Совершенствование организации ремонтного хозяйства

 Вопросы  обеспечения пожарной безопасности  производственных зданий и сооружений имеют большое значение и регламентируются специальными государственными постановлениями и решениями. Для оценки пожарной опасности того или иного технологического процесса необходимо знать, какие огнеопасные вещества или смеси используются или получаются или могут образоваться в процессе производства внутри технологических аппаратов, при каких условиях и по каким причинам они могут оказаться вне них.

В практике тушения пожаров наибольшее распространение  получили следующие принципы прекращения горения:

- изоляция  очага горения от воздуха или  снижение путем разбавления воздуха негорючими газами;

- охлаждение  очага горения ниже определенных  температур;

- интенсивное  торможение скорости химической  реакции в пламени;

- механический  срыв пламени в результате  воздействия на него сильной  струи газа или воды;

- создание  условий огнепреграждения.

Воду  при пожаре используют на наружное и внутреннее пожаротушение. Для  тушения твердых и жидких веществ, не вступающих во взаимодействие с  водой, применяют пены. Кроме этого, для тушения пожара широко применяются аппараты пожаротушения, которые подразделяются на передвижные, стационарные установки и огнетушители. Все структурные подразделения участков, цехов обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с «Общими правилами пожарной безопасности РБ для промышленных предприятий. ППБ РБ 1.01.94».

Применение  автоматических средств обнаружения  пожаров является одним  из основных условий обеспечения  пожарной безопасности  в химическом производстве, так как позволяет оповестить дежурный персонал о пожаре и месте его возникновения. Сигнализаторы пожара делят на приборы ручного и автоматического действия.

При проектировании зданий предусматривается безопасная эвакуация людей при пожаре. При возникновении пожара люди должны покинуть здание в течение минимального времени, которое определяется кратчайшим расстоянием от места их нахождения до выхода наружу.

В соответствии с СНБ 2.02.02.2001 число эвакуационных  выходов из зданий, помещений и с каждого этажа зданий определяется расчетом, оно должно составлять не менее двух (за некоторыми исключениями, см. СНБ 2.02.02.2001). Эвакуационные выходы должны располагаться рассредоточено. Ширина участков путей эвакуации должна быть не менее 1 м, а дверей на путях эвакуации - не менее 0,8 м. Ширина наружных дверей лестничных клеток должна быть не менее ширины марша лестницы, высота прохода на путях эвакуации - не менее 2 м.

Удаление  газов и дыма из горящих помещений  производится через оконные проемы, аэрационные фонари, а также с помощью специальных дымовых люков, легкосбрасываемых конструкций.

Аварийное освещение устанавливают для  продолжения работы в тех случаях, когда внезапное отключение рабочего освещения (при аварии) и связанное с этим нарушение нормального обслуживания оборудования могут вызвать взрыв, пожар, отравление людей, длительное нарушение технологического процесса, нарушение работы таких объектов, как электрические станции, диспетчерские пункты, насосные установки водоснабжения и другие производственные помещения, в которых недопустимо прекращение работ.

Светильники аварийного освещения для продолжения  работы присоединяют к независимому источнику питания, а светильники для эвакуации людей - к сети, независимой от рабочего освещения, начиная от щита подстанции. Для аварийного и эвакуационного освещения следует применять только лампы накаливания и люминесцентные.

5.4 Основные требования к компрессорным  установкам

 

В различных  отраслях промышленности очень широко используется энергия сжатого воздуха, которую получают в компрессорных установках. При неправильном устройстве или плохом обслуживании компрессорная установка может быть причиной значительных аварий.

Основными требованиями к компрессорным установкам являются:

- не допускается  размещение компрессоров в помещениях, если в смежном помещении расположены  взрывоопасные и химические производства, вызывающие коррозию оборудования и вредно воздействующие на организм человека;

- запрещается  установка компрессорных установок  под бытовыми, конструкторскими и подобными им помещениям;

- размеры  помещения должны удовлетворять  условиям безопасного обслуживания и ремонта оборудования компрессорной установки и отдельных ее узлов;

- полы  помещения должны быть ровными  с нескользящей поверхностью, маслоустойчивыми  и выполняться из несгораемого  износоустойчивого материала;

- помещение  установки должно быть оборудовано  вентиляцией в соответствии с действующими санитарными нормами проектирования промышленных предприятий;

- температура  воздуха после каждой ступени  сжатия компрессора в нагнетательных патрубках не должна превышать 170^оС для общепромышленных компрессоров, а для компрессоров технологического назначения – не выше 180^оС;

- воздушные  компрессоры производительностью  более 10 м³/мин должны быть оборудованы концевыми холодильниками и влагомаслоотделителями. Корпуса компрессоров, холодильников и влагомаслоотделителей должны быть заземлены;

- все  компрессорные установки должны  быть снабжены контрольно-измерительными  приборами;

- каждый  компрессор должен быть оборудован  системой аварийной защиты, обеспечивающей звуковую и световую сигнализацию при изменениях технологических режимов работы установки;

- для  сглаживания пульсаций давлений  сжатого воздуха или газа в  компрессорной установке должны быть предусмотрены воздухосборники или газосборники (буферные емкости).

Во время  работы компрессорной установки  обслуживающий персонал все контролируемые показания приборов через установленные  инструкцией промежутки времени, но не реже чем через два часа записывает в журнал учета работы компрессора, который проверяется и подписывается ежесуточно лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию компрессорной установки.

Основной  опасностью при работе компрессорной  установки является взрыв.

Определим мощность взрыва воздухосборника компрессора, имеющего V=1,0 м³, и рассчитанного на давление P₂ = 1200 кПа, принимая время действия взрыва t = 0,1 с. Атмосферное давление P₁ = 98 кПа, показатель политропы m=1,41.

Мощность  взрыва воздухосборника определяется по формуле:

 

                                                    N = A/t ,                                                       (5.1)

где А = , кДж – работа взрыва.

 

Тогда работа взрыва составит:

А = = 2926,83 * (1-(0,082)^0,29) = 1510,2 кДж.

По формуле (5.1) определяем мощность взрыва:

 

             N = = 15102,4  кВт.

Вывод: мощность взрыва воздухосборника компрессора  при времени действия взрыва 0,1 с составит 15102,4 кВт.

 

5.5 Защита атмосферы от вредных  выделений

 

Выбросы загрязняющих веществ  в атмосферный воздух стационарными  источниками могут производиться  только на основании разрешений, выдаваемых территориальным органом Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды. Объемы этих выбросов определены на основании Проекта нормативов предельно допустимых выбросов. Целью нормирования выбросов загрязняющих веществ от объекта, от которого они поступают в атмосферу, является обеспечение критериев качества атмосферного воздуха, регламентирующих содержание в нем вредных для здоровья населения и основных составляющих экологической системы веществ. При нормировании выбросов учитывается фоновое загрязнение атмосферного воздуха. Предприятие «СПО «Химволокно» имеет разрешение на выброс загрязняющих веществ в атмосферу, выданное Гомельской областной инспекцией природных ресурсов и охраны окружающей среды, в объеме 3081,133 т/год.

В соответствии с установленной  классификацией действующее производство РУП «СПО «Химволокно» относится к первому санитарному классу. Основными источниками выбросов являются технологические установки по производству вискозных волокон и нитей, нетканых материалов из полипропилена, а также углеродных материалов. В составе технологических выбросов содержатся загрязняющие вещества 1 – 4 классов опасности, к которым относятся: сероуглерод, сероводород, азота диоксид, углерода оксид, аммиак, ацетон и другие.

Основными по массе выброса  на предприятии являются загрязняющие вещества второго класса опасности – сероуглерод и сероводород, образующиеся в процессе получения вискозных волокон. Их выбросы суммарно составляют 45,7% от массы общего выброса за год. Фактические концентрации загрязняющих веществ на границе санитарно-защитной зоны, рассчитанные по всем веществам, выбрасываемым источниками предприятия, и их суммация не превышает установленных нормативов предельно-допустимых концентраций.

На предприятии на данный момент имеется 982 источника выбросов загрязняющих веществ:

- 937 – стационарных организованных  источников выбросов;

- 41 источник оснащен  пыле-газоулавливающими установками.

Практически все технологические  объекты объединения находятся  в крытых помещениях. Выброс в атмосферу из них осуществляется через аэрационные фонари, дефлектора, вентсистемы.

Технологическая схема  очистки выбросов производства сероводорода и сероуглерода предусматривает  две ступени очистки. На первой ступени  сероводород улавливается водным раствором кальцинированной соды, содержащим гидрохинон – переносчик кислорода и катализатор окисления сульфидов до элементарной серы (товарного продукта процесса). На второй ступени сероуглерод регенирируется с использованием углеадсорбционного способа. В связи со снижением производственных мощностей завода, работающего по вискозной технологии, в 12,5 раза уменьшилось количество выбросов сероуглерода, подаваемых на очистку.

В настоящее время работает первая ступень (очистка вентвоздуха  от сероводорода), после чего он выбрасывается в атмосферу через венттрубу Н=105 м.

Газовоздушная смесь ( ГВС ) от прядильного цеха делится на два потока: высококонцентрированный  и низкоконцентрированный. Вентгалерея (низкоконцентрированный поток) имеет три канала. По двум крайним каналам вентиляторами ГВС подается к выносной камере, предназначенной для усиленного отсоса загрязнений от агрегатов прядильного цеха, по среднему – на очистку низкоконцентрированных газов сероводорода. Очистка от сероводорода осуществляется в газоочистных камерах. ГВС, проходя в газоочистных камерах через завесу брызг поглотительного раствора, очищается от сероводорода и поступает на первичный брызгоулавливатель. Далее, очищенная от сероводорода ГВС, направляется в венттрубу Н = 105 м.

Для установления концентрации загрязняющих веществ в приземном  слое атмосферы в районе расположения РУП «СПО «Химволокно» проводится расчет рассеивания для 59 веществ и для 15 суммаций, образованных этими веществами.

 Анализ полученных  результатов показал, что расчет  рассеивания для 17 загрязняющих  веществ в загрязнение атмосферы  ничтожны. Для 32 загрязняющих веществ и 2 суммаций максимальная концентрация составляет величину меньшую ПДК.

Выбросы этих веществ также  не оказывают влияния на установление санитарно-защитных зон.

 

5.6 Защита окружающей среды

 

Защита  окружающей среды - это комплексная  проблема, требующая усилий ученых многих специальностей. Наиболее активной формой защиты окружающей среды от вредного воздействия выбросов промышленных предприятий является полный переход к безотходным и малоотходным технологиям и производствам.

Озеленение проводится как на самом объединении, так  и на предзаводской территории. Предпочтение отдается хвойным породам, так как  они долговечны, в наибольшей степени  и в течении всего года поглощают, выбрасываемые предприятием вредные вещества. Все цеха соединены между собой асфальтобетонными проездами. Внутренняя территория свободная от строений и проездов, занята под газонами и деревьями. Все свободные территории покрыты газонами для предотвращения выветривания почвы и запыления территории.

Очистка сточных вод от твердых частиц осуществляется методами процеживания, отстаивания, отделения твердых частиц в поле действия центробежных сил и фильтрования.

Очистка сточных вод от растворимых примесей осуществляется экстракцией, сорбцией, нейтрализацией, элекрокоагуляцией, эвапорацией, ионным обменом, озонированием и т.п.

Нормативы допустимых сбросов  устанавливаются для каждого  нормируемого загрязняющего вещества с учетом фоновой концентрации, целей использования водного объекта, нормативов качества воды водного объекта, его ассимилирующей способности. Нормативы допустимых сбросов определяются как произведение максимального часового расхода сточных вод на допустимую концентрацию.

Нормативы допустимых сбросов  устанавливаются Министерством  природных ресурсов и охраны окружающей среды (далее – Минприроды), областными и Минским городским комитетами природных ресурсов и охраны окружающей среды в разрешениях на специальное водопользование.

Предприятие имеет разрешение на водоотведение 32400 тыс. м³ в год нормативно очищенных вод.

При разработке средств защиты от шума, прежде всего, следует выяснить его вид, поскольку  необходимое снижение шума можно  достигнуть только при правильном выборе этих средств. Различают два вида шумов - воздушный и структурный. От наружного источника воздушный  шум проникает в помещения через закрытые или открытые окна, форточки, а также стены (в меньшей степени); вибрации передаются по грунту или трубопроводам, идущим к строительным конструкциям, колебания которых вызывает появление структурного шума. От внутреннего источника воздушный шум попадает в помещения через стены, перекрытия, воздуховоды и т.п.