Проект автоматизированного участка по обработке корпуса блока прессующего таблетки ТВС

    Расчет  см. раздел 5.1.3 

Таблица № 6

Расчет  потребности в  технологическом  оборудовании

 

Таблица № 7.

Численность основных производственных рабочих

 

     Изготовление  корпуса блока прессующего при  годовой программе 100 тысяч штук по расчетам требует наличие семи станков , на которых будут работать 4 станочника в смену. Трое рабочих будут обслуживать по два станка. Для удобства и рационального использования производственной площади располагаем станки в одну линию, следующим по операциям технологического процесса. Для удобства обслуживания одним рабочим двух станков развернем эти станки пультами управления друг к другу и повернем их к проходу под ~30°.

3. Выбор вида цехового транспорта.

     Транспортировка заготовок между станками, складским  местом заготовок и столом контролера осуществляется с помощью ручных тележек, т.к. вес заготовки не большой и перевозится на не большие расстояния.

     В цехе предусмотрен линейный конвейер для удаления и сборки стружки. Линейный конвейер расположен вдоль станочных  линий со специальной тарой в конце конвейера. Заполненная тара вывозится на накопительную площадку. Цеховые отделения сбора стружки располагаются у наружной стены здания, вблизи выезда из цеха.(9)

4. Фундаменты  под металлорежущие станки.

     Металлорежущие  станки в цехе устанавливаются на отдельных или общих для нескольких станков фундаментах. Отдельные фундаменты для металлорежущих станков устраиваются с целью равномерного распределения на грунт динамических усилий и предотвращения колебаний станин, вредно отражающихся при работе станков, а также во избежание распространения неизбежных при работе колебаний на окружающую площадь и соседнее оборудование.

     Для устройства отдельных фундаментов  под станки применяют кирпич, естественный камень, бут, бетон, бутобетон, железобетон, дерево. Отдельные фундаменты в плане должны иметь форму и размеры, соответствующие опорной поверхности станины станка.

     Глубина заложения фундаментов и размер площади его подошвы зависит от качества грунта, характера действующих при работе на станке усилий и требований, предъявляемых к точности станка

     Высоту  фундаментов приближенно можно принимать: для станков весом до 10т равной 0,6 м, для станков весом 10 - 12 т от 1,0 м, для более тяжелых 1,5 - 2 м.

     Фундаменты  под оборудование не должны быть связаны  с фундаментом здания.(9)

5. Стены и колонны.

     По  конструктивному признаку стены разделяются на несущие и каркасные.

     Несущие наружные стены делают из красного или силикатного кирпича и из естественных или бетонных камней. Толщина стен применяется: для I пояса 2,5 кирпича, для II пояса 1,5-2 кирпича на «теплом» растворе, для III пояса 1,5 кирпича. Для повышения устойчивости несущих стен их укрепляют пилястрами, по которым иногда укладывают подкрановые пути для кранов небольшой грузоподъемности. Пилястры являются обязательными, если отношение толщины стены к ее высоте менее 1:10

     В каркасных зданиях несущие функции выполняет каркас, состоящий из железобетонных, преимущественно сборных или стальных колонн и балок, а ограждающие функции – стеновое заполнение из различных строительных материалов – красного или силикатного кирпича, теплобетонных камней, пористых известняков или из крупных железобетонных блоков и панелей.

     Размеры колонн определяются расчетом. Во всех случаях размеры сечения железобетонных колонн должны быть не менее 30×30см.(9)

6. Перегородки.

     В настоящее время рекомендуется  применять в промышленных зданиях каркасные перегородки из легких материалов, допускающие их демонтаж.

     Помещения для складов отделяют сетчатыми  перегородками с нижней деревянной частью высотой 1м и общей высотой 2,5-3,0м

     Для отделений заточных, шлифовальных, лекальных, особо точных станков устраивают стеклянные перегородки с нижней деревянной частью высотой 1м и общей высотой 2,5-3,0м.

     Деревянные  оштукатуренные перегородки ставят в обслуживающих помещениях: бытовых, конторских и т.д.(9)

7. Полы.

     Полы  производственных помещений должны иметь ровную, удобную для очистки поверхность; на рабочих местах при легкой работе, не требующей постоянного передвижения, полы должны быть утепленными

     Для механических, сборочных, инструментальных и других цехов холодной обработки удобны полы из деревянной торцовой шашки по бетонному основанию. Деревянная торцовая шашка легко поддается ремонту, не стесняет перемещению станков, хорошо изолирует от бетонного настила и является хорошей дорогой для электротележек. При наличии такого настила случайно упавшие детали и инструмент не получают повреждений. Шашки делаются большей частью шестигранными, реже прямоугольными, швы между ними заполняются мастикой. Бетонное основание под шашки делают толщиной 100мм или несколько более.

     Для проездов в цехах иногда устраивают кирпичные или асфальтовые полы. В производственных помещениях делают также полы из керамических плиток или мраморной крошки. (9)

8. Двери, ворота, тамбур.

     Суммарная ширина дверей, коридоров или проходов на путях эвакуации во всех этажах должна приниматься из расчета не менее 0,6м на 100 человек. Предельная ширина проходов должна быть не менее 1м, коридоров 1,4м, дверей 0,8-2,4м (не более), маршей и площадок лестниц 1,15-2,4 ( не более). Высота дверей должна быть не менее 2,0м.

     Двери предназначенные для эвакуации должны открываться по направлению выхода из здания.

     Ворота  устраивают в зданиях цехов для  провоза материалов, изделий, оборудования и его частей. Размеры ворот  определяются исходя из габаритных размеров применяемых средств транспорта.

     Ширина  ворот должна превышать наибольшую ширину средств транспорта не менее чем на 600мм и должна быть не менее 1,8м.

     Ворота  рекомендуется применять с автоматическим открыванием.

     Для защиты рабочих мест от холодного  воздуха (в районах с расчетной  наружной температурой минус 20⁰ и ниже) при длительном или часто открывании ворот и дверей предусматривается утепление проемов при помощи воздушно-тепловых завес или тамбуров. Включение воздушных завес следует блокировать с открыванием ворот.

     Тамбуры для прохода людей делают с двумя дверями, отстоящими от другой на расстоянии, несколько большем, чем ширина дверных пролетов (не менее чем на 200мм), при этом глубина тамбура должна быть не менее 1,2м; ширина тамбуров должна превышать ширину дверных проемов не менее чем на 250мм с каждой стороны; двери тамбуров должны открываться наружу.

     Глубина и ширина тамбуров для прохода  транспорта зависят от габаритов, применяемых транспортных средств (электро- и автотележек, автомобилей и др.).(9) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Экономика и организация производства

 
     

1. Организация производства

     Целью проектирования является организация массового производства корпуса блока прессующего и увеличение доли прибыли в составе цены , которое достигается снижением материалоемкости  и трудоемкости продукции, уменьшением доли затрат живого труда.

     Исходные  данные для расчета в таблицах №№ 8,9

     Программа запуска – 100 000 шт.

     Номинальный фонд рабочего времени согласно производственному календарю на 2011 год – 248 дней

     Продолжительность смены – 7,2 часа

     Количество  смен – 3 

   Таблица № 8

   Исходные  данные для расчета. Базовый вариант.

 
 
 
 

   Таблица № 9

   Исходные  данные для расчета. Проектный вариант.