Совершенствование организации ремонтного хозяйства

S_пр= 27×120=3240 м²

Площадь служебно-бытовых помещений принимается  укрупнено 1% от производственной площади:

S_сб = 3240×0,01 =32,4 м².

Площадь магистральных проездов S_м, м², принимается в размере 5% от производственной площади:

S_м=0,05×3240=162 м².

При механических цехах в серийном производстве организовывают склады материалов и заготовок. Они  предназначены для хранения прутковых  материалов, отливок, поковок, штамповок и других видов заготовок, поступающих в цех. Площадь цехового склада материалов и заготовок S_скл, м²:

 

                                                     

,                                        (4.52)

 

где m – суммарная масса заготовок, проходящая через цех в течение года, m=30,51 т (см. пункт 1.10);

t – нормативный запас хранения заготовок, дней, t=10 дней;

q – средняя грузонапряженность площади склада, т/м², q=2,8 т/м²;

D – число календарных дней в году, D=365 дней;

К_и– коэффициент использования площади склада, К_и=0,35.

м²

Площадь межоперационного склада S_м.ск,м² :

 

                                               

,                                         (4.53)

 

где   i=5 – число доставок деталей на склад.

м²

Площадь заточного отделения принимаем  в размере 10-12 м² на один станок заточного отделения. Количество станков заточного отделения принимается в размере 4% от числа обслуживаемых станков основного производства.

С_зат=0,04×120=5 шт

S_зат=5×10=50 м²

Площадь инструментально-раздаточной кладовой S_инс, м², принимаем равной 30 м².

Площадь контрольного отделения S_контр, м², определяется из расчета 0,1..0,2 м² на один станок механического цеха, но не менее 25 м² на один пункт; принимаем S_контр=25 м².

Площадь отделения переработки стружки  S_стр., м²

S_стр=(0,03..0,04)×S_пр=(0,03..0,04)×3240=97,2..129,6 м².

Принимаем S_стр=100 м².

Площадь секции наладки цеха принимаем в  размере 200 м².

Площадь помещения для кладовой масел  принимаем из расчета 0,1..0,12м² на один обслуживающий станок:

S_кл.м =0,1×120=12 м².

Необходимая площадь для размещения компрессорных  установок S_к, м²

S_к=(0.06..0.008)S_пр=(0,06..0,008)3240=194,4..25,94 м².

Принимаем S_к=150 м².

Площадь трансформаторных подстанций составляет 50 м².

Общая площадь  под вентиляционные установки S_вент, м²

S_вент=(0,05..0,075)S_пр=(0,05..0,075)3240=162..243 м².

Принимаем S_вент=200 м².

Площадь здравпункта принимаем 48 м².

Общая площадь  S_общ, м², необходимая для размещения цеха, равна:

 

                                            

,                                    (4.54)

 

где – площадь, занятая всеми вспомогательными службами

цеха, м².

Sобщ= 3240+1061,14=4301,14 м²

Промышленные  здания, предназначенные для размещения механических цехов, сооружают из железобетонных конструкций.

Размеры строительных параметров, также как  и конструктивных элементов здания, устанавливают по единой модульной  системе, которая исходит из основного модуля, равного 100м, обозначенного буквой  М.  На его основе образуются производственные модули.

Размеры ширины пролетов и шаг колонны  принимаются равными соответственно 24м  и 6´12м. Высота помещений принимается 9,6 м. Каркас здания состоит из колонн сечением 400´400мм, установленных на фундаменте и связанных в продольном и поперечном направлениях прогонами, фундаментальными балками и элементами покрытий.

Фундамент каркасного здания выполняется сборным  из железобетонного фундамента под  колонны и фундаментной балки, которая  является нижней опорой для панелей  стен. Фундаменты под колонны проектируются  в виде отдельно стоящих железобетонных конструкций ступенчатого типа под колонны каркаса.

Оборудование  устанавливается в цеху на бетонную подложку толщиной 1500мм. Стены здания возводятся из железобетонных панелей. Для облегчения укладки панелей  их изготавливают размерами15´1,2м. Толщина стен 350мм.

В зданиях  из унифицированных элементов применяются  сборные железобетонные покрытия. Настилы покрытий выполняются из ребристых плит шириной 1,5м и длиной, равной шагу ферм - 6м.

Плиты скрепляются  с балками и фермами сваркой  закладных элементов. Шов в стыках заполняется цементным раствором. На настилы покрытия укладывается слой пароизоляции, а затем гидроизоляции (мастика и 4 слоя рубероида) с присыпкой сверху двух слоев гравия.

Светоаэрационные  фонари применяются прямоугольной  формы. В крайних  пролетах фонари не устанавливаются. Ширина фонарей 12м. Окна производственных зданий одинарные, имеют металлические переплеты. Ширина окон 3м, высота - 12м. Ворота выполняются раздвижными, размером 3,6´3,6м. Двери изготавливают металлическими, шириной 1,5м и высотой 2,2м.

В механических цехах пол состоит из двух слоев: жесткого подстилающего слоя (бетонной подложки толщиной 150мм), стяжки  и покрытия, выполняемого из мозаичного раствора.

 

 

5 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ  СРЕДЫ

 

5.1 Организация работы по охране труда

 

Охрана  труда - это система законодательных  актов и соответствующих им социально-экономических, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Организация работы по охране труда на предприятии  определяется специальными документами (Система управления охраны труда, Положение о службе охраны труда, Положение об организации работы по охране труда), которыми определяются обязанности должностных лиц предприятия по охране труда, порядок планирования работы по охране труда, контроля за этой деятельностью.

Руководитель  предприятия в вопросах организации  работы по охране труда должен исходить из признания и обеспечения приоритета жизни и здоровья работников в процессе производственной деятельности. При этом безопасность труда должна учитываться при принятии решений по всем вопросам производства и на всех его уровнях. Это значит, что на всех стадиях, начиная от проектирования, строительства и эксплуатации производства вплоть до выпуска и отгрузки готовой продукции, должны соблюдаться правила и нормы охраны труда.

Обеспечение безопасности и надлежащих условий  труда работников должно быть первоочередной задачей нанимателя.

В целях  реализации данной задачи наниматель должен выработать систему мер по организации работы в этой области.

Принятые  в Республике Беларусь стандарты  СТБ 18001-2005 «Системы управления охраной  труда. Общие требования» и СТБ 18002-2005 «Системы управления охраной  труда. Руководство по применению государственного стандарта Республики Беларусь «Системы управления охраной труда. Общие  требования» предусматривают следующие  элементы такой системы:

- политика  в области охраны труда; 

- планирование; внедрение и функционирование; контролирующие  и корректирующие действия;

-  анализ  со стороны руководства.

На  предприятии  разработана политика в области  охраны труда, одобренная руководством предприятия. Политика в области охраны труда определяет общую направленность и принципы деятельности предприятия, в особенности ее руководства, к успешному управлению охраной труда. Политика документально оформлена и доведена до сведения всех работников с тем, чтобы каждый знал и исполнял свои обязанности.

Широкое распространение на предприятии  получил трёхступенчатый метод контроля над состоянием охраны труда. На первой ступени контроля участвует мастер и общественный инспектор по охране труда, которые ежедневно проверяют на своём участке состояние рабочих мест, исправность оборудования, наличие и исправность ограждений индивидуальных средств защиты и т. д. Обнаруженные недостатки отмечаются в специальном журнале, по которому принимаются меры к их устранению.

Вторую  ступень контроля над состоянием охраны труда в цехе один раз в  неделю осуществляет начальник цеха с председателем комиссии по охране труда профкома цеха с привлечением специалистов и с отметкой в специальном журнале.

На третьей  ступени контроля руководители предприятия, служб и отделов, председатель комиссии по охране труда профсоюзного комитета предприятия один раз в месяц проверяют состояние охраны труда на предприятии в целом. Результаты проверки обсуждаются на совещании начальников цехов и отделов у директора или главного инженера предприятия с последующим изданием приказа. В этом приказе утверждаются мероприятия по дальнейшему улучшению охраны труда с указанием сроков их выполнения и ответственных исполнителей.

Основным  базовым документом, устанавливающим  порядок и виды обучения, инструктажей и проверки знаний по охране труда руководителей и специалистов, рабочих, учащихся, студентов и воспитанников являются «Правила обучения безопасным методам и приемам работы, проведения инструктажа и проверки знаний по вопросам охраны труда», утверждённые Министерством труда и социальной защиты 30.12.03 года № 164.

Правовой  и нормативной основой положений  и инструкций, разрабатываемых на предприятии, является «Положение о системе управления охраной труда и промышленной безопасностью концерна «Белнефтехим», утвержденное приказом № 235 от 28 апреля 2003 года.

По характеру  и времени проведения инструктажи  по охране труда подразделяются на:

    - вводный инструктаж;

    - первичный инструктаж на рабочем месте;

    - повторный инструктаж;

    - внеплановый инструктаж;

    - целевой инструктаж.

Вводный инструктаж проводится со всеми вновь  принятыми на предприятие работниками, с работниками, командированными для работы на территории предприятия, с учащимися и студентами, прибывшими на предприятие на производственную практику. Вводный инструктаж проводится работниками ООТ, работниками ПАСЧ. Оформляется записью в журнале регистрации вводного инструктажа по охране труда с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего, в документе о приеме на работу, а также в личной карточке прохождения обучения по вопросам охраны труда.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится непосредственным руководителем рабочего с группой рабочих или индивидуально  в объеме требований инструкций по данному рабочему месту и видам работ в соответствии с перечнем обязательных инструкций по рабочим местам. О проведении инструктажа делается запись в личной карточке прохождения обучения по вопросам охраны труда с расшифровкой названия каждой инструкции.

Повторный инструктаж проходят все работники  независимо от квалификации, образования, стажа, характера выполняемых работ не реже одного раза в 6 месяцев в объеме инструкций для данной профессии.

Повторный инструктаж проводит непосредственный руководитель рабочих индивидуально или с группой работающих. Запись о проведении инструктажа производится в личной карточке прохождения обучения по вопросам охраны труда.

Внеплановый инструктаж с работниками проводится при:

- пересмотре  инструкций в связи с окончанием  срока их действия, внесении изменений и дополнений в инструкции, касающихся изменений технологического процесса, влияющих на охрану труда на рабочем месте;

- нарушение  требований безопасности при  ведении работ;

- поступлении  информационных материалов об  авариях и несчастных случаях, происшедших на аналогичных производствах;

- по требованию  органов государственного надзора  и контроля или должностных лиц предприятия, на которых возложены обязанности по обеспечению охраны труда и промышленной безопасности, при нарушении работниками инструкций по охране труда и видам работ;

- при  перерыве в работе более шести  месяцев.

Инструктаж  проводится индивидуально или с  группой работников одной профессии  непосредственным руководителем с  записью в личной карточке прохождения  обучения по вопросам охраны труда  с расшифровкой причин проведения внепланового инструктажа.

Целевой инструктаж проводится в случае:

- выполнения  разовых работ, не связанных  с прямыми обязанностями по  профессии (погрузка, разгрузка,  уборка территории и т. п.);