  разрывные характеристики тканей зависят  от природы их волокнистого состава, структуры и строения волокон, нитей и ткани, а также от вида отделки тканей. Например, при прочих равных условиях льняные ткани имеют более высокие полуцикловые разрывные характеристики, чем хлопчатобумажные. Замена части льняного волокна лавсановым значительно увеличивает разрывные характеристики льнолавсановых тканей по сравнению с льняными, а замена части лавсановых волокон в льнолавсановых тканях триацетатным или вискозным уменьшает разрывные характеристики льнолавсанотриацетатных или льнолавсановискозных тканей по сравнению с льнолавсановым и т. д.

     Одноцикловые - характеристики, получаемые при приложении меньших, чем разрывные, нагрузок с последующей разгрузкой.

     Основные  потребительские свойства тканей, их внешний вид, зависят как от природы и свойств волокнистого сырья, из которого они выработаны, так и от их строения.

     Потребительские свойства тканей разного назначения неодинаковы, так как условия  эксплуатации предъявляют к ним  разные требования. Например, бельевые ткани должны прежде всего высокие гигиенические свойства, подкладочные – высокую устойчивость к истиранию. Свойства тканей характеризуются определенными показателями качества (п. к.), которые контролируют на стадии разработки, постановки на производство и на стадии выпуска тканей.

     Номенклатура  п. к., используемых при оценке качества тканей на определенных условиях, установлена соответствующими ГОСТами. И характеризующие их свойства делятся на следующие: назначения (в том числе надежности, долговечности), эргономические (в том числе гигиенические), эстетические, стандартизации и унификации. В некоторых случаях такое деление условно. Так, пиллингуемость, несминаемость, устойчивость окраски, раздвигаемость, изменение размеров относятся не только к показателям назначения, но и к эстетическим. При проведении научно-исследовательских работ для оценки качества тканей нового ассортимента исследуют более широкий круг свойств – стойкость к многократным растяжению, изгибу, действию света, погоды и др. Такие свойства, как прочность при растяжении, плотность не учитываются непосредственно при изготовлении и эксплуатации изделий, но при оценке качества их учитывают, так как они косвенно влияют на потребительские свойства. Формирование свойств тканей зависит от сырьевого состава, структуры нитей, тканей, отделки; их сохранность – от условий транспортирования, хранения, эксплуатации [8, c.134]. 
 
 
 
 

1.3. Факторы  формирующие потребительские свойства  и ассортимент шерстяных тканей 

     Важнейшим фактором формирующие потребительские  свойства и ассортимент шерстяных тканей является качество.

     Качество  шерстяных тканей и штучных изделий оценивают совокупностью показателей, которые могут быть различны в зависимости от назначения ткани, условий и т. д.

     Показатели  качества шерстяных тканей, методы их определения, правила отбора проб указаны в стандартах, технических условиях, технических описаниях и другой нормативно-технической документации.

     К общим показателям, обязательным для  большинства тканей различного волокнистого состава, относят состав сырья (содержание волокон, %); линейную плотность нитей (в текс), число нитей по основе и утку на 10 см; ширину ткани (в см); поверхностную плотность (в г/м²); разрывную нагрузку (в Н); устойчивость окраски (в баллах); художественно-эстетические показатели. Для всех тканей и штучных изделий обязательно предусмотрены ограничения по дефектам (порокам) внешнего вида.

     Оценку  качества шерстяных тканей проводят на текстильных фабриках, комбинатах, а также при приемке их на оптовых и розничных предприятиях торговой сети или на предприятиях швейной промышленности.

     На  текстильных предприятиях контроль за качеством выпускаемой продукции  осуществляют отделы технического контроля (ОТК). Вся текстильная продукция направляется потребителю только после приемки ее ОТК и оформления в установленном порядке документов, удостоверяющих ее качество. За выпуск с предприятия недоброкачественных товаров с отклонениями от норм стандартов и технических условий или некомплектной продукции ОТК несет ответственность.

     Контроль  качества шерстяных тканей в торговле осуществляется Роспотребнадзором и товароведами оптовых баз, крупных магазинов и др. по качеству. Товароведы по качеству проверяют соответствие тканей образцам-эталонам, требованиям ГОСТов, ТУ и другой нормативно-технической документации.

     В условиях торговых предприятий для  оценки качества шерстяных тканей применяют наиболее простой и доступный метод – органолептический, который заключается во внешнем осмотре тканей и применении простейших проб и измерений (пробы на сжигание волокон, микроскопия, растворение волокон в химических реактивах и др.).

     Уровень качества тканей и штучных изделий  определяют по художественно-эстетическим, физико-механическим и физико-химическим показателям. К художественно-эстетическим показателям тканей относят художественно-колористическое оформление (художественная выразительность, оригинальность и новизна; соответствие гаммы цветов и рисунка направлению моды и назначению); структуру (художественная выразительность, соответствие рисунка переплетения и фактуры направлению моды и назначению) и заключительную отделку (наличие отделок, улучшающих внешний вид и эстетические свойства) [2, c.123].

     Оценка  уровня качества тканей по художественно-эстетическим показателям осуществляется органолептически экспертным методом; по физико-механическим и физико-химическим показателям – лабораторным методом в соответствии с требованиями стандартов и другой нормативно-технической документации. 
 
 
 
 
 

1.4. Классификация и характеристика ассортимента шерстяных тканей 

     В общем объеме выпуска тканей на долю шерстяных приходится около 8%, однако по количеству артикулов (около 1000), сырьевому составу, строению и видам отделки ассортимент шерстяных тканей отличается большим разнообразием. По сырьевому составу эти ткани делят на чистошерстяные и полушерстяные.

     К чистошерстяным относят ткани, содержащие 95-100% шерсти (5% других волокон вводят только для получения внешнего эффекта).

     Полушерстяные ткани содержат наряду с шерстью, которой должно быть не менее 20%, другие волокна и нити - хлопковые, вискозные, ацетатные, капроновые, лавсановые, нитроновые. Сочетание их с шерстью самое разнообразное, например по основе - хлопчатобумажная пряжа, по утку - чистошерстяная или смешанная, по основе и утку - смешанная двух- или трехкомпонентная пряжа (соответственно с одним или двумя видами других волокон). Оптимальными являются смески, в которых содержание лавсановых или нитроновых волокон не превышает 50%, вискозных – 30%. Вложение лавсановых или нитроновых волокон до 50% не оказывает заметного влияния на ухудшение гигиенических свойств тканей, вискозных волокон до 30% - на увеличение сминаемости и усадки. Однако при введении лавсановых волокон существенно повышается износостойкость тканей, а вискозные волокна придают мягкость.

     По  способу получения пряжи шерстяные ткани могут быть камвольными и суконными.

     Ширина  шерстяных тканей 142-152 см, поверхностная  плотность колеблется в больших пределах – от 93 (камвольных платьевых тканей) до 760 г/м² (грубосуконных пальтовых драпов).

     Шерстяные ткани имеют ряд преимуществ перед другими тканями: обладают самыми высокими теплозащитными свойствами, хорошей формоустойчивостью, малой сминаемостью и благодаря этому незаменимы для изготовления верхней зимней одежды (пальто, костюмов, платьев) и теплых штучных изделий (платков, одеял и др.).

     Обновление  и расширение ассортимента этих тканей происходят за счет использования модифицированных химических волокон и нитей, фасонной пряжи, многоцветной меланжевой и мулинированной пряжи, добавления козьей шерсти, использования разнообразных переплетений и видов отделки.

     Шерстяные ткани делятся на 6 групп в зависимости  от способа получения пряжи и содержания шерстяных волокон и на 9 подгрупп в зависимости от назначения и особенностей выработки.