Технологическое переоснащение линии с производства карамели

     Основні проходи мають ширину 1,5 м; ширина основних проїздів – 2,5 м. Між паралельними конвеєрами відстань становить 1 м, а з не робочої сторони – 0,6 м. Висота виробничих приміщень становить 3,2 м, а висота складських приміщень – 3 м. Ширина виходів з приміщень складає – 1 м, висота – 2,2 м. Технологічне обладнання розташоване за ходом технологічного процесу, при цьому дотримується зручність його експлуатації та ремонту. Також таке розташування обладнання забезпечує безперервну їх роботу.

     У виробничих приміщеннях, складах, експедиції немає битого скла. Скляна електроосвітлювальна апаратура у цехах підлягає обліку. Вона повинна забезпечена спеціальними пристроями, що охороняють від розбивання та падіння.

     Ревізію стану електроапаратури здійснює кожну  робочу зміну  
електромонтер або слюсар з відповідною позначкою у журналі.

     При плануванні виробничих приміщень на фабриці враховували санітарну характеристику виробничих процесів, тобто дотримувалися норм корисної площі для працівників, а також норм площі ділянок для розташування обладнання та необхідної ширини проходів і проїздів, що забезпечують зручне обслуговування і безпечну роботу.

     

     

      3.3. Компонування обладнання  в технологічну  лінію.

      У виробничому корпусі сучасного  підприємства розрізняють три основні  ділянки:

• сировинний склад, до кладу якого входять склад цукру-піску і склад додаткової сировини;
• основне виробництво, куди входять відділення підготовки сировини, і безпосередньо цех з виробничими лініями;
• склад готової продукції.

      Крім  цього у виробничому корпусі  знаходяться підсобно-виробничі  приміщення, а також службово-адміністративні  і побутові приміщення. Службово-побутові приміщення виділені в окремий блок, які примикають до виробничого корпусу.

      Компонування  обладнання в технологічну лінію  на фабриці з виробництва шоколаду забезпечує поточність технологічного процесу і зручний зв’язок між окремими приміщеннями і ділянками.

     При компонуванні технологічного обладнання в лінію були враховані і основні  вимоги наукової організації праці. На кожному поверсі передбачені  вільні проходи:

• один генеральний прохід по всій довжині цеху, шириною не менше 2м.;
• поперечні проходи біля торцевих стін, шириною не менше 1,5м.;
• проходи між повздовжніми рядами машин, а також між обладнанням та стінами не менше 1м;
• основні проходи не менше 2000 мм;
 

• для обслуговування та ремонту обладнання навколо нього прохід не менше 800 мм;
• огорожа площадок висотою не менше 1000 мм;
• нахил сходів до площадках обслуговування 45⁰.

      У складі зберігання основної і додаткової сировини передбачаються відповідні ділянки для зберігання в мішках і в силосах. Поряд розміщені приміщення для зберігання додаткової сировини, а також приміщення для установки обладнання по просіюванню, зважанню і оперативного запасу та ін.

      У виробничі лінії на фабриці входить  обладнання, яке охоплює операції, починаючи з приготування рецептурних сумішей і закінчуючи виходом готової продукції.

      Складі  готової продукції передбачаються відповідні дільниці для зберігання готових виробів у гофротарі на піддонах і механізмами для укладки, транспортування і вивантаження продукції у транспортні засоби для відправки в торгівельну мережу.  
 
 
 
 

 

      4. Заходи з охорони праці. 

     Техніка безпеки – це комплекс технічних  і організаційних заходів, спрямованих  на створення і впровадження безпечної  техніки, безпечних виробничих процесів, засобів автоматичного зв’язку, а також засобів індивідуального захисту.

     Безпека експлуатації сучасного харчового підприємства нерозривно пов’язана з технологією і організацією виробництва. Тому вибір методу виробництва, розробки схеми технологічного процесу і апаратурного його оформлення, розміщення обладнання, впровадження засобів механізації і автоматизації, організацію робочих місць здійснюють з врахуванням забезпечення всіх умов для продуктивної і безпечної праці і виключення різного виду можливих шкідливих впливів на здоров’я обслужуючого персоналу.

     На  кожні ділянці виробництва всім працівникам необхідно виконувати загальні вимоги безпеки, які написані в типовій інструкції з охорони праці для працівників кондитерської промисловості. До проведення технологічного процесу можуть бути допущені робітники не молодше 18 років, які пройшли медичний огляд, мають професійну підготовку, навчені та проінструктовані по безпечним методам та прийомам виконання робіт, а також надання першої допомоги потерпілим.

     Ввідний інструктаж проводить спеціаліст з хорони праці, на якого за наказом покладені функції з охорони праці, по розробленій та затвердженій в установленому порядку програмі. При перерві роботі більше ніж 60 календарних днів, робітник повинен пройти позапланований інструктаж з безпеки праці.

     Кожний  працівник повинен: виконувати тільки ту роботу, яка відповідає його професії та кваліфікаційній характеристиці.

     Для забезпечення пожежної безпеки заборонено застосовувати відкритий вогонь у пожеженебезпечних зонах. Необхідно регулярно проводити прибирання робочого місця та чищення обладнання від першопочаткового матеріалу, готової продукції, пилу, відходів. Необхідно знати та вміти надавати першу допомогу  
потерпілим. При нещасному випадку, який відбувся з робітником, необхідно виключити обладнання, надати першу допомогу потерпілим та повідомити про те, що відбулося, безпосередньо керівництві. Перед початком роботи, необхідно перевірити зовнішнім оглядом технічний стан обладнання. Забороняється проводити огляд обладнання без вивішених на пускові препарати плакатів „Не включати! Працюють люди”. Наприкінці робочої зміни необхідно здати зміну з дотриманням правил внутрішнього трудового розпорядку.

     

     Небезпечна  праця на ділянці шоколадного  виробництва – вертикальний гідравлічний прес-автомат для пресування какао-масла, який повинен бути оснащений безпечною решіткою, яка закриває доступ до чаш. Прес повинен бути оснащений манометром та безпечним клапаном, відрегульованим на деяке допустиме значення тиску пресування. Загрузочний відділ у жмихоподрібнювачах та розмельних машин повинен бути обладнаний огородженням, яке виключає приближення обслуговуючого персоналу до дробильних валів.

     Багато  виробничих процесів у кондитерській  промисловості супроводжується  виділенням шкідливих домішок у  вигляді газів, парів, пилу або тепла. Розповсюдження цих виділень по приміщенню призводить до зміни складу повітряного середовища, що в свою чергу може вихвати небажані відхили у здоров’ї робітників або небажано вплинути на продуктивність праці.

     В приміщеннях кондитерських фабрик для забезпечення нормальних санітарно-гігієнічних умов праці необхідно виконувати заходи з промислової санітарії, які включають наступні напрямки: організація безвідходного виробництва, скорочення і ліквідація шкідливих викидів, утилізація і очистка фільтрів, які уловлюють забруднення, очистка стічних вод.

     Промислова  санітарія забезпечує усунення можливого  впливу на робітників шкідливих виробничих факторів: фізичних, хімічних, біологічних, психологічних.

     Природне  і штучне освітлення у виробничих і допоміжних приміщеннях повинно  відповідати вимогам Сніп „Природне і штучне освітлення. Норми проектування.” Віконні пройми не повинні загороджуватися обладнанням, готовими виробами, напівфабрикатами, як зовні, так і в середині приміщення.

 

      Застелену поверхня віконних проймів  і ліхтарів необхідно регулярно  очищують від пилу. Джерела освітлення виробничих відділів і складських приміщень повинні знаходитися у спеціальній вибуховобезпечній арматурі – в закритих плафонах.

     У приміщені підготовки цукру необхідно  передбачити закриту електропроводку, яку винесено за межі приміщення електровимикачів, використання герметичних світильників з захисною сіткою. Стеження за станом і експлуатацією світильних приборів повинні проводити технічно підготовлені спеціалісти.

     

     Все обладнання та апаратура повинні  розміщуватись таким чином, щоб забезпечити поточність технологічного процесу і вільний доступ до нього. Всі частини обладнання, що взаємодіють з продуктами, повинні бути виготовлені з матеріалів, використання яких дозволено в продовольчому машинобудівництві і харчовій промисловості.

     Механічне устаткування, яке застосовується на підприємстві надзвичайно різноманітне за принципом дії, за конструкцією, за типом і розміром. Проте існують  загальні вимоги, дотримання яких дозволяє забезпечити безпеку його експлуатації. Ці вимоги сформульовані в ГОСТ 12.2.003 – 74. Безпека механічного устаткування забезпечується правильним вибором принципів дії, конструктивних схем, матеріалів, робочих процесів, застосуванням конструкцій спеціальних захисних засобів. Механічне устаткування повинно бути забезпечене необхідними технічними засобами безпеки.

     Рухомі  частини механічного устаткування, що викликають небезпеку, необхідно  забезпечити засобами захисту, за винятком частин, огородження яких не допускається за їх функціональним призначенням. У  цьому випадку передбачені спеціальні міри захисту.

     Усі рухомі частини машин та апаратів повинні мати огородження. Не дозволяється працювати зі знятими кришками. Необхідно  слідкувати за попереджувальними звуками  і світловими сигналами. Санітарну  обробку устаткування лінії потрібно здійснювати при знятій напрузі під керівництвом  
особи, відповідальної за санобробку.

     Усі частини машин повинні працювати  злагоджено, без зайвого шуму, наростаючої  вібрації, тертя та короткочасних  зупинок. Якщо в процесі роботи лінії  з’являється стукіт, шум, дим, запах горілої ізоляції, то потокову лінію необхідно зупинити, вимкнути загальний вимикач і викликати слюсаря.

     Для запобігання небезпеки при раптовому  виникненні джерел енергії всі робочі органи або їх приводи необхідно  забезпечити спеціальним захисним пристосуванням. При цьому треба запобігати можливості відновлення подачі енергії.

     

     Пристрої  технологічних трубопроводів повинні  відповідати вимогам СнПіН „Технологічні трубопроводи. Правила виробництва і приймання робіт”. Ухил трубопроводів для високов’язких продуктів (сироп, патока) повинні бути не менш 0,02, вакуумних трубопроводів – не менше 0,003.

     Для звільнення продуктопроводів від продукту, що залишився, основні стояки повинні  бути оснащені спускними кранами. На трубопроводах пари чи гарячої води повинні бути встановлені манометри. При цьому тиск пари чи гарячої води не повинен перевищувати 0,3 МПа.

 

      5. Заходи з охорони  промислової екології. 

     В наш час важливою справою є  охорона навколишнього середовища, раціональне використання та відтворення її ресурсів для підтримання екологічної рівноваги.

     Тому  головною умовою є раціональне використання природних ресурсів, підвищення ефективності інженерно-технічних умов промислових  підприємств, що сприяє економії природних  ресурсів та охорони навколишнього середовища. Велике екологічне значення мають охоронні заходи із забезпечення чистої води.  Ресурси питної води на землі обмежені

     Водопостачання  кондитерських фабрик здійснюється з міського водопроводу або артезіанських свердловин за прямоточною системою, тобто вода на виробництво надходить з водопроводу чи артезіанської свердловини, а відпрацьована вода скидається у каналізацію. На кондитерській фабриці вода використовується на теплову обробку і охолодження сировини, напівфабрикатів, готової продукції та елементів технологічного обладнання, створення вакууму.

     Вода  також витрачається на миття технологічного обладнання, на потреби компресорно-холодильних  машин та котельного устаткування і  на господарсько-питні потреби.