Проект варочного отделения пивоваренного завода производительностью 4,7 млн. дал пива в год

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Января 2013 в 00:45, курсовая работа

Описание

Пивоваренная промышленность имеет богатые традиции: многие пивовары используют технологии, практически не изменившиеся за последние 100 лет. Новые технологические прорывы в процессе пивоварения встречаются достаточно редко, так как большинство пивоваров опасаются, что изменения могут или ухудшить качество, или сказаться на популярности бренда.

Работа состоит из  1 файл

Курсовая работа Проект варочного отделения пивоваренного завода производительностью 4,7 млн. дал пива в год.doc

— 795.00 Кб (Скачать документ)

          Vг.c. - объем горячего сусла, переданного в бродильный цех за отчетный период, дал;

          Vx.c. - обьем осветленного охлажденного сусла, принятого в бродильный цех за отчетный период, дал;

Расчет нормы выхода охлажденного сусла на стадии осветления и охлаждения. Плановую норму выхода охлажденного сусла рассчитывают по формуле:

В н.х.с.= В баз.х.с.± ΔВт.о. ± ΔВм.д.с.в. ± ΔВпр.к.

где     В н.х.с. - норма выхода охлажденного сусла, %;

          В баз.х.с. - базисная норма выхода охлажденного сусла, %;

          ΔВт.о. - уточнение  нормы   выхода  на  тип  используемого  осветляющего оборудования, %;

         ΔВм.д.с.в. - уточнение нормы выхода на массовую долю сухих веществ г ильного сусла (определенного сорта или среднего пива). %;

         ΔВр.х. - уточнение нормы выхода на расход хмелепродуктов, %;

         ΔВпр.к. - уточнение нормы выхода на протяженность коммуникаций, %.

Расчет общего планового выхода пива по жидкой фазе при производстве пива. Плановый Вн.об.(20°С) и уточненный плановый выход пива в зависимости от фактических значений показателей массовой доли сухих веществ начального сусла и других факторов в соответствии с конкретными показателями отчетного периода определяются по ранее приведенной формуле (определение фактического общего выхода пива по жидкой фазе).

Вобщ.= Vp.п./Vг.с.прив.*100, дал

Схема технохимического контроля приведена в таблице  8

Схема микробиологического контроля приведена в таблице 8 

Таблица 8 -Схема технохимического лабораторного контроля производства солода и пива

Сырье, технологический процесс

 

п/п

Объект контроля

Действующая

НД

Контролируемые

показатели

Периодичность

Метод контроля

1

2

3

4

5

6

1. Сырье

1.1.

Ячмень при приемке

 

 

При решении вопроса о возможности приемки ячменя на завод и определение места хранения.

ГОСТ 5060-86

Цвет, запах, состояние, влажность

 

Зараженность вредителями хлебных припасов.

Крупность, содержание мелких зерен.

Жизнеспособность

В день поступления ячменя на завод от партии ячменя

-«-

 

-«-

 

-«-

ГОСТ 10967-90

 

 

 

ГОСТ 13586.4-88-13586.5

ГОСТ 30483-97

 

ГОСТ 12039-82

1.2.

Суточные пробы ячменя (данные для заполнения реестров)

-«-

Влажность

 

Крупность, содержание мелких зерен, зерновой примеси.

Способность прорастания

Жизнеспособность в свежеубранном ячмене.

Содержание белка

 

 

Экстрактивность

Ежедневно в пробе за сутки

-«-

 

-«-

 

 

в средней пробе от каждого хозяйства.

В средней пробе заготовленного ячменя, поступившего из одной области.

ГОСТ 13586.5-97

 

ГОСТ 30483-97

 

ГОСТ 10968-88

ГОСТ 12039-82

 

ГОСТ 10846-91

 

 

 

ГОСТ 12136-77


 

Продолжение таблицы 8

1.3.

Заменители солода

Крупа рисовая

ГОСТ 6292-93

Запах, цвет, вкус

Влажность

Экстрактивность

В средней пробе от каждой партии

ГОСТ 26312.2.-84

ГОСТ 26312.7-88

Инструкция ТХК

1.4.

Сахар-песок

Сахар- сырец

ГОСТ 21947-94

Вкус и запах, сыпучесть, цвет

Экстрактивность

-«-

ГОСТ 12569-88

Инструкция ТХК

1.5.

Хмель прессованный

 

 

 

Хмелепродукты        (хмель гранулированный, экстракт хмеля)

ГОСТ 21947-76

 

 

 

 

Действующий НД

Цвет, запах

Семянность

Примеси

Влажность

 

Содержание альфа кислот

-«-

-«-

-«-

от каждой партии

 

от каждой партии

РУП БелНИИ пищевой продукции

ГОСТ 21948-76

-«-

-«-

-«-

 

ГОСТ 21948-76

1.6.

Ферментные препараты

ГОСТ 23635-90

ГОСТ 23636-90

Внешний вид, цвет

Амилолитическая активность

Осахаривающая способность

Цитолитическая активность

Каждая партия

В случае необходим.

-«-

-«-

ГОСТ 29264.1-89

ГОСТ 20264.4-89

ГОСТ 20264.3-81

ГОСТ 20264.2-81

1.7.

Вода для технологических целей в местах водозабора

СТБ 1188-99

СанПин 10-124 РБ 99

Вкус, запах, цветность, мутность, жесткость, содержание железа;

Щелочность, нитраты, нитриты, хлор, азот аммонийный

1 раз в квартал направляется в лабораторию ЦГ и Э

1 раз в год (полный анализ) Республиканская лаборатория                    « Белгеология»

2. Контроль технологического процесса

2.1.

Ячмень при хранении

ГОСТ 5060-86

Температура зерна

 

Влажность

Прорастаемость

Не реже 2-х раз в месяц каждый силос

1 раз в месяц

-«-

Инструкция ТХК

 

ГОСТ 13586.5-94

ГОСТ 10968-88


 

Продолжение таблицы 8

2.2.

Ячмень при передаче в производство

-«-

Влажность

Крупность, содержание мелких зерен, содержание сорной и зерновой примеси.

Зараженность

Прорастаемость

Экстрактивность

Не реже 1 раза в декаду в средней пробе

 

-«-

-«-

В средней пробе за 1 мес. наварку, как использование несоложеных материалов

ГОСТ 13586.5-97

ГОСТ 30483-97

 

 

ГОСТ 13586.4-88

ГОСТ 10968-88

ГОСТ 12136-77

2.3.

Очистка и сортировка ячменя, поступившего на замочку.

Замочка и мойка ячменя.

-«-

Содержание сорной и зерновой примеси.

Зараженность.

Влажность.

Температура воды

Степень замочки

Ежедневно

 

-«-

-«-

Периодически во всех замочных чанах 1 раз в неделю

ГОСТ 30483-97

 

ГОСТ 13506.4-88

ГОСТ 13586.5-97

Инструкция ТХК

Высушиванием 

(ТХК)

2.4.

Солодоращение ячменя

-«-

Процент проросших зерен

 

 

Влажность зеленого солода

Периодически на всех грядках 1 раз в неделю

Периодически

Весовой (ТХК)

 

 

Высушиванием (ТХК)

2.5.

Сушка солода

-«-

Влажность солода по зонам

 

 

Влажность свежеотсушенного солода

Периодически 1 раз в неделю каждую сушилку.

В случае необходимости

Высушивание(ТХК)

 

 

ГОСТ 29294-92

2.6.

Карамельный солод (технологический процесс)

ГОСТ 29294-92

Количество карамельных зерен

Влажность. Цвет (Ли)

Ежедневно в средней суточной пробе

1 раз в декаду

ГОСТ 29294-92

 

ГОСТ 29294-92


 

Продолжение таблицы 8

2.7.

Карамельный готовый солод

ГОСТ 29294-92

Цвет, вкус и запах

Влажность

Экстрактивность

Количество карамельных зерен

Цвет (Ли)

Массовая доля примесей

В пробе за месяц

-«-

-«-

-«-

 

-«-

-«-

Органолептика

ГОСТ 29294-92

-«-

-«-

 

-«-

ГОСТ 30483-97

2.8.

Солод светлый

ГОСТ 29294-92

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СанПиН 1163 РБ 98 п.6п4п

Внешний вид

Цвет, запах, вкус

Проход через сито(2,2´20) мм

Сорная примесь

Влажность

Продолжительность осахар.

Лабораторное сусло:

Цвет

Кислотность

Прозрачность

Экстрактивность

Белок

Растворимость

Число Кальбаха

Конечная степень сбраживания

Содержание токсичных элементов (солей тяжелых метало и мышьяка), N-нитрозаминов, микотоксинов и пестицидов.

Периодически ( в средней пробе после заполнения силоса)

-«-

-«-

-«-

 

-«-

-«-

-«- 
-«-

-«-

-«-

-«-

-«-

 

1 раз в год направляется в аккредитованную ИЛ

ГОСТ 29294-92

ГОСТ10967-90

ГОСТ 30483-97

 

ГОСТ 29294-92

-«-

 

ГОСТ 29294-92

-«-

-«-

-«-

ГОСТ 10846-91

ГОСТ 29294-92

ГОСТ 29994-92

Инструк. ТХК


 

Продолжение таблицы 8

2.9.

Качество солода для приготовления сусла

ГОСТ 29294-92

Сорная примесь

 

Экстрактивность солода

Осахаривание

Влажность солода

Качество лабораторного сусла: цвет, кислотность, прозрачность

В средних пробах за декаду

-«-

-«-

-«-

 

-«-

ГОСТ 30483-97

 

ГОСТ 29294-92

-«-

-«-

 

-«-

2.10.

Дробление зерноприпасов

-«-

Помол солода

Периодически

Ситовой анализ по инструкц. ТХК

2.11.

Затирание зерноприпасов

-«-

Полнота осахаривания

В пробе каждого затора

Иодо-карамельн. Проба по инструкции ТХК

2.12.

Охмеленное сусло

-«-

Содержание сухих веществ

Кислотность

Цветность

-«-

-«-

-«-

Инструкция ТХК

ГОСТ 29294-92

-«-

2.13.

Солодовая дробина

-«-

Экстракт общий, вымываемый, остающийся

1 раз в декаду

Инструкция ТХК

Информация о работе Проект варочного отделения пивоваренного завода производительностью 4,7 млн. дал пива в год