Отчет по практике на ГГПТК- машиностроения

Производить сверление, применяя металлические подкладки с отверстиями для выхода сверла  (деревянные подкладки не годятся, так как пользование ими влечет за собой перекос отверстия, кроме того, к деревянным подкладкам прилипает стружка и подкладка    ложится на столе неровно).

Не выполнять работы по сверлению в рукавицах или перчатках.

Сверлить с применением  охлаждающей жидкости (для стали — эмульсия; для меди, алюминия, силумина — эмульсия, керосин с касторовым маслом, скипидар; для чугуна — керосин или всухую; для резины, фибры, эбонита — всухую).

 

    3 Текущий инструктаж:

    Работа  с учащимися производится методом  целевых обходов рабочих мест. Контролируется правильность выполнения приёмов, соблюдение безопасных условий труда и организацию рабочих мест.

 

    4 Заключительный инструктаж: 
    Уборка рабочих мест. 
    Подведение итогов за день:

    1 Анализ правильности  выполнения приёмов установки  режущего 
инструмента, приспособлений на станке;

    2 Разбор  нарушений техники безопасности;

    3.   Объявление оценок учащимся. Выдача домашнего задания.

    Мастер  производственного обучения 

  

                                                                                    Утверждаю

                                                                         Заместитель директора

                                                                         по производственному обучению

                                                                         Черненький Н. Н.

 

Урок№2: Сверление, зенкерование, развертывание отверстий

   

    Тема  урока: Сверление, зенкерование, развертывание отверстий.

     Цели урока: обучающая научиться приемам сверления, зенкерования и развертывания различных отверстий на вертикально-сверлильном  станке и ручными машинами.

                     развивающая – поддерживать постоянный интерес к получаемой профессии и изучению конкретной темы, развить техническое и творческое мышления, внимательность при работе на технологическом оборудовании;

                        воспитательная – воспитать у учащихся трудовую дисциплину, и бережное отношения к оборудованию, оснастке, инструменту  и уважение к труду других людей. Вызвать чувство долга и ответственности перед жизнью и здоровьем рядом трудящихся людей. Сформировать понимание опасности и угрозы членовредительства при несоблюдении требований охраны труда и техники безопасности.

    Материальное  оснащение урока:

    Технологическое оборудование вертикально-сверлильный станок, ручные сверлильные дрели; трещотки; ручные электрические и пневматические машины;

    Режущий инструмент: спиральные сверла;

    Измерительный инструмент: штангенциркули, чертилка, кернер, крейцмейсель;

    Приспособление: приставочная тумбочка (рабочее место сверловщика), машинные тиски, ручные тиски, переходные втулки, упорные втулки, сверлильные патроны; клинья, слесарные молотки, ограничительные линейки, прижимные планки;

    Технологические средства обучения: плакаты, и наглядные пособия;

    Место  проведения: учебно-производственная мастерская (участок слесарной обработки).

    Время  проведения: 6 часов.

    Тип урока: комбинированный.

    Ход  урока:

    1 Организационная  часть:

    - линейка;

    - осмотр  внешнего вида;

    - проверка присутствующих  по журналу.

    2 Вводный инструктаж:

    - сообщение темы и цели урока занятия:

    Тема занятия: Сверление, зенкерование, развертывание отверстий

    Цель занятия:  Научиться выполнять трудовые  приемы по выполнению сверления,  зенкерования, и развертывания на вертикально-сверлильном станке 2Н135А и ручными машинами, различных типов.

   - сообщение нового материала:

    Сверлением называется операция по изготовлению отверстий в сплошном материале. Увеличение размера отверстия, полученного отливкой, ковкой, штамповкой или другим способом, называется рассверливанием.

Инструментом для сверления  и рассверливания являются сверла различных типов и размеров, оборудованием — сверлильные станки и сверлильные ручные машины. Для обработки отверстия инструмент получает одновременно два движения: главное (движение резания) — вращательное и движение подачи — поступательное перемещение в осевом направлении. Каждая точка инструмента движется при этом по винтовой линии.

Сверлением и рассверливанием  можно получить отверстие 5-го, в отдельных случаях 4-го класса точности и шероховатость поверхности R_z =320...80. Когда требуется более высокое качество поверхности отверстия, оно после сверления дополнительно обрабатывается — зенкеруется и развертывается.

    В слесарном деле применяются перовые и спиральные сверла.

Перовое сверло (рис. 87, а) имеет форму лопатки с хвостовиком. Его режущая часть — треугольной формы с углом при вершине 2ф = 118...120° и задним углом а=10...20°. Из-за плохого отвода стружки перовые сверла применяются редко, в основном для обработки ступенчатых отверстий и при небольшом количестве изделий.

Спиральные сверла (рис. 87, б) обеспечивают хорошее удаление стружки. Они имеют две спиральные канавки, служащие для образования режущих кромок, отвода стружки и подвода охлаждающей жидкости. Канавки наклонены к оси под углом 17...30°.

Сверло состоит из рабочей  части, хвостовика и шейки между ними. Шейка обеспечивает выход шлифовального круга в процессе шлифования сверла. На ней маркируется диаметр инструмента и материал, из которого изготовлена его рабочая часть.

Рабочая часть подразделяется на жшическую режущую и цилиндрическую направляющую. На режущей части (рис. 87, в) располагаются две режущие кромки и между ними под углом 45...55° — поперечная кромка (перемычка). При сверлении перемычка не режет, а скоблит металл. Она способствует уводу сверла в сторону и разбивке отверстия. Получается перемычка в силу наличия между канавками сердцевины размером 0,15...0,2 диаметра сверла.

 

                                     

           

                                       

 

                                   

Зуб сверла в сечении, перпендикулярном к режущей кромке, имеет форму клина. Передняя его поверхность образуется спиральной канавкой, задняя — боковой поверхностью кону периферии к центру (у периферии а = 8...14°, y=18...33°; у сердцевины а = 20...25°, у близок к нулю). Это обеспечивает постоянный угол заострения.

Направляющая часть направляет сверло в отверстии и является резервом для переточки его. Для уменьшения трения спинка зуба поднутряется, а для направления оставляются две узкие ленточки (у сверл диаметром до 0,5 мм ленточек нет). Уменьшению трения способствует также обратная конусность: диаметр сверла уменьшается к хвостовику на 0,03...0,12 мм на 100 мм длины.

Хвостовики у спиральных сверл могут быть цилиндрическими и коническими. Конические хвостовики для сверл диаметром более 6 мм и цилиндрические для сверл диаметром свыше 8 мм выполняются из конструкционной стали и привариваются встык к рабочей части.

Сверла с цилиндрическим хвостовиком изготовляются диаметром до 20 мм. Хвостовик является продолжением рабочей части сверла. На конце он гладкий или имеет поводок (сняты лыски). Это позволяет передавать большие крутящие моменты. Стандартизованы сверла с цилиндрическим хвостовиком трех серий: длинной (диаметром от 1,95 до 20 мм), средней (диаметры 0,25...20 мм) и короткой (диаметры 1 ...20 мм). В приборостроении применяются также мелкоразмерные сверла диаметром от 0,1 до 1 мм.

Конические хвостовики имеют сверла диаметром от 6 до 80 мм, они образуются конусом Морзе. Конуса Морзе различаются по номерам, для сверл применяются конуса 1, 2, 3, 4,

5 и 6.

Спиральные сверла из инструментальной быстрорежущей стали диаметром от 6 до 14 мм имеют хвостовик с конусом Морзе 1, сверла размером от 14,25 до 23 мм — конус Морзе 2. У хвостовиков сверл диаметром до 31,25 мм — конус Морзе 3, от 31,5 до 50,5 — конус Морзе 4, от 51 до 75 мм — конус Морзе № 5. Сверла диаметром 78 и 80 мм имеют хвостовик, изготовленный по конусу Морзе 6. На конце конический хвостовик имеет лапку, предназначенную для удаления сверла.

Для сверления  глубоких отверстий изготовляются  также удлиненные сверла с коническим хвостовиком (диаметры от

6 до 30 мм).

Спиральные  сверла изготовляются из быстрорежущей  стали различных марок — Р9, Р18 и других.

Для обработки чугуна и материалов повышенной твердости применяются спиральные сверла с цилиндрическим (диаметры 5...12 мм) и коническим (диаметры 10...30 мм) хвостовиком, оснащении епластинкамитвердогоспла-ва ВК8 (рис. 88). Они допускают значительно большие ско-рости резания. Корпусы твердосплавных сверл выполняются из конструкционной стали. В них прорезается паз под пластинку твердого сплава, которая припаивается медным припоем.

 

                        

 

    Для обработки углеродистых и легированных закаленных сталей, нержавеющих сталей, стекловолокна и других труднообрабатываемых материалов изготовляются также цельные спиральные твердосплавные сверла диаметром до 12 мм. Вся их рабочая часть выполняется из твердого сплава ВК8, ВК6М или ВКЮМ и припаивается твердым припоем к цилиндрическому или коническому хвостовику.

Конические сверла (рис. 89) предназначаются для обработки отверстий под конические штифты. Направляющая часть этих сверл имеет коническую форму с конусностью 1:50 и небольшую цилиндрическую часть на конце. Так как при обработке конических отверстий ленточки также принимают участие в процессе резания, они затачиваются и имеют струж-коразделительные канавки. Диаметры конических сверл: с цилиндрическим хвостовиком — 3...10 мм, с коническим — 12...32 мм.

Сверление сквозных отверстий. Отверстия сверлят по разметке или по кондуктору. Одиночные отверстия сверлят по разметке: проводят оси и окружность, накернивают центр отверстия для направления сверла и окружность по концам диаметров. При необходимости проводят контрольную окружность.

Сначала делают пробное засверливание на глубину, равную примерно '/з конуса сверла, чтобы удостовериться, правильно ли оно направлено. Убедившись, что сверло идет по центру, продолжают обработку механической подачей. Перед концом сверления ее выключают и досверливают отверстие ручной подачей.

Если сверло увело в сторону, для исправления отверстия крейцмейселем прорубают несколько канавок в том направлении, куда нужно сместить сверло (рис. 103, б).

Сверление глухих отверстий. При обработке глухих отверстий требуется выдержать заданную глубину сверления. Ее определяют по линейке или упорам, имеющимся на станке (рис. 103, в). При этом нужно помнить, что величина перемещения инструмента будет больше глубины сверления на высоту конуса, равную примерно 7з диаметра сверла. Если у станка нет линейки, на сверло на расстоянии, равном глубине сверления, надевают втулку со стопорным винтом и сверлят до соприкосновения втулки с поверхностью изделия (рис. 103, г).

Сверление неполных отверстий. Если неполное отверстие расположено у края, к детали приставляют пластинку из такого же материала и сверлят полное отверстие (рис. 103,5). Если неполное отверстие получается из-за того, что отверстия перекрываются, так как расстояние между осями их меньше суммы их радиусов, то после изготовления первого отверстия его заглушают пробкой и сверлят следующее отверстие. Затем пробку удаляют.

Сверление отверстий, расположенных под углом  к поверхности изделия. Чтобы сверло, испытывая различные давления на режущие кромки, при входе в материал не сломалось, надо торцовым зенкером подготовить площадку, перпендикулярную к оси отверстия (рис. 103, е). Можно также воспользоваться кондукторами с удлиненными кондукторными втулками. Втулки не дадут сверлу отклониться в сторону. Чтобы сверло не сломалось на выходе, ставят вкладыши (например, когда при сверлении отверстия в трубе сверло выходит внутрь трубы, рис. 103, ж), подкладки, с тем чтобы инструмент не выходил из отверстия под углом.

Сверление отверстий  на цилиндрической поверхности. Если отверстие сверлится в диаметральной плоскости, следует глубоко накернить его центр. Для установки детали рекомендуется пользоваться призмами и прижимами (рис. 103, з). Если' этого не сделать, деталь в призме провернется, сверло изогнется и сломается.

Если отверстие  на цилиндрической поверхности сверлится не в диаметральной плоскости, то работа сводится к сверлению отверстия, расположенного под углом.

Сверление пересекающихся отверстий. Когда отверстия пересекаются под прямым углом, то сначала сверлят отверстие большей длины, затем меньшей. Если отверстия пересекаются не под прямым углом, то, просверлив отверстие большей длины, его заглушают пробкой и сверлят второе-Сверление отверстий в листовом металле. Отверстия в листовом металле небольшой толщины сверлят специальными перовыми сверлами (рис. 104, а), имеющими центровочный выступ в центре и боковые режущие кромки, или головками с регулируемыми резцами. Сверлить листовой металл обычными сверлами трудно, поскольку глубина сверления меньше длины заборного конуса, режущие кромки сверла будут цепляться за обрабатываемый материал и рвать его.

Отверстия в  листовом металле обычно пробивают  на дыропробивном прессе, пробойниками или просечками.

Отверстия большого диаметра в листовом металле обрабатывают циркульными резцами (рис. 104,6). Они состоят из оправки 3, в отверстие которой вставлена державка 1 с резцом 2. Вылет резца R может изменяться в зависимости от размера обрабатываемого отверстия.

Сверление глубоких отверстий. Отверстия глубиной, большей 6...8 диаметров, сверлят сверлами, у которых длина рабочей части больше глубины сверления, иначе под конец сверления перекроются канавки и стружка не будет выходить. Сверло часто выводят из отверстия для охлаждения и удаления стружки. Стружка удаляется крючками, струей охлаждающей жидкости, магнитом или посредством переворачивания детали.