Отчет по практике на ГГПТК- машиностроения

Штурвалом /, посаженным на валу XIII, можно осуществлять ручную подачу шпинделя. Лимб 2, вращающийся через колеса 2=20 и 47, позволяет отсчитывать глубину обработки отверстия.

Стол может  подниматься и опускаться вручную  при вращении рукояткой 4 винта 5 через пару конических зубчатых колес 2=20 и 60. Станок 2Н135А может также работать и в полуавтоматическом цикле. В этом случае управление осуществляется кулачками, закрепляемыми на лимбе.

    Упражнения необходимые для достижения  учебных целей:

    Упражнение 1. Подготовка станка к работе:

    1 Проверить прочность присоединения заземляющего провода к корпусу станка;  наличие и прочность закрепления защитных ограждений шкива и шпинделя; плавность хода пиноли; перемещение рукоятки подъема и опускания (рис. 64).

    2 Проверить   наличие   смазки вовсех   смазываемых   местах согласнокарте смазки.

    3 Проверить подачу охлаждающей жидкости через сливную трубку привключенном насосе и открытом кранике.

Включением  электролампы проверить   исправность   местного   освещения.

Организовать   рабочее место в соответствии с требованиями НОТ.

    Упражнение 2. Настройка станка:

    1. Определить  режим сверления (рис. 65):

    а)  учитывая твердость обрабатываемого металла, выбрать материал и диаметр сверла;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вертикально-сверлильный станок: 1 — цепь противовеса, 2 — шпиндель, 3 — электродвигатель, 4 — коробка скоростей, 5 — хомутик механизма автоматического включения подачи, о — штурвал, 7 — стержень механизма автоматического включения подачи, 8 — направляющие, 9 — рукоятка зажатия стола, 10 — колонна, // — основание станка, 12 — болты для закрепления шпиндельной бабки, 13 — рукоятка для вертикального перемещения стола, 14 — гайка, 15 — шланг, 16 — винт, /7 — стол, 18 — трубка для подачи охлаждающе-смазывающей жидкости, 19 — режущий инструмент, 20 — переходная втулка, 21 —• корпус шпиндельной бабки, 22 — гильза шпинделя, 23 — рычаги для управления коробкой скоростей

                                    

                      

Рис. 65. Процесс сверления:

а — движения   инструмента при сверлении, б — элементы резания

 

    б) исходя из диаметра сверла, выбрать частоту вращения сверла п иподачу s сверла по таблице;

    в) определить скорость резания, обеспечивающую   максимальную производительность:

 

izDn ^v= 1000 '

 

    где v — скорость резания, м/мин; D — диаметр сверла, мм; п — частота вращения сверла, об/мин; л — постоянное число (3,14); так как диаметр отверстия измеряется в миллиметрах, а скорость резания в метрах, то произведение nDn необходимо разделить на 1000;

г) если известны диаметр сверла искорость резания, то можно определить частоту вращения (об/мин);

          д) подачу s при сверлении (перемещение сверла в осевом направлении за один оборот) можно найти из минутной подачи, подачи на 1 оборот (s₀, мм/об), 5_МШ! (осевого перемещения станка за 1 мин);              

s_MHH=sn, мм/мин.

   

    2. Руководствуясь  табличными данными настройки станка, установить рукоятку 23 (рис. 64) на расчетную скорость или частоту вращения

    Упражнение 3. Установка сверл в шпиндель  станка (рис. 66, а)

    1. Установка сверла с  коническим хвостовиком:

    а) установить   сверло непосредственно в шпиндель станка (если хвостовик сверла меньше конуса в шпинделе станка, то по конусному отверстию подобрать   необходимые  переходные втулки  (рис. 66, б)  или пружинные втулки (рис. 66, в);

    б) перед   установкой   конические поверхности сверла, отверстия шпинделя тщательно   протереть ветошью;

    в) насадить на хвостовик   сверла переходные втулки так, чтобы их лапки   вошли в специальные   отверстия(рис. 66, г);

    г) сверло вместе с переходной втулкой   осторожно   ввести в отверстие шпинделя;

    д) правой рукой сильным толчком вверх направить сверло с втулкой отверстие шпинделя  (рис. 66, а)  до его плотной посадки;

                                              

Рис. 66. Крепление инструмента:

а — крепление в шпинделе станка, б — переходные конические втулки, в — пружинная переходная втулка, г — крепление инструмента  при помощи переходных втулок

 

е) положить на стол станка деревянный брусок, опустить ручкой управления шпиндель вниз, плотно поджать сверло в переходную втулку. Это обеспечит плотную посадку сверла в шпинделе.

2. Установка   сверла с цилиндрическим хвостовиком в патроне:

а) проверить соответствие диаметра сверла размеру патрона (рис. 67, а);

б) взять правой   рукой торцовый ключ и надеть его на зажимной болт патрона (рис. 67, б), развести кулачки патрона так, чтобы хвостовик сверла свободно входил в патрон, предварительно протереть хвостовик сверла;

в) левой рукой вставить сверло в патрон так, чтобы оно упиралось хвостовиком в его дно и ключом прочно закрепить сверло;

г) установить   патрон в конусное отверстие шпинделя станка;

д) пустить станок и проверить, не бьет ли сверло; при неправильной установке сверло, вращаясь, будет создавать видимость образования различных фигур  (конуса, цилиндра   большего диаметра и т. д.).

Для выверки  сверла (устранения биения) необходимо переставить сверло или патрон с переходной втулкой в другое положение.

3. Установка сверла в трехкулачковом патроне:

а) вращением наружной втулки 2- развести кулачки 4 в патроне  (рис.68, а)

б) установить   сверло  в  патроне так, чтобы    ось сверла    совпала  с осью патрона  (рис. 68, б);

в) зажать   сверло   кулачками   4патрона;

г) установить   кулачковый патрон в коническое отверстие шпинделя станка (рис. 68, б);

д) пустить   станок   и   проверить сверло на биение: при неправильной установке сверла вращение его будет создавать видимость образования различных   фигур    (конуса,    цилиндра большего диаметра и т. п.);

е) устранить биение:  передвинуть сверло или патрон с переходной втулкой в шпинделе станка в другое положение.

4. Удаление  сверла (или  патрона со сверлом) из шпинделя станка:

а) вставить клин / узким концом в выбивное отверстие шпинделя (рис.69, а);

б) левой рукой поддерживать свер ло (или патрон), чтобы сверло не упало на стол или положить на стол деревянную подкладку;

в) наносить молотком 2 легкие, короткие   удары по широкому   концуклина до тех пор, пока сверло (патрон) не выпадет из шпинделя;

г) при снятии сверла, установленного в переходную   втулку, сначала выбить сверло вместе с втулкой,  а затем,   взяв   сверло   в   левую руку, вставить клин в выбивное отверстие втулки и, ударяя по нему молотком, выбить втулку со сверла.

    Запрещается: вместо клина пользоваться хвостовиком напильника; ударять молотком по сверлу; удалять сверло без поддержки его рукой; ударять по переходной втулке для снятия ее со сверлом;

д) на рис. 69 показана усовершенствованная   конструкция безопасного клина для выталкивания   сверла из шпинделя (новатор Б. М. Гусев). При использовании этого безопасного клина с пружиной   отпадает необходимость в выколачивании   инструментам молотком.   Клин   вставляют   в   паз шпинделя, а рукоятку резко перемещают. При этом пружина сжимается и донышко рукоятки ударяет по бойку клина. Усилие для сжатия пружинынезначительное, так как оно предназначено только для перемещения рукоятки в исходное положение.

 

                                        

 

Рис. 67. Двухкулачковый патрон: а — устройство,  б — закрепление инструмента в патроне ключом:  / — корпус,   2, 3— кулачки, 4 — винт, 5 — квадратное отверстие

 

                                                                   

 

Рис. 68. Трехкулачковый самонентри-рующий патрон:

а — устройство,  б — установка:   / — хвостовик, 2 — втулка, 3 — пружина, 4 — кулачки, 5 — корпус

 

                                                       

       Рис. 69. Удаление   сверл   (или   патрона   со сверлом)  из шпинделя станка: лином.  б — безопасным клином   (с пружиной)

 

    Упражнение 4. Установка и крепление изделий

А. Установка   изделий   на   столе станка (крупные и тяжелые изделия):

Перед установкой предварительно разметить изделие.   Стол станка хорошо протереть; работать только на чистом столе (рис. 70, а).

Ослабить   прижимные   клинья стола. Вращая рукоятку, поднять или опустить стол (в зависимости от глубины сверления). Отрегулировать положение изделия относительно сверла так, чтобы сверло находилось точно против оси отверстия.

Примечание. Если станок имеет нерегулируемый стол, то установить заготовку так, чтобы центр просверливаемого отверстия находился точно против оси сверла. В случае эксцентричного расположения отверстия против размеченного его необходимо выправить и закрепить на столе   прижимной планкой.

Пустить станок и проверить положение сверла на биение.

Подвести  к месту обработки смазочно-охлаждающую жидкость.

Окончательно   сверлить   после правильного  расположения отверстия(рис. 70, б).

Б. Установка изделий  в машинных тисках (изделия   средних размеров):

Тщательно протереть  стол станка и основание изделия; слегка смазать маслом поверхности   основания тисков.

Тиски   установить по середине стола станка. Плоскость, на которой сверлится отверстие, должна быть перпендикулярна сверлу.

Развести губки тисков на ширину зажимаемого изделия.

Заложить на дно тисков деревянную подкладку и надежно закрепить в тисках,  так, чтобы   изделие плотно опиралось на подкладки, заложенные на дно тисков, и на 10—15 мм выступало (рис. 70, в) (при проверке и установке изделия в тисках удары наносить деревянным или медным молотком).

При сверлении   отверстий  диаметром до 15 мм машинные   тиски можно не закреплять на столе станка, а достаточно укрепить их в крепежный болт, вставленный в паз стола станка.

В. Закрепление деталей  в ручных тисочках (без закрепления можно сверлить отверстия диаметром до 10 мм в деталях массой более 10 кг):

Протереть тщательно стол станка.

Подобрать   металлические  подкладки, одинаковые по высоте и имеющие   ровные и параллельные   стороны.

Основание подкладок тщательно  протереть тряпкой.

Деталь зажать губками  тисочков и завернуть барашек  рукой без применения плоскогубцев и других инструментов и приспособлений.

Размеченную и зажатую  в тисочки деталь положить и плотно прижать к подкладке (рис. 70, г).

Г. Закрепление деталей  в призмах и прижимах:

1. Деталь, не помещающуюся между губками тисков, закрепить непосредственно на столе станка с помощью планок-прихватов и болтов, вставленных в пазах стола (рис. 71, а).

                                           

 

Рис. 70. Установка и крепление  изделий:

а — стол станка, б — установка изделия на столе станка, в — установка изделий в машинных тисках, г — закрепление изделий в ручных тисочках

Рис. 71. Закрепление изделий  в   призмах и прижимах-.

а — прижимами, 6 — на угольнике, в — регулируемый угольник, г — с помощью одного упора на призмах

 

Детали, которые  нельзя установить непосредственно на столе или в случаях, когда просверленные отверстия должны быть параллельны опорной плоскости обрабатываемой детали, крепятся прихватами (рис. 71, б)или регулируемыми угольниками (рис.71, в). Эти же прихваты (угольники)применяются и при сверлении деталей с малой опорной поверхностью.

Цилиндрические детали 3 устанавливаются на призмах 4 (рис. 71, г)и прижимаются планкой 2 к ступенчатой опоре /.

 

    Упражнение 5. Отвод, подводшпинделя, пуск станка и уход за ним (см. рис. 64)

Проверить правильность вращения шпинделя: шпиндель не должен иметь мертвого хода, т. е. осевой и радиальной качки (люфта), но должен обеспечивать   вращение инструмента без биения.

Проверить    натяжение   ремня: слабо натянутый ремень надо подтянуть или перешить во избежание соскакивания или проскальзывания.

Рабочий стол   станка   должен легко перемещаться  при  подъеме и опускании.

Проверить рукоятки управления, они должны легко включать и выключать механизм станка: в станках с коробкой скоростей частота вращения шпинделя устанавливается переводом рукоятки в положение, соответствующее   выбранной   частоте;  установку автоматической подачи производят таким же путем. Нажим на сверло при ручной подаче регулируется вручную.

Смазать все  трущиеся  (движущиеся) части.

Пустить станок нажатием кнопки «пуск». Дать станку проработать на холостом ходу 5—10 мин.Инструмент   должен быть острым, правильно заточенным, не иметь зазубрин и соответствовать по размеру. На заточенной части инструмента, а также на лапке не должно быть зазубрин, грязи или заусенцев.

 

    Упражнение 6. Правила  работы на сверлильном станке (см. рис. 64)

Тщательно   очистить станок от стружки и грязи, так как на грязном станке не может быть достигнута необходимая точность обработки.

Не допускать врезания сверла в стол станка.

Не производить резких движений при установке сверлильного патрона в отверстие   шпинделя,   иначе шпиндель может сделать скачок верхи повернуть рычаг подачи, а рычаг надо поддерживать рукой.

Не нажимать сильно на сверло, так как его легко сломать; поэтому необходимо ослаблять нажим на рычаг, когда сверление отверстия подходит к концу.

Выводить   сверло из отверстия следует, плотно прижав деталь к столу (если она не установлена в тисках), иначе возможны перекос детали и поломка сверла.