Лекции по экономике отрасли

     Технологичной считается конструкция, которая совершенна не только по своим технико-экономическим показателям, но сравнительно легко и быстро осваивается производством и имеет сравнительно невысокую себестоимость. Существуют следующие признаки технологичности:

1. Общее количество деталей и их распределение по конструктивному назначению. По данному признаку все детали конструкции делятся на следующие группы:
• Основные детали - это детали, служащие для выполнения тех или иных рабочих функций конструкций (например, линзы, окуляры, втулки, валики, диоды, конденсаторы и др.);
• Дополнительные детали - это детали, не выполняющие рабочих функций, а служащие для пространственной компановки деталей (например, основание, штатив, плата);
• Вспомогательные детали служат для открывания и закрывания конструкции (например, створки, крышки, дверцы);
• Крепежные детали - они служат для крепления конструкции и основных ее элементов (например, винты, болты, гайки).

     В соответствии с этой классификацией определяется коэффициент экономичности: 

     К_экон = (N_доп + N_всп + N_креп) / N_осн, 

     где, N_доп - количество дополнительных деталей в конструкции;

     N_всп - количество вспомогательных деталей в конструкции;

     N_креп - количество крепежных деталей в конструкции;

     N_осн - количество основных деталей в конструкции.

     Чем выше коэффициент экономичности, тем конструкция является менее технологичной.

2. Количество наименований деталей конструкции. В соответствии с этим признаком определяется коэффициент повторяемости или коэффициент внутренней унификации.

 

     К_повт = N_общ / N_наим, 

     где, N_общ - общее количество деталей конструкции;

     N_наим - количество наименований деталей в конструкции.

     Чем выше коэффициент повторяемости, тем лучше, т.к. меньше работ по технической подготовке производства.

3. Степень преемственности конструкции. С точки зрения преемственности все детали конструкции делятся на следующие группы:

• Оригинальные детали - это детали созданные только для данной конструкции;

• Заимствованные детали - это детали, которые ранее использовались в других конструкциях данного предприятия;
• Покупные стандартные детали - это детали, которые выполнены по ГОСТам и которые предприятие покупает на стороне;
• Нормализованные детали - это детали, которые предприятие покупает, но которые выполнены по техническим условиям.

     В соответствии с данной классификацией могут быть рассчитаны следующие коэффициенты:

1. Коэффициент конструктивной преемственности:

 

     К_преем = N_заим / N_наим, 

     где, N_заим - количество наименований заимствованных деталей в конструкции.

2. Коэффициент конструктивной унификации:

 

     К_у = (N_заим + N_норм + N_ст) / N_наим, 

     где, N_норм - количество наименований нормализованных деталей в конструкции;

     N_ст - - количество наименований покупных стандартных деталей в конструкции.

     Данные коэффициента должны быть максимально приближены к единице, но не больше ее.

     При разработке технологического процесса необходимо выбрать из возможных его вариантов экономически наиболее целесообразный. Также необходимо учитывать, что выбор варианта технологического процесса делается на длительное время. В основе всех сравнительных расчетов лежит определение технологической себестоимости для каждого из сопоставляемых вариантов.

     Технологической себестоимостью называется сумма издержек производства по тем статьям, по которым эти издержки различны для сопоставляемых вариантов. Технологическую себестоимость часто называют участковой, так как затраты, составляющие ее, складываются на производственном участке. 

     Планирование себестоимости продукции 

     Себестоимостью продукции называются выраженные в стоимостной форме все затраты (издержки) предприятия, идущие на изготовление и реализацию продукции (единицы, партии, годового выпуска). При планировании себестоимости рассчитывают все издержки, приходящиеся на единицу продукции (изделие, агрегат, деталь и прочее). В этом показателе отражаются результаты всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Уровень себестоимости и темп ее снижения характеризует степень и качество использования трудовых, материальных ресурсов, новой техники, внедрение прогрессивных форм организации производства. Поэтому с повышением качества продукции и снижением себестоимости растут прибыль и рентабельность производства, а, следовательно, и уровень его эффективности. При прогнозировании себестоимости выполняют следующие основные расчеты:

1. Определение уровня себестоимости продукции и ее снижение, в том числе вследствие снижения влияния запланированных к внедрению мероприятий по новой технике, повышения производительности труда и др.;
2. Составление смет косвенных затрат;
3. Расчет общей суммы затрат на производство продукции по видам расходов (сметы затрат);
4. Расчет себестоимости продукции, работ и услуг по их видам (плановые калькуляции);
5. Расчет себестоимости единицы продукции без учета материальных затрат (для определения нормативной рентабельности при переходе на планирование по нормативной чистой продукции);
6. Показатель уровня материальных затрат в себестоимости продукции.

     Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций:

1. Учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции;
2. База для формирования оптовой цены на продукцию предприятия и определения прибыли и рентабельности;
3. Экономическое обоснование целесообразности вложения реальных инвестиций на реконструкцию, техническое перевооружение и расширение действующего предприятия;
4. Определение оптимальных размеров предприятия;
5. Экономическое обоснование и принятие любых управленческих решений и др.

     Все производственные издержки можно сгруппировать по следующим признакам:

1. По однородности экономического содержания затрат:
• Элементные затраты, т.е. неделимые в пределах данного предприятия (например, сырье, основные материалы, топливо, вспомогательные материалы, заработная плата и др.);
• Комплексные затраты, т.е. делимые в пределах данного предприятия (например, себестоимость полуфабрикатов, инструментов, энергии и другой продукции собственного производства).
2. По последовательности формирования затрат в производстве:

• Цеховая себестоимость - эта себестоимость образуется путем добавления к технологической себестоимости калькуляционных статей затрат, формирующихся на уровне цеха;

• Производственная себестоимость (себестоимость готовой продукции) - кроме цеховой себестоимости, включает в себя общезаводские расходы и затраты вспомогательного производства;
• Полная себестоимость (себестоимость реализованной (отгруженной) продукции) -  это показатель, объединяющий производственную себестоимость продукции и расходы по ее реализации.

3. По способу отнесения затрат на себестоимость единицы определенного вида продукции:

•    Прямые издержки - это издержки связанные с производством определенного вида продукции и непосредственно включаемые в ее себестоимость (например, основные материалы, комплектующие изделия, основная заработная плата производственных рабочих и др.);
• Косвенные издержки - это издержки связанные с производством нескольких видов продукции и распределенные между ними косвенным путем согласно принятой базе.

4. По степени зависимости от объема производства:

• Переменные затраты - эти затраты находятся  в прямой зависимости от объема производства (например, сырье, материалы, заработная плата производственных рабочих, технологическое топливо и др.);
• Постоянные затраты - их величина не зависит от объема производства (вспомогательные материалы, идущие на обслуживание производства; амортизация и содержание зданий, сооружений; заработная плата аппарата управления и др.).

5. По содержанию и назначению. Затраты группируются по следующим элементам:

• Экономические элементы, которые используются при составлении смет затрат на производство в бюджетном разрезе;
• Калькуляционные статьи, которые используются при калькулировании себестоимости продукции.

     Издержки предприятия, входящие в себестоимость продукции по этим двум признакам можно представить в следующем виде:

 

      Таблица 4. Элементы затрат.

       

     Калькуляция себестоимости 

     Метод определения себестоимости единицы продукции по статьям затрат называется калькуляцией (лат. «calculatio», «calculo» - считаю, подсчитываю). Калькуляции составляются по видам продукции.  Калькуляции бывают:

1. Плановые - это калькуляции, рассчитанные по плановым нормам и нормативам;
2. Отчетные -  это калькуляции, рассчитанные по фактическим отчетным данным.

     Для расчета себестоимости продукции методом калькулирования предварительно определяют размер всех производственных затрат по их содержанию и сфере возникновения в виде поэлементных смет: цеховых затрат (основных и вспомогательных цехов); производственных затрат; затрат по освоению новых видов продукции, в целом по предприятию.

     Структура себестоимости характеризует соотношение отдельных видов затрат в себестоимости продукции, выраженное в процентах. Структура себестоимости определяется характером производства, его технологическим процессом, техническим уровнем, организацией труда и производства, уровнем производительности труда и т.д.

     Калькуляция себестоимости продукции по статьям рассчитывается следующим образом:

     Статья 1. Сырье и основные материалы. 

               _{n                                               m}

     М_о = SН_расх * Ц_ед + ТР - SВ_о * Ц_о,

                ^{i=1                                             j=1} 

     где, М_о - затраты на основные материалы по изделию;

     Н_расх - норма расхода материала одного наименования на данное изделие;

     Ц_ед - цена за единицу расхода материала данного наименования;

     n - количество наименований материалов используемых в изделии;

     ТР - транспортно-заготовительные расходы;

     В_о - вес отходов материалов данного наименования;

     Ц_о - цена одного килограмма (грамма) отходов;