Проект варочного отделения пивоваренного завода

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 8

 

№	Сырье	Сорт пива
		Зубр			Старажытнае
		на 100 кг зерн. сырья	на 1 дал пива	на 0,705 млн дал  пива	на 100 кг зерн. сырья	на 1 дал пива	на 0,705 млн дал  пива
	Зерновое  сырье, кг
1	Солод светлый	100	2,29	1614450	80	1,59	1120950
2	Солод карамельн.	-	-	-	20	0,398	280590
3	Ячмень пивов.	-	-	-	-	-	-
4	Рисовая крупа	-	-	-	-	-	-
	Итого, кг	100	2,29	1614450	100	1,988	1401540
	Другие виды сырья, кг
6	Хмель	1,11	0,025	17625	0,78	0,016	11280
7	Сахар	-	-	-	-	-	-
	Промежуточные продукты,л
8	Горячие сусло	491,46	11,24	7924200	563,57	11,22	7910100
9	Холодное сусло	461,97	10,57	7451850	529,76	10,55	7437750
10	Молодое пиво	450,42	10,3	7261500	516,22	10,28	7247400
11	Фильтрованное пиво	439,43	10,05	7085250	504,64	10,05	7085250
12	Товарное пиво	437,23	10	7050000	502,12	10	7050000
	Отходы:
13	Пивная дробина, кг	174,09	3,98	2805900	186,15	3,71	2615550
14	Хмелев. дробина, кг	4,44	0,102	71910	3,12	0,062	43710
15	Шлам сепараторн.,кг	1,75	0,04	28200	1,75	0,035	24675
16	Избыточн. дрожжи,кг	3,69	0,08	56400	4,24	0,08	56400
17	Отстой в танках добр.,л
18	Диоксид углерода, кг	14,58	0,33	232650	15,21	0,3	211500
19	Отходы полировки, кг	0,1	0,0002	141	0,1	0,00199	1403

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 8

 

№	Сырье	Сорт пива			Итого
		Брестское темное
		на 100 кг зерн. сырья	на 1 дал пива	на – 1,175 млн  дал пива	на 4,7 млн дал
	Зерновое  сырье, кг
1	Солод светлый	70	1,55	1821250	8066375
2	Солод карамельн.	30	0,66	775500	1056090
3	Ячмень пивов.	-	-	-	352383
4	Рисовая крупа	-	-	-	168260
	Итого, кг	100	2,21	2596750	9643108
	Другие виды сырья, кг
6	Хмель	1,79	0,039	45825	115385
7	Сахар	-	-	-	-
	Промежуточные продукты,л
8	Горячие сусло	515,11	11,39	13383250	53152300
9	Холодное сусло	482,66	10,67	12537250	50013450
10	Молодое пиво	470,59	10,41	12231750	48720800
11	Фильтрованное пиво	459,11	10,15	11926250	47563350
12	Товарное пиво	452,22	10	11750000	47000000
	Отходы:
13	Пивная дробина, кг	188,77	4,17	4899750	42563800
14	Хмелев. дробина, кг	7,16	0,158	185650	460600
15	Шлам сепараторн.,кг	1,75	0,039	45825	168965
16	Избыточн. дрожжи,кг	3,86	0,09	105750	521700
17	Отстой в танках добр.,л
18	Диоксид углерода, кг	15,01	0,33	387750	1459350
19	Отходы полировки, кг	0,1	0,0022	2585	8171

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет и подбор оборудования

 

Расчет основного  технологического оборудования производится с учетом режима работы завода. Производительность варочного цеха в пересчете на пиво «Брестское темное» (наиболее выпускаемому) определяется по формуле, [1]:

 

где   Q - количество готового пива нормальной выдержки в неремонтный период,  дал;

С – число  рабочих суток варочного цеха в месяц;

T – число циклов варочного агрегата;

A – масса одновременно перерабатываемого сырья, кг;

       P – расход сырья на 1 дал пива «Брестское темное» (берется сводной таблицы продуктов), кг.

 

 

 

где   – количество месяцев работы в году.

В связи с  тем, что работа пивоваренного завода подвержена в определенной степени  сезонности, варочные агрегаты подбираются  по суточному расходу зернопродуктов в наиболее напряженный квартал, когда выпуск продукции достигает 30% от годового. В этих условиях расход зернопродуктов за сутки составит:

 

где Мс –  расход зернопродуктов, перерабатываемых за сутки, т/сут;

              Мз.г – масса всех зернопродуктов, перерабатываемых в год, т;

              28,5 – число суток работы варочного  цеха в месяц;

              3 – число месяцев в квартале.

Мс = 9643,108 / 285 = 33,8 т/сут.

Разделив  суточный расход зернопродуктов на оборачиваемость  варочного агрегата, находим приблизительную  засыпь (З) зернопродуктов:

З = 33,8 / 5,4 = 6,3 т.

Следовательно, выбираем варочный агрегат на 10 т  единовременной засыпи Р3-ВВЦ-10. Агрегат  состоит из трех установок Б6-ВДА  для дробления увлажненного солода и несоложеного сырья, двух заторных аппаратов, фильтрационного аппарата, двух сусловарочных аппаратов, двух установок Р3-ВХМ для дробления  увлажненного суслом хмеля, сборника промывных  вод, гидроциклонного аппарата и  снабжен пультом автоматизированного  управления работой агрегата.

 

 

3.1 Оборудование для подработки  зернопродуктов

Подработка  солода и несоложенных материалов предусматривается в отдельном, изолированном от варочного отделения помещения. В расчетах оборудования примем количество перерабатываемых зернопродуктов в сутки максимальное, т.е. 54 т.

1.  Нория  для отпуска солода и ячменя из зернохранилища работает ежедневно в течение 4.5 часов (в дневной смене). Тогда производительность ее должна быть не менее [1]:

Q = 54 / 4,5 = 12 т/ч.

К установке  принимаем норию НЦГ-20, производительностью по тяжелому зерну 20 т/ч или 20 * (0,53 / 0,76) = 14 т/ч по солоду [1].

Техническая характеристика нории НЦГ-20 (поз. 2)

Производительность по тяжелому зерну, т	20
Высота нории, м, не более	30
Ширина ленты, мм	175
Скорость ленты, м/с	1,8
Мощность электродвигателя, кВт	2,0
Число ковшей в 1 ряду по ширине ленты	1
Шаг ковшей, мм	280
Масса головки, кг	210
Масса башмака, кг	130

 

2.  Безроликовый  конвейер для подачи солода на норию подбирается исходя из производительности нории. Принимаем безроликовый конвейер марки ТБЗО-1,5.

Техническая характеристика безроликового конвейера

ТБЗО-1,5 (поз. 1)

Ширина ленты, мм	300
Производительность, т/ч	25
Мощность электродвигателя, кВт	1,5
Наибольшая ддлина, м	2,4

 

3.  Автоматические весы для взвешивания солода должны иметь такую же производительность, как нория.   Принимаем к установке весы ДН-100 [1].

Техническая характеристика весов ДН-100 (поз. 3)

Производительность, т/ч
Наименьшая	8,0
Наибольшая	24,0
Величина порции взвешивания, кг	60-100
Габаритные размеры, мм
Длина	1430
Ширина	1280
Высота	910
Масса весов с гирями, кг	500

4. Для распределения зернопродуктов по бункерам светлого, карамельного солодов, ячменя пивоваренного  и рисовой крупки принимаем винтовой конвейер УЧШ-320.

 Техническая  характеристика конвейера УЧШ-320 (поз. 4)

Производительность, т/ч	23
Диаметр винта, мм	320
Мощность электродвигателя, кВТ	1,1
Масса привода, кг	93
Масса 1 м конвейера, кг	50

5.  Бункера  производственного запаса зернопродуктов  рассчитываются исходя из максимального  суточного расхода каждого вида  сырья. Вместимость каждого бункера  будет равна

Vб = Qсут * 1,1 / ρ, м³

где Qсут – суточная потребность в определенном виде зернопродукта;

              ρ – насыпная плотность соответствующего  продукта, т/м³.

Объем бункера  для светлого солода равен:

Vб = 54 * 1,1 / 0,53 = 112 м³

Принимаем 2 бункера по 60 м³ (поз. 5)

Бункера выбираем квадратного сечения с  пирамидальным днищем. Геометрические размеры буккера: сторона квадрата a = 4 м, угол естественного откоса α = 30° следующие [1]:

а) высота пирамидальной части бункера:

h = a * (

/ 2) * tg α = 4 * ( / 2) * tg30⁰ = 1,63 м.

б) высота прямоугольной  части бункера:

Н = V / a² – 1 / 3 * h = 60 / 4² – 1/3 * 1,63 = 3,2 м,

где h – высота конусной части бункера, м;

      a – сторона прямоугольника, м; a = b = 4 м;

      α – угол естественного откоса зерна, град; α = 30⁰,

      H – высота прямоугольной части бункера, м.

 

Для раздельного  хранения несоложеного сырья (ячменя пивоваренного, рисовой крупы и карамельного солода) принимаем 3 бункера (поз. 7) вместимостью: 112 / 3 = 37,3 м³.

Бункера выбираем квадратного сечения с  пирамидальным днищем. Геометрические размеры бункера для несоложеного сырья при стороне квадрата а = 3 м и угле естественного откоса α = 30⁰ следующие:

а) высота пирамидальной части бункера:

h = a * (

/ 2) * tg α = 3 * ( / 2) * tg30⁰ = 1,22 м

б) высота прямоугольной части бункера:

Н = V / a² – 1 / 3 * h = 37,3 / 3² – 1 / 3 * 1,22 = 3,74 м.

 

6. Полировке подвергается светлый солод. Производительность полировочной машины рассчитывается исходя из продолжительности очистки солода для одной варки, которая составляет 1,2 – 2 часа. Следовательно, за 1 час должно очищаться следующее количество солода [1]:

Qп = Qс / 1,5, т

где  Qс – масса солода на одну варку, т.

Qп = 10 / 1,5 = 6,67 т.

Количество  полировочных машин определяется по следующей формуле:

n = Ө / 330 * 8 * 2, шт.

где  8 –  количество работы машины в сутки.

       Ө – количество светлого солода в год, т.

n = 8066,375 / 5280 = 1,5 шт.

Принимаем 2 полировочных машины производительностью  по 4 т/ч [1], а также устанавливаем бункер для отходов полировки (поз. 9):