Задание 4

Расчет  параметров и графическое  моделирование системы  управления запасами с фиксированным  интервалом времени 

между заказами до постоянного  уровня

     Потребность в номенклатурной позиции «Шестигранник 12Х18Н10Т» не является постоянной величиной.

     Для моделирования системы максимальный размер запаса МЖЗ принять равный рассчитанной потребности указанной  номенклатурной позиции в первом задании. Расчеты выполнить по вариантам  для изделия «Б»

     Период  проверки равен десяти рабочим дням. Период отставания поставки от момента  оформления заказа равен пяти рабочим  дням. Предприятие работает в выходные и праздничные дни.

     Страховой запас составляет 10% от максимального  размера МЖЗ по всем вариантам.

     После первой проверки уровень остатка  запаса составил 400 кг; после второй – 520 кг; после третьей – 280 кг; после  четвертой – 150 кг; после пятой  – 380 кг; после шестой – 300 кг.

     После первой проверки до момента поставки потребность в номенклатурной позиции  «Шестигранник 12Х18Н10Т» составила 275 кг; после второй –370кг; после третье – 400 кг; после четвертой – 58 кг; после  пятой – 340 кг; после шестой – 100 кг.

Необходимо определить размер заказа после каждой проверки, остатки на момент поставки и построить  график данной системы запасов на очередной период.

РЗ = МЖЗ - Текущий запас + Предполагаемое потребление

МЖЗ=1030 кг                                                                  Страховой запас=1030*10%=103 кг

Период  между заказами =365/7=52дня

РЗ₁=1030-400+275=905 кг

РЗ₂=1030-520+370=880 кг

РЗ₃=1030-280+400=1150 кг

РЗ₄=1030-150+58=938 кг

РЗ₅=1030-380+340=990 кг

РЗ₆=1030-300+100=830 кг

 

Задание 5

Построение  циклового графика  и составление  расписания производства изделия

     Построить цикловой график изготовления и структуру  потребности запасов для изделия  «Б», используя ниже приведенные  данные.

Структура изделия:

 
 

Время изготовления узлов.

 

     Используя информацию циклового графика и  структуры потребности рассчитать план полной потребности материалов и составить расписание производства изделия «Б»

Б=103 шт.

K=2*103=206 шт.

N=4*103=412 шт.

S=1*103=103 шт.

L=4*206=824 шт.

M=1*206=206 шт.

O=2*412=824 шт.

R=2*412=824 шт.

P=3*824=2472 шт.

Q=2*824=1648 шт. 

 

 
 

 

Заключение

     В курсовой работе рассмотрено только несколько этапов внедрения системы канбан. Система требует поддержки со стороны высшего руководства, поскольку для приобретения контейнеров, стеллажей и других необходимых элементов нужны авансовые капиталовложения. Для получения финансирования нужно обосновать намечаемые действия, которые должны учитываться в анализе выгодности затрат. Маловероятно, что кто-то преуспеет, занимаясь разработкой и внедрением системы самостоятельно (или через собственные службы), поскольку канбан оказывает влияние на все подразделения. Вне всякого сомнения, успех достигается за счет согласованности всех заинтересованных сторон, поскольку каждое подразделение играет свою роль в успехе канбан. Команда должна принимать активное участие в процессе разработки, оценивая производственные условия и выбирая соответствующий метод канбан. После этого необходимо составить подробный план этапов внедрения, четко оговорить смету расходов и доходов, получить одобрение руководства, выбрать варианты канбан-деталей, определить размеры резервных запасов, а затем начать внедрение канбан на одном участке предприятия.

     Система канбан, единственная из методик бережливого  производства, затрагивает все области  бизнеса и может иметь серьезные  последствия в случае некорректного  выполнения. Поэтому вы должны разбираться  во всех описанных методах и до этапа внедрения убедиться в  том, что они применимы. В процессе работы может появиться высокоэффективная  система канбан, которая будет  работать без сбоев, если она создана  для данных производственных условий  и правильно внедрена.

 

Литература

1. Гаджинский  А.М. Логистика: 13-е изд. М.: «Маркетинг», 2007, 430 стр.

2. Логистика:  Учебник для ВУЗов под редакцией  Б.А. Аникина. М.: «Инфра», 2007, 219 стр.

3. Основы логистики:  Учебное пособие / под ред. Л.Б.  Миротина и В.И. Сергеева. М.: Инфра-М, 2008.

4. Р.Луис. Система канбан. Практические советы по разработке в условиях вашей компании./Пер. с англ. Е.В. Журиной; под науч. ред. Э.А. Башкардина М.; РИА «Стандарты и качество»,2008-216с.,ил.

5. Сивохина Н.П., Родинов В.В. Горбунов Н.М., Логистика: Учебное пособие. М.: АСТ, Рик Русанова, 2006.

6. Сумец А.М. Логистика: Теория, ситуации, практическое задание: Учебное пособие. Киев «Хай-Тек Пресс», 2008, 318 стр

7. Практикум по логистике: Учебное пособие под редакцией Б.А. Аникина. М.: Инфра, 2006

 

Приложение

Исходная  информация для выполнения курсового проекта

Таблица 1

Исходная  информация о планируемой на год  выпускаемой продукции

(по вариантам)

 

Таблица 2

Исходные  данные для расчета потребности  и планово-заготовительной стоимости  сырья, полуфабрикатов и других основных материалов, а также вспомогательных  материалов и энергоносителей технологического назначения